具体实施方式

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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和支撑架3，所述的工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1的上侧设有支撑架3，该支撑架3呈倒“U”形设置，支撑架3两侧的竖板分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧；它还包含：

活动板4，所述的活动板4悬设于工作台1的上侧；

热压板5，所述的热压板5悬设于工作台1的上侧，且热压板5与活动板4的下表面连接；

翅片6，所述的翅片6为两个，上下两个翅片6分别通过螺栓固定在热压板5的下表面以及工作台1的上表面上；

加热棒7，所述的加热棒7为数个，且数个加热棒7分别上下对称嵌设在热压板5的下侧壁以及工作台1的上侧壁内，且加热棒7的外侧分别与翅片6相抵触设置；

驱动电动推杆8，所述的驱动电动推杆8通过螺栓固定在支撑架3的横板的下侧壁上，驱动电动推杆8与外部电源连接，驱动电动推杆8的活塞杆通过螺栓与活动板4的上表面固定连接；

连杆9，所述的连杆9为四个，且连杆9两两对称设置于活动板4上侧的左右两侧，同一侧的两个连杆9呈交叉设置，且交叉点通过螺栓旋接，连杆9远离活动板4中心的一端分别通过铰接座与支撑架3的横板以及活动板4的上表面旋接；

滑座10，所述的滑座10为四个，滑座10分别通过螺栓与连杆9相邻于活动板4中侧的一端旋接，滑座10分别滑动设置在支撑架3的横板以及活动板4表面上的滑槽内；

限位机构11，所述的限位机构11设置于活动板4上侧的空腔12内，且限位机构11与滑座10相抵触设置；

传送滚轮13，所述的传送滚轮13为数个，传送滚轮13从左至右等距嵌设在工作台1左侧的凹槽内，且传送滚轮13的上侧高于下侧的翅片6的上表面设置，数个传送滚轮13之间通过联动机构连接；

传送机构14，所述的传送机构14嵌设在工作台1右侧的凹槽内，且传送机构14中的传送带的上带面低于下侧的翅片6的上表面设置；

驱动机构15，所述的驱动机构15设置于工作台1下表面上的驱动槽15-1内，所述的驱动机构15包含：

驱动电机15-2，所述的驱动电机15-2通过螺栓固定在驱动槽15-1下侧的内壁上，驱动电机15-2与外部电源连接；

驱动半齿轮15-3，所述的驱动半齿轮15-3套设并铆接固定在驱动电机15-2的输出轴上，且驱动半齿轮15-3位于驱动槽15-1的内部；

驱动框15-4，所述的驱动框15-4套设在驱动半齿轮15-3的外侧，且驱动框15-4上下内壁上的齿条分别与驱动半齿轮15-3啮合设置；

压杆15-5，所述的压杆15-5为两个，两个压杆15-5左右对称焊接固定于驱动框15-4左右两侧的外侧壁上；

输送开关15-6，所述的输送开关15-6通过螺栓固定于驱动槽15-1左侧的内壁上，且输送开关15-6与传送滚轮13上的联动机构以及传送机构14连接；

压动开关15-7，所述的压动开关15-7通过螺栓固定于驱动槽15-1右侧的内壁上，且压动开关15-7与驱动电动推杆8连接。

作为优选方案，更进一步地，它还包含数个连接弹簧16，数个连接弹簧16的上端等距焊接固定在活动板4的下表面上，连接弹簧16的下端等距焊接固定在热压板5的上表面上。

作为优选方案，更进一步地，它还包含刻度层17，所述的刻度层17设置于支撑架3后侧的竖板的内壁上，刻度层17的起点与下侧的翅片6的上表面呈同一水平面设置。

作为优选方案，更进一步地，所述的限位机构11包含：

丝杆11-1，所述的丝杆11-1设置于空腔12内，且丝杆11-1的左端通过轴承与空腔12的左侧壁旋接，丝杆11-1的右端穿过空腔12右侧壁内的轴承后，与手拧11-2焊接固定，且丝杆11-1以中端为中心向两侧螺纹相反设置；

丝母11-3，所述的丝母11-3为四个，四个丝母11-3两两对称且螺纹套设于丝杆11-1的两端上；

滑杆11-4，所述的滑杆11-4为四个，四个滑杆11-4分别一一对应焊接固定于丝母11-3外环壁的上侧，滑杆11-4呈“T”形设置，且滑杆11-4的竖杆滑动设置在空腔12上侧壁上的滑槽内，最外侧的两个滑杆11-4的横板分别设置于交叉的两个连杆9的下端之间，中侧带动两个滑杆11-4的横板分别抵触在下侧的两个滑座10的侧壁上。

作为优选方案，更进一步地，它还包含：

滚轮组18，所述的滚轮组18为两个，且其前后对称悬设于传送滚轮13的上侧，且滚轮组18相邻于支撑架3的一侧向传送滚轮13的中端倾斜设置；

支撑板19，所述的支撑板19为两个，且其前后对称焊接固定于工作台1上表面左侧的前后两侧，支撑板19的右侧壁与支撑架3前后两个竖板的左侧壁焊接固定；

推动电动推杆20，所述的推动电动推杆20为两个，且其前后对称设置，推动电动推杆20插设并铆接固定在支撑板19内，推动电动推杆20与外部电源连接，推动电动推杆20的活塞杆与滚轮组18的外壳体铆接固定；

套管21，所述的套管21为四个，套管21两两对称插设并焊接固定在前后两个支撑板19内，且同一侧的两个套管21分别设置于推动电动推杆20的两侧；

插杆22，所述的插杆22为丝杆11-1，插杆22与套管21一一活动插设，插杆22的外端分别穿过套管21后，焊接固定在滚轮组18的外壳体上。

作为优选方案，更进一步地，它还包含导向板23，所述的导向板23焊接固定在下侧的翅片6的右侧壁上，导向板23的右侧呈弧形设置，且导向板23的右侧与传送机构14的传送带的外带面接触设置。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将铝塑板放置在传送滚轮13上，启动传送滚轮13上的联动机构，使得传送滚轮13转动，进而带动铝塑板移动，直至铝塑板移动至上下两个翅片6之间，然后启动驱动电机15-2，驱动电机15-2带动驱动半齿轮15-3转动，驱动半齿轮15-3带动驱动框15-4移动，驱动框15-4带动压杆15-5移动，当压杆15-5移动至压动开关15-7的一侧时，按下压动开关15-7，此时松开输送开关15-6，压动开关15-7启动驱动电动推杆8，驱动电动推杆8带动活动板4向下移动，活动板4带动热压板5向下移动，热压板5带动上侧的翅片6向下移动，使得上侧的翅片6压至铝塑板上，且与此同时启动加热棒7，加热棒7上的热量分别通过上下两个翅片6传送给铝塑板，进而对铝塑板进行加热，当驱动框15-4向左侧移动时，松开压动开关15-7，驱动电动推杆8则带动活动板4向上移动，进而带动热压板5以及上侧的翅片6向上移动，驱动框15-4左侧的压杆15-5压至输送开关15-6时，则同时启动传送机构14以及传送滚轮13，传送滚轮13继续带动铝塑板移动，进而带动下侧的翅片6上的铝塑板移动，从而在驱动框15-4移动的过程中，交替的启动输送开关15-6以及压动开关15-7，进而使得需移动时，驱动电动推杆8则处于关闭的状态，需热压时，驱动电动推杆8则处于伸出的状态，且传送机构14以及传送滚轮13处于关闭的状态。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在操作的途中，采取热压与传送交替进行，避免长久的热压，而造成铝塑板与热压板5黏连，从而提高了产品的质量；

2、在需热压与传送交替进行时，通过驱动电机15-2启动驱动半齿轮15-3，进而带动驱动框15-4左右移动，从而分别通过两侧压杆15-5对输送开关15-6以及压动开关15-7进行施压，进而无需人工操作，省时省力；

3、支撑架3的横板以及活动板4之间设有连杆9，通过连杆9的转动来调节活动板4的高度，且下侧的滑座10通过限位机构11进行限位，使得驱动电动推杆8带动活动板4下移到移动的距离，进而节省了上下移动时的时间，提高了效率；

4、传送滚轮13上侧的前后两侧均设置有滚轮组18，且滚轮组18可起到导向的作用，从而方便将铝塑板移动至上下两个翅片6的中心，提高了加热的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。