具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：本发明所述是一种弹性隔振体，包括弹性柱1，所述弹性柱1内自下而上依次设有若干纤维层2，相邻所述纤维层2之间留有一定的距离，纤维层2预埋在弹性柱1内，纤维层2作为加强层，通过调整纤维层2的层数，即可对弹性隔振体的刚度进行调整。在使用时，通过对弹性隔振体的自身刚度进行调整，再结合单位面积内的弹性隔振体的数量的调整，能够对轨道的刚度进行调整，能够满足轨道的各类应用场景的刚度需要，结构简单，制作成本低。

优选的，为了提高弹性柱支撑的稳定性，所述弹性柱1呈圆台状。

优选的，为了提高弹性隔振体的刚度，所述纤维层2采用碳纤维或玻纤维或玄武岩纤维，也可采用布纤维，能够以较少的纤维层获得较大的刚度，能够降低制造成本。

优选的，为了降低弹性柱的外侧变形量，所述弹性柱1上设有中心孔3，通过中心孔3位弹性柱1的变形预留余量，减少弹性柱1向外侧的变形量。

实施例2：本发明所述是一种弹性隔振体的制备工艺，包括步骤：

S1、向模具内倒入一定厚度的聚氨酯胶(也可采用其他弹性材料)或铺设一定厚度的聚酯膜，聚氨酯胶的厚度根据设计需要确定，并将聚氨酯胶的上表面刮平，可人工采用刮刀将其刮平，也可采用机械臂配合刮刀自动将其刮平；

S2、在聚氨酯的顶部敷设一层纤维层，并采用辊轮对纤维层进行辊压，可人工敷设纤维层，也可采用敷设小车配合轨道敷设；辊轮同样可采用人工推动和电动小车推动；

S3、在纤维层的顶部倒入一定厚度的聚氨酯胶或铺设一定厚度的聚酯膜，并将其上表面刮平，与步骤S1相同；

S4、根据设计需要重复步骤S2-S3，直至获得符合设计高度和纤维层设计层数的聚氨酯块；

S5、待模具内的聚氨酯胶自然凝固定型后，将模具内的聚氨酯块取出；

S6、为降低对弹性隔振体的损伤，采用水切割将步骤S5中获得的聚氨酯块切割成设计形状和设计尺寸的弹性隔振体。

优选的，为了保证弹性隔振体的加工质量，在所述模具的外壁上设置加热板，在步骤S1-S3中，通过加热板对模具进行加热，保证在聚氨酯块的制作过程中，模具内的聚氨酯胶始终处于非凝固状态，使得模具内的各层聚氨酯胶同步凝固，避免出现分层，能够保证加工质量。

优选的，为了保证纤维层与聚氨酯胶之间的紧密度，在所述步骤S2中，敷设纤维层之前对纤维层进行加热，能够避免在敷设纤维层的过程中，聚氨酯胶的上表面凝固，保证纤维层与聚氨酯胶之间的紧密度，避免出现分层，保证弹性隔振体的加工质量。

本发明的弹性隔振体的制备工艺能够满足弹性隔振体的制作需要，即可人工操作也可机器自动控制，能够降低弹性隔振体的制作成本。