具体实施方式

如图1至图6所示，本发明提供一种技术方案：一种具有防震功能便于定位夹持的锚板孔粗加工装置，包括设备外壳1和定位机构6，设备外壳1的内部下壁设置有皮带输送机2，且皮带输送机2的上端放置有锚板本体3，皮带输送机2的左右两侧连接有翻转上料机构4，设备外壳1的内部中间固定有横板5，且横板5的下端设置有定位机构6，定位机构6包括中块601、第二气缸602、第二电磁铁603、直杆604、定位夹板605、第三电磁铁606和距离传感器607，且中块601的上端安装有第二气缸602，中块601的四周从上至下依次设置有第二电磁铁603和直杆604，且直杆604的外部连接有定位夹板605，定位夹板605靠近中块601的一侧安装有第三电磁铁606，且定位夹板605的上端贯穿安装有距离传感器607，设备外壳1的内部上壁左右两侧安装有移动组件7，且移动组件7的下端连接有电动推杆8，电动推杆8靠近设备外壳1中轴线的一侧通过连接组件9与夹持组件10相连接，设备外壳1的上壁中间设置有升降组件11，且升降组件11的外部连接有螺纹套组件12，升降组件11的下端连接有钻头13，且钻头13的左右两侧设置有定距缓冲组件14；

具体操作如下，设备外壳1为设备的主体结构主要对设备进行支撑和保护，皮带输送机2能够对锚板本体3进行输送，翻转上料机构4能够把锚板本体3移动到加工处进行加工，横板5主要对定位机构6起到支撑的效果，通过第二电磁铁603和第三电磁铁606产生异极磁性，从而使定位夹板605进行移动对锚板本体3进行夹持，通过距离传感器607能够检测出每个定位夹板605与第二气缸602之间的距离从而能够计算出锚板本体3的大小，便于设备进行加工，同时第二电磁铁603和第三电磁铁606也会根据中块601与定位夹板605之间的距离进行调节磁力，使定位夹板605带动锚板本体3移动，使锚板本体3的中轴线能够与中块601的中轴线相重合，从而对锚板本体3进行定位，电动推杆8能够通过连接组件9带动夹持组件10对锚板本体3的边缘尽可能的包裹，从而能够使夹持组件10能够对锚板本体3进行稳定的夹持，使设备在钻孔时能够减少锚板本体3的震动，从而使设备具有防震功能，使设备能够精准稳定的加工，移动组件7和电动推杆8配合能够使工件进行全方位移动，连接组件9能够对夹持组件10和电动推杆8进行连接，升降组件11和螺纹套组件12配合能够控制钻头13进行升降，定距缓冲组件14对钻头13具有保护效果。

如图1所示，翻转上料机构4包括撑架401、第一电机402、转动杆403、第一气缸404、拖板405和第一电磁铁406，且撑架401的一侧安装有第一电机402，撑架401的另一侧连接有转动杆403，且转动杆403的外部连接有第一气缸404，第一气缸404的下端连接有拖板405，且第一气缸404靠近拖板405中轴线的方向设置有第一电磁铁406；

通过第一电机402带动转动杆403旋转，使拖板405向下，然后通过第一气缸404带动拖板405与锚板本体3接触后通过第一电磁铁406进行吸附，然后第一气缸404回升，转动杆403继续旋转把锚板本体3翻转到上面。

如图1所示，移动组件7包括电动滑轨701、第三气缸702和安装架703，且电动滑轨701的下端安装有第三气缸702，第三气缸702的下端设置有安装架703；

第三气缸702带动安装架703升降，能够对夹持组件10的高度进行控制，电动滑轨701能够带动第三气缸702前后移动，对夹持组件10的前后位置进行控制。

如图5所示，连接组件9包括活动块901、连接扣902、定位杆903、卡块904和永磁铁905，且活动块901的右侧连接有连接扣902，活动块901的外部固定有定位杆903，且定位杆903的外部设置有卡块904，卡块904的外侧镶嵌有永磁铁905；

永磁铁905能够对电动推杆8的前端进行吸附，从而使卡块904对电动推杆8的前端进行卡接，从而使电动推杆8与连接组件9之间便于安装和拆卸，卡块904能够在定位杆903上的任意位置进行滑动调节，从而能够使连接组件9连接不同大小的电动推杆8，活动块901与连接扣902之间为活动连接便于软金属片1001进行弯折。

如图5所示，夹持组件10包括软金属片1001和橡胶垫1002，且软金属片1001的一侧连接有橡胶垫1002；

软金属片1001和橡胶垫1002能够对锚板本体3进行包裹夹持，从而对锚板本体3进行固定。

如图1所示，升降组件11包括连接板1101、第二电机1102、第二导杆1103和螺纹杆1104，且连接板1101的上端安装有第二电机1102，连接板1101的左右两侧设置有第二导杆1103，且连接板1101的下端连接有螺纹杆1104；

打开第二电机1102带动螺纹杆1104旋转，通过螺纹杆1104与螺纹套组件12之间的螺纹连接使钻头13下降进行工作，依靠连接板1101通过第二导杆1103与设备外壳1之间构成的滑动结构能够对第二电机1102的升降进行限位。

如图2所示，螺纹套组件12包括半螺纹套1201、第三导杆1202、第一弹簧1203和连接块1204，且半螺纹套1201一侧连接有第三导杆1202，第三导杆1202的外部设置有第一弹簧1203，且第一弹簧1203的一端连接有连接块1204；

当钻头13承受的压力过大时螺纹杆1104转动会与半螺纹套1201发生错位，使半螺纹套1201进行收缩，从而能够使螺纹杆1104继续旋转的同时不会对钻头13继续加压，从而使钻头13下压的压力恒定，防止压力过大损坏钻头13，依靠半螺纹套1201通过第三导杆1202和第一弹簧1203与连接块1204之间构成的弹性伸缩结构能够使半螺纹套1201自动复位，便于设备的持续运行。

如图3所示，定距缓冲组件14包括套杆1401、第二弹簧1402、伸缩杆1403和接触传感器1404，且套杆1401的内部设置有第二弹簧1402，第二弹簧1402的下端连接有伸缩杆1403，且伸缩杆1403的下端安装有接触传感器1404，伸缩杆1403通过第二弹簧1402与套杆1401之间构成弹性结构，且伸缩杆1403与接触传感器1404之间为镶嵌连接；

接触传感器1404与锚板本体3接触时第二电机1102会降低转动速度，使钻头13缓慢下降，伸缩杆1403通过第二弹簧1402与套杆1401之间构成的伸缩结构能够使伸缩杆1403不会影响钻头13的下降。

工作原理：首先通过安装架703对电动推杆8进行安装固定，然后把电动推杆8的头插入到连接组件9中，永磁铁905能够对电动推杆8的前端进行吸附，从而使卡块904对电动推杆8的前端进行卡接，从而使电动推杆8与连接组件9连接在一起，通过皮带输送机2对锚板本体3进行输送，然后通过第二气缸602带动中块601下降到指定位置，通过第二电磁铁603和第三电磁铁606产生异极磁性，从而使定位夹板605进行移动对锚板本体3进行夹持，通过距离传感器607能够检测出每个定位夹板605与第二气缸602之间的距离从而能够计算出锚板本体3的大小，便于设备进行加工，同时第二电磁铁603和第三电磁铁606也会根据中块601与定位夹板605之间的距离进行调节磁力，使定位夹板605带动锚板本体3移动，使锚板本体3的中轴线能够与中块601的中轴线相重合，然后定位机构6进行回升，皮带输送机2继续对锚板本体3进行输送，然后通过第一电机402带动转动杆403旋转，使拖板405向下，然后通过第一气缸404带动拖板405与锚板本体3接触后通过第一电磁铁406进行吸附，然后第一气缸404回升，转动杆403继续旋转把锚板本体3翻转到上面，通过第二气缸702带动安装架703升降，使夹持组件10与锚板本体3处于同一高度，电动推杆8进行工作，使软金属片1001和橡胶垫1002对锚板本体3进行包裹夹持，活动块901与连接扣902之间为活动连接便于软金属片1001进行弯折，调节两端电动推杆8的伸出长度和电动滑轨701能够调节锚板本体3的位置，然后打开第二电机1102带动螺纹杆1104旋转，通过螺纹杆1104与螺纹套组件12之间的螺纹连接使钻头13下降进行工作，当接触传感器1404与锚板本体3接触时第二电机1102会降低转动速度，使钻头13缓慢下降，伸缩杆1403通过第二弹簧1402与套杆1401之间构成的伸缩结构能够使伸缩杆1403不会影响钻头13的下降，当钻头13承受的压力过大时螺纹杆1104转动会与半螺纹套1201发生错位，使半螺纹套1201进行收缩，从而能够使螺纹杆1104继续旋转的同时不会对钻头13继续加压，从而使钻头13下压的压力恒定，防止压力过大损坏钻头13。