具体实施方式

参见图1至图5，处理盒可拆卸地安装在成像装置内，电子照相成像装置包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓的侧壁上设置有传动头10，门盖与传动头10连接，门盖闭合时，传动头10朝向盒仓内部伸出，门盖打开时，传动头10朝向侧壁缩回。传动头10包括齿轮部101和耦合凹部102，齿轮部101位于传动头10的周壁上，耦合凹部102位于传动头10的轴向端。

处理盒包括盒体1、感光鼓2、显影辊3、搅拌架(未图示)和两个中间齿轮7，感光鼓2、显影辊3和搅拌架均可旋转地支撑在盒体1的两个端壁之间，感光鼓2的一个轴向端设置有旋转力传递组件4，显影辊3的一个轴向端设置有显影辊齿轮组件5，搅拌架的轴向端设置有搅拌架齿轮61，旋转力传递组件4、搅拌架齿轮61和显影辊齿轮组件5位于盒体1的同侧。盒体1的一端设置有端盖11，端盖11盖合在显影辊齿轮组件5和旋转力传递组件4外。端盖11靠近旋转力传递组件4处设有开口112，显影辊齿轮组件5的一部分从开口112露出。

旋转力传递组件4包括感光鼓齿轮41和耦合突起42，耦合突起42设置在感光鼓齿轮41的轴向端，耦合突起42的形状大致呈三棱柱状。

显影辊齿轮组件5包括共轴线设置的显影辊齿轮51和导向齿轮52，导向齿轮52为斜齿轮。导向齿轮52位于显影辊齿轮51远离显影辊3的一侧，并且在感光鼓2的轴向上，导向齿轮52位于旋转力传递组件4远离感光鼓2的一侧。

显影辊齿轮51包括共轴线设置的一级齿轮511和二级齿轮512，二级齿轮512位于一级齿轮511与导向齿轮52之间，感光鼓齿轮41与一级齿轮511啮合，搅拌架齿轮61与二级齿轮512通过两个中间齿轮7传动连接。在感光鼓2的轴向上，一级齿轮511的高度大于感光鼓齿轮41的高度，以实现感光鼓齿轮41稳定地传递驱动力。

显影辊齿轮51与显影辊3在周向上相对固定，导向齿轮52与显影辊3在周向上可相对转动。显影辊3的轴向端壁还设置有轴头31，轴头31沿着显影辊3的轴向延伸，轴头31的横截面的外轮廓由一条优弧与一条直线围成，显影辊齿轮51上沿轴向贯穿地设置有第一轴孔，第一轴孔的横截面的形状与轴头31横截面的形状相同，显影辊齿轮51通过第一轴孔套接在轴头31上并与轴头31配合连接，从而使得显影辊齿轮51与显影辊3能够在周向上相对固定。端盖11上开设有支撑槽111，轴头31伸入支撑槽111内，以实现对显影辊3的支撑。

导向齿轮52沿轴向贯穿地设置有圆柱形的第二轴孔521，导向齿轮52通过第二轴孔521套接在轴头31上，导向齿轮52相对于轴头31可绕轴头31的轴线转动。

处理盒的装机方法包括如下步骤。

首先，将处理盒安装到盒仓后，成像装置的门盖处于打开状态，传动头10处于缩回位置。

接着，关闭门盖后，传动头10沿着轴线朝向盒体1移动时，传动头10的齿轮部101仅与导向齿轮52啮合，导向齿轮52能够在径向上支撑传动头10，使得传动头10的轴线保持水平状态。

接着，随着传动头10的进一步移动，耦合突起42与耦合凹部102沿着轴向对接，实现传动头10与旋转力传递组件4的准确接合。

在成像装置开始工作后，传动头10转动，传动头10的耦合凹部102带动显影辊齿轮51转动，并带动显影辊3转动。同时，传动头10的齿轮部101带动导向齿轮52转动。

由上可见，由于设置有导向齿轮，处理盒装机时，成像装置内的传动头的齿轮部首先与导向齿轮啮合，导向齿轮从下侧对传动头进行导向和支撑，由于导向齿轮的支撑，传动头始终保持水平状态，从而使得传动头能够更精准的与旋转力传递组件的耦合突起接合，进而实现处理盒的顺畅装机以及驱动力的稳定传递。另外，由于导向齿轮与显影辊在周向上可相对转动，且显影辊齿轮与显影辊在周向上相对固定，因此，处理盒安装完成后，在工作过程中，导向齿轮一直处于自由旋转的空转状态，不会影响驱动力的传递。

此外，一级齿轮与二级齿轮也可以为分体且沿轴向布置的两个齿轮，也可以为一体成型的一个齿轮。导向齿轮也可以为直齿轮。轴头的横截面的外轮廓也可以呈其他不规则形状的非圆形。中间齿轮的数量也可以为一个或两个以上，也可以没有中间齿轮且搅拌架齿轮直接与二级齿轮啮合。上述改变也能实现本发明的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。