一种用于编织软带的连续粘接工艺及其装置
技术领域
本发明涉及编织软带生产
技术领域
，具体为一种用于编织软带的连续粘接工艺及其装置。背景技术
消防水带、农用水带等均是采用编织软带粘接而制成，其被广泛应用于消防、农业灌溉以及各种工业生产中，具有广泛的使用范围和广阔的市场前景。
目前消防水带、农用水带等采用的是硫化粘接工艺，而硫化粘接既制约了产品的长度以及产量，又具有一定程度的污染，因此本领域技术人员提供了一种实用于任何一种编织软带的连续粘接，又不产生任何污染的环保型粘接工艺，以解决上逑
背景技术
中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于编织软带的连续粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于编织软带的连续粘接装置，包括上带器、压带器、主机、平车和收带机，所述上带器内侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊外侧中部固定连接有放料盘，所述放料盘外侧设有编织软带，所述上带器左侧设有压带器，所述压带器左侧设有主机，所述主机左侧设有平车，所述平车左侧设有收带机，所述收带机左侧转动连接有收料盘，所述收料盘外侧与编织软带转动连接。
优选的，所述上带器包括机架一、气缸一和起降臂，所述机架一内侧转动连接有气缸一，所述气缸一另一端转动连接有起降臂，所述起降臂下端与机架一转动连接，所述起降臂内侧与支撑辊转动连接。
优选的，所述压带器包括机架二、气缸二、胶辊二、磁粉制动器，所述机架二上端固定连接有气缸二，所述气缸二下端与胶辊二转动连接，所述胶辊二外侧与机架二滑动连接，所述胶辊二下侧设有磁粉制动器，所述磁粉制动器下端与机架二固定连接。
优选的，所述主机包括机架三、顶部胶辊、中部胶辊、高频加热机、底部牵引胶辊和电机三，所述机架三上端转动连接有顶部胶辊，所述顶部胶辊下侧设有中部胶辊，所述中部胶辊左端与高频加热机固定连接，所述高频加热机下端与机架三固定连接，所述中部胶辊下侧设有电机三，所述电机三下端与机架三固定连接，所述电机三主轴末端与底部牵引胶辊固定连接。
优选的，所述平车包括机架四、电机四、驱动辊、气缸四、胶辊四，所述机架四上端固定连接有气缸四，所述气缸四下端转动连接有胶辊四，所述胶辊四外侧与机架四转动连接，所述胶辊四下侧前部设有电机四，所述电机四下端与机架四固定连接，所述电机四主轴末端与驱动辊固定连接，所述驱动辊和胶辊四的数量均为2个，且驱动辊和胶辊四对称分布在机架四的上部左右两侧。
优选的，所述收带机包括机架五、电机五、传动链、链轮、汽胀轴和压辊，所述机架五下端左侧固定连接有电机五，所述电机五主轴末端与传动链转动连接，所述传动链另一端内侧转动连接有链轮，所述链轮内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴外侧后部转动连接有驱动带，所述驱动带另一端内侧与汽胀轴转动连接，所述汽胀轴外侧与收料盘转动连接，所述汽胀轴下侧设有压辊，所述压辊右端与机架五转动连接。
优选的，应用于所述的一种用于编织软带的连续粘接装置的一种用于编织软带的连续粘接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将放置在所述上带器所述软带的一端通过所述压带器的所述胶辊二；
S2:将所述软带通过所述压带器的一端依次通过所述主机的所述顶部胶辊、所述中部胶辊以及所述底部牵引胶辊；
S3：在所述中部胶辊以及所述底部牵引胶辊之间的所述软带内放入一金属柱形水漂并注满水；
S4：将通过所述底部牵引胶辊的所述软带依次通过所述平车上的所述驱动辊以及所述胶辊四；
S5：在所述底部牵引胶辊以及所述驱动辊之间的所述软带内注满空气使所述软带处于膨胀状态；
S6:将所述软带通过所述胶辊四的一端与所述收带机连接。
优选的,所述S3还包括：
S31：所述高频加热机对所述中部胶辊以及所述底部牵引胶辊之间的所述软带进行加热至88℃—95℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本技术在粘接过程中对编织软带的漏水、漏气是一次检测完成，不需要另外增加检测工作；
2、本技术在整个生产过程中不使用任何化学药品，不产生任何污染，对环境污染为零，满足生产过程中的环保要求。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上带器的整体结构示意图；
图3为本发明压带器的整体结构示意图；
图4为本发明主机的整体结构示意图；
图5为本发明平车的整体结构示意图；
图6为本发明收带机的整体结构示意图。
图中：1-上带器、101-机架一、102-气缸一、103-起降臂、2-压带器、201-机架二、202-气缸二、203-胶辊二、204-磁粉制动器、3-主机、301-机架三、302-顶部胶辊、303-中部胶辊、304-高频加热机、305-底部牵引胶辊、306-电机三、4-平车、401-机架四、402-电机四、403-驱动辊、404-气缸四、405-胶辊四、5-收带机、501-机架五、502-电机五、503-传动链、504-链轮、505-汽胀轴、506-压辊、507-驱动轴、508-驱动带、6-支撑辊、7-放料盘、8-编织软带、9-收料盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种用于编织软带的连续粘接装置，包括上带器1、压带器2、主机3、平车4和收带机5，其特征在于：上带器1内侧转动连接有支撑辊6，支撑辊6外侧中部固定连接有放料盘7，放料盘7外侧设有编织软带8，上带器1左侧设有压带器2，压带器2左侧设有主机3，主机3左侧设有平车4，平车4左侧设有收带机5，收带机5左侧转动连接有收料盘9，收料盘9外侧与编织软带8转动连接。
上带器1包括机架一101、气缸一102和起降臂103，机架一101内侧转动连接有气缸一102，气缸一102另一端转动连接有起降臂103，起降臂103下端与机架一101转动连接，起降臂103内侧与支撑辊6转动连接，压带器2包括机架二201、气缸二202、胶辊二203、磁粉制动器204，机架二201上端固定连接有气缸二202，气缸二202下端与胶辊二203转动连接，胶辊二203外侧与机架二201滑动连接，胶辊二203下侧设有磁粉制动器204，磁粉制动器204下端与机架二201固定连接，主机3包括机架三301、顶部胶辊302、中部胶辊303、高频加热机304、底部牵引胶辊305和电机三306，机架三301上端转动连接有顶部胶辊302，顶部胶辊302下侧设有中部胶辊303，中部胶辊303左端与高频加热机304固定连接，高频加热机304下端与机架三301固定连接，中部胶辊303下侧设有电机三306，电机三306下端与机架三301固定连接，电机三306主轴末端与底部牵引胶辊305固定连接，平车4包括机架四401、电机四402、驱动辊403、气缸四404、胶辊四405，机架四401上端固定连接有气缸四404，气缸四404下端转动连接有胶辊四405，胶辊四405外侧与机架四401转动连接，胶辊四405下侧前部设有电机四402，电机四402下端与机架四401固定连接，电机四402主轴末端与驱动辊403固定连接，驱动辊403和胶辊四405的数量均为2个，且驱动辊403和胶辊四405对称分布在机架四401的上部左右两侧，收带机5包括机架五501、电机五502、传动链503、链轮504、汽胀轴505和压辊506，机架五501下端左侧固定连接有电机五502，电机五502主轴末端与传动链503转动连接，传动链503另一端内侧转动连接有链轮504，链轮504内部固定连接有驱动轴507，驱动轴507外侧后部转动连接有驱动带508，驱动带508另一端内侧与汽胀轴505转动连接，汽胀轴505外侧与收料盘9转动连接，汽胀轴505下侧设有压辊506，压辊506右端与机架五501转动连接。
工作流程：用电器均为外接电源，起降臂103在气缸一102作用下托起编织软带8，使其转动自如，胶辊二203在气缸二202作用下压紧编织软带8，使其平整，而磁粉制动器204则给予一定的张力调节，让编织软带8在进入主机3顶端前保持平整，顶部胶辊302在气缸作用下夹紧编织软带8，让其平整固定，然后往下经过中部胶辊303后穿过高频加热机304的加热铜管，此时在编织软带8内层放入水漂(传热导管)，加入适量的清水穿过底部牵引胶辊305，底部牵引胶辊305在气缸作用下夹住编织软带8，启动高频加热机304，当温度达到一定时，编织软带8的内层外部的胶开始熔化，此时开动底部牵引胶辊305，让编织软带8从底部牵引胶辊305底部导出，然后在编织软带8内层注入适量的气压让编织软带8的内层和编织层在内部气压和外部胶辊压力的作用下进行粘接，进入平车4，编织软带8进入平车4的前端胶辊四405后，前端胶辊四405在气缸四404的作用下给编织软带8一定的压力，使编织软带8的内、外层粘接稳固，开动平车4，让编织软带8从平车前端胶辊四405进入后端胶辊四405，此过程是一个冷却过程，后端胶辊四405在气缸四404的作用下压牢编织软带8，隔绝气、水并让编织软带8定型，编织软带8从平车4定型出来后进过压辊506卷在汽胀轴505上，开动收带机5进行收带，至此整个工艺完成。
应用于所述的一种用于编织软带的连续粘接装置的一种用于编织软带的连续粘接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将放置在所述上带器1所述软带8的一端通过所述压带器2的所述胶辊二203；
S2:将所述软带8通过所述压带器2的一端依次通过所述主机3的所述顶部胶辊302、所述中部胶辊303以及所述底部牵引胶辊305；
S3：在所述中部胶辊303以及所述底部牵引胶辊305之间的所述软带8内放入一金属柱形水漂并注满水；此处所述金属柱形水漂的直径小于与所述软带8注满水膨胀后的直径；所述金属柱形水漂的加入方法为在所述软带8通过所述中部胶辊303后加入到所述软带8内；此处所述加水的方法为在所述软带8位于所述中部胶辊303以及所述底部牵引胶辊305之间用带尖刀的水枪刺破所述软带8向内注水；刺破的所述软带8位置会通过所述底部牵引胶辊305进行人工裁剪；所述中部胶辊303与所述底部牵引胶辊305将所述软带8形成一个封闭的一段；
S4：将通过所述底部牵引胶辊305的所述软带8依次通过所述平车4上的所述驱动辊403以及所述胶辊四405；
S5：在所述底部牵引胶辊305以及所述驱动辊403之间的所述软带内注满空气使所述软带8处于膨胀状态；在所述软带8位于所述所述底部牵引胶辊305以及所述驱动辊403之间一段属于封闭的一段并用带尖刀的气枪刺破所述软带8注入空气使所述软带8处于一个膨胀状态，刺破的所述软带(8)的位置处通过所述胶辊405进行人工裁剪；
S6:将所述软带8通过所述胶辊四405的一端与所述收带机5连接。
所述S3还包括：
S31：所述高频加热机304对所述中部胶辊303以及所述底部牵引胶辊305之间的所述软带8进行加热至88℃—95℃；此处所述高频加热机304对所述中部胶辊303以及所述底部牵引胶辊305之间的所述软带8进行加热，所述金属柱形水漂能够吸热进一步的便于对所述软带8内的水进行加热，优选的加热温度为90℃，此时软带8的薄膜层贴合所述软带8的一侧的胶在90℃软化与所述软带8紧紧的粘在一起；
在所述软带8注入空气的一段，空气对所述薄膜进一步的粘连所述软带8；整个工艺属于一个自动化流水线，对于软带的粘接更加方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
