具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高安全式立式加工数控机床，包括框架1、替换结构6以及安装结构4，框架1后端面开设有滚槽2，滚槽2内安装有带动轴3，框架1内安装有转动插接有带动头5，带动头5下方固定连接有方便更换刀头的替换结构6，替换结构6下端面设有多种刀头架7，带动头5侧面安装有将刀头固定的安装结构4。

带动轴3与滚槽2活动配合，实现带动轴3在滚槽2内可以前后左右滑动，通过移动带动轴3实现带动轴3先后与带动头5、啮合齿轮43啮合，齿轮啮合的作用能够实现动力的精确传动，以此带动实现装置内安装刀头73的更换，带动轴3前端安装有圆锥齿轮，带动头5上方固定连接有圆锥齿轮，带动头5上方圆锥齿轮与带动轴3前端圆锥齿轮配合，实现带动轴3带动带动头5转动，以此带动定位轴62以及多种刀头架7转动。

安装结构4包括密封管41，密封管41内安装有密封轴42，框架1内侧下端面转动插接有空心筒44，空心筒44上端面固定连接有啮合齿轮43，空心筒44内下端面侧面圆周阵列开设有伸出孔45，空心筒44内侧下端面安装有伸出结构46。

密封管41为空心圆柱体结构，密封轴42是切面为T字形的环形结构，密封管41与密封轴42为滑动配合且密封，实现密封轴42在密封管41内滑动且密封，方便使用液压泵对密封轴42的升降进行调整，空心筒44是切面为L型的环形结构，空心筒44内径小于密封轴42的最小直径，使得密封轴42在空心筒44内滑动，由于密封轴42与空心筒44都为圆柱体结构则二者不会相互影响的旋转，密封轴42与空心筒44滑动配合，实现密封轴42在空心筒44内滑动，啮合齿轮43与带动轴3配合，实现啮合齿轮43与带动轴3前端圆锥齿轮啮合且可以带动啮合齿轮43转动，伸出孔45为弧形长方体结构，伸出孔45位置与固定口74位置一一对应，方便伸出块461可以穿过伸出孔45插入固定口74。

伸出结构46包括伸出块461，伸出块461与伸出孔45滑动配合，实现伸出块461沿伸出孔45内壁滑动，空心筒44下端面圆周阵列开设有滑槽462，滑槽462内安装有滑块463，滑块463与伸出块461固定连接，方便滑块463带动伸出块461滑动，滑块463与滑槽462滑动配合，实现滑块463在滑槽462内带动伸出块461滑动，滑块463前端面设有弹簧，由于滑块463挡住弹簧不会从滑槽462弹出，弹簧可以帮助装置复原，实现装置的拆装。

替换结构6包括套筒61，套筒61内侧安装有电磁铁64，电磁铁64与框架1下端面螺栓固定连接，套筒61内安装有升降轴63，升降轴63内安装有吊筒65，吊筒65中心开设有弹性筒66，弹性筒66中心插接有定位轴62。

套筒61是下端面开设有开孔的空心圆柱体结构，套筒61与框架1固定连接，电磁铁64与框架1下端面固定连接，升降轴63是切面为L字形的环形结构，升降轴63穿过套筒61下端面开孔，升降轴63上端面螺栓固定连接有磁铁，通过电磁铁64通电将升降轴63进行吸附带动多种刀头架7上升，升降轴63与套筒61滑动配合，升降轴63在套筒61内滑动，升降轴63与多种刀头架7固定连接，升降轴63带动多种刀头架7升降，吊筒65是下端面开设有开孔的空心圆柱体结构，吊筒65与升降轴63滑动配合，吊筒65与升降轴63之间的配合可以为过盈配合，能够提高二者之间配合的严密程度，更近一步的提高整体装置的稳定性。

实现吊筒65在升降轴63内滑动，实现在升降轴63滑动时吊筒65也跟随滑动不会影响升降轴63滑动，吊筒65内安装有弹簧，弹性筒66是切面为倒L型的环形结构，弹性筒66与吊筒65滑动配合，弹性筒66在吊筒65内滑动不影响升降轴63滑动，弹性筒66穿过吊筒65下端面开孔，弹性筒66与多种刀头架7固定连接，弹性筒66带动多种刀头架7转动，由于套筒61、升降轴63、吊筒65以及弹性筒66的形状不会相互影响旋转，使得弹性筒66只会带动多种刀头架7转动，弹性筒66中心开设有十字孔，定位轴62与带动头5固定连接，定位轴62下端面固定连接有十字块，定位轴62下端面十字块与十字孔滑动配合，实现在定位轴62在弹性筒66内滑动的同时相对无法转动。

多种刀头架7包括花瓣架71，花瓣架71上圆周阵列开设有安装孔72，安装孔72内安装有安装刀头73，安装刀头73内开设有固定口74。

花瓣架71与升降轴63固定连接，升降轴63带动花瓣架71上下移动，花瓣架71与弹性筒66固定连接，弹性筒66带动花瓣架71转动，安装孔72与安装刀头73转动配合，安装刀头73在安装孔72内转动，方便安装刀头73在进行固定后进行转动施工，安装刀头73上端面开设有插槽，安装刀头73上端面插槽与空心筒44滑动配合，实现空心筒44插入安装刀头73上端面插槽内，固定口74位于插槽侧面，固定口74位置与伸出孔45位置相对应，固定口74与伸出块461配合，通过按压伸出块461突出伸出孔45插入固定口74，使得装置固定，此时可以利用带动轴3带动套筒61转动，套筒61带动花瓣架71内的安装刀头73转动。

工作原理：工作时，密封管41外接液压泵，电磁铁64外接电源，带动轴3后端面连接电机，将带动轴3在滚槽2内滑动，使其啮合带动头5，实现带动轴3带动带动头5转动，带动头5带动定位轴62转动，由于定位轴62插接在弹性筒66上，同时与弹性筒66固定连接的花瓣架71被带动旋转，切换安装刀头73，将需要使用的安装刀头73置于空心筒44下方，然后启动电磁铁64，通过磁力将升降轴63以及花瓣架71向上吸附，此时空心筒44插入安装刀头73上端面插槽，此时启动液压泵，将密封轴42向下压，密封轴42下压由于滑块463在滑槽462内滑动使得伸出块461受到压力向外移动并卡在固定口74内，将安装刀头73与空心筒44固定，通过将带动轴3与啮合齿轮43啮合带动空心筒44转动，实现安装刀头73的转动。

综上所述，本发明技术方案的目的是通过合理的结构设计实现刀头的快速更换，实际工作时操作简单，使用方便。通过对立式加工数控机床的安装刀头73所在位置进行优化，能够实现带动轴3与啮合齿轮5之间啮合传动，进而实现空心筒44的转动实现安装刀头73的转动，实现刀头的快速更换，本发明技术方案相比传统的技术方案具备很好的创造性，实际的功能与现有技术对比来看具备较好的优越性，利于市场推广，具有广泛的市场应用前景，并且整体装置实际操作便捷，贴合生产国产。

尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。