具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

正如背景技术中所述，目前在空调工作中，电子膨胀阀可能未正常接线，不仅会影响空调制冷制热效果，甚至有可能对空调系统造成损伤。

例如，图1示出了电子膨胀阀的等效电路图，一般地，电子膨胀阀包括四相，每相结构相同，均包括电阻、驱动电源以及连接端口，驱动电源、电阻以及连接端口依次连接。其中，图示的D1、D2、D3以及D4分别表示每一项的连接端口。

图2示出了电子膨胀阀的驱动芯片的示意图，其中，该驱动芯片至少包括4个与电子膨胀阀连接的引脚，分别为D1、D2、D3以及D4。可以理解地，驱动芯片的引脚均对应的与电子膨胀阀的连接端口电连接，其中，引脚D1与连接端口D1相连，引脚D2与连接端口D2相连，以此类推。

当驱动芯片需要控制电子膨胀阀工作时，可以向对应的引脚输出低电平，例如，当需要控制电子膨胀阀的D1对应的相导通时，则引脚D1输出低电平，此时通过电子膨胀阀中驱动电源、电阻以及连接端口D1组成回路，电子膨胀阀的D1对应的相导通。

然而，在实际应用中，可能出现电子膨胀阀未连接的情况。例如，引脚D1与连接端口D1未连接，则无法通过驱动芯片控制电子膨胀阀的D1对应的相导通，进而不仅会影响空调制冷制热效果，甚至有可能对空调系统造成损伤。

有鉴于此，为了解决上述问题，本申请提供了一种膨胀阀连接检测电路，通过在电路中设置连接检测模块的方式，实现对驱动芯片与电子膨胀阀是否正常连接的检测。

下面对本申请提供的膨胀阀连接检测电路进行示例性说明：

作为一种可选的实现方式，请参阅图3，该膨胀阀连接检测电路100包括主控芯片110、控制芯片120以及至少一个连接检测模块130，主控芯片110与控制芯片120的第一引脚电连接，连接检测模块130与控制芯片120的第二引脚电连接，控制芯片120的第二引脚还用于与电子膨胀阀140电连接，连接检测模块130还与第一驱动电源及主控芯片110电连接。

其中，请参阅图4，主控芯片110用于向控制芯片120发送控制信号，以通过控制芯片120控制电子膨胀阀140的工作状态。例如，当控制芯片120接收到主控芯片110的控制信号后，第二引脚输出低电平，进而使电子膨胀阀140正常工作。图4中，主控芯片110通过引脚P1、P2、P3以及P4向控制芯片120发送控制信号。

并且，连接检测模块130用于在控制芯片120处于检测模式时，依据第二引脚与电子膨胀阀140的连接状态生成第一信号或第二信号，其中，第一信号与第二信号为相反信号，例如，第一信号可以为高电平，第二信号为低电平，或者，第二信号可以为高电平，第一信号为低电平。主控芯片110还用于依据接收到的信号确定控制芯片120与电子膨胀阀140之间的连接状态，例如，当接收到第一信号时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接正常；当接收到第二信号时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接异常。可以理解地，本申请所述的第二引脚与电子膨胀阀140连接正常，即指控制芯片120与电子膨胀阀140连接正常。

需要说明是，图4中并未示出主控芯片110与连接检测模块130之间的连接，可以理解地，在实际应用中，连接检测模块130可以与主控芯片110的引脚进行连接，例如主控芯片110的引脚P7、P8、P9以及P10用于与连接检测模块130连接。

还需要说明的是，本申请所述的检测模式，指此时控制芯片120的第二引脚不输出信号的模式，换言之，此时第二引脚处于悬空状态。

通过设置连接检测模块130，可以实现使主控芯片110能够确定控制芯片120与电子膨胀阀140之间的连接状态。

其中，本申请并不对连接检测模块130的数量进行限定，由于电子膨胀阀140包括四相，因此第二引脚的数量为4个，以使每个第二引脚与电子膨胀阀140的一相连接。

在此基础上，连接检测模块130的数量可以为1个、2个、3个或者4个。例如，连接检测模块130的数量为4个，且每个第二引脚均与一个连接检测模块130、电子膨胀阀140的一相电连接，每个连接检测模块130均与主控芯片110电连接。进而可以在电子膨胀阀140的任一相与控制芯片120未连接时，主控芯片110均能识别出。或者，连接检测模块130的数量为1个，由于在出现电子膨胀阀140未正常接线时，一般为4相皆出现未正常接线，因此也可以实现对电子膨胀阀140的接线状态的检测。

作为一种实现方式，可以采用三极管Q1与偏置电路组成连接检测模块130，例如，请参阅图5，连接检测模块130包括三极管Q1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3以及第四电阻R4，第一电阻R1的一端与第二引脚电连接，第一电阻R1的另一端分别与三极管Q1的基极、第二电阻R2的一端电连接，第二电阻R2的另一端接地，三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的集电极分别与第三电阻R3、第四电阻R4的一端电连接，第三电阻R3的另一端与第一驱动电源VCC电连接，第四电阻R4的另一端与主控芯片110电连接，电子膨胀阀140还连接有第二驱动电源。在此基础上，当主控芯片110接收到高电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接异常；当主控芯片110接收到低电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接正常。其中，图5中D1_TEST端口与主控芯片110连接。

其中，作为一种实现方式，第二驱动电源为+12V，可以理解地，当电子膨胀阀140与第二引脚正常连接时，信号D1＝12V，电子膨胀阀140的第二驱动电源驱动三极管Q1导通，此时第一驱动电源、第三电阻R3以及三极管Q1形成回路，主控芯片110接收到低电平。而当电子膨胀阀140与第二引脚未正常连接时，信号D1＝0V，＝三极管Q1不导通，此时主控芯片110接收到高电平。

此外，由于第一驱动电源为5V或3.3V，而第二驱动电源高达12V，因此，为了保护芯片与三极管Q1，保证三极管Q1能够正常的导通与关断，连接检测模块130还包括二极管D1，二极管D1的阳极与三极管Q1的基极电连接，二极管D1的阴极与第一驱动电源电连接。通过设置二极管D1，可以在电压过大时，通过二极管D1流向第一驱动电源。

可选地，为了使输入主控芯片110的信号更加稳定，连接检测模块130还包括第一电容C1，第一电容C1的一端与第四电阻R4电连接，第一电容C1的另一端接地。通过设置第一电容C1，能够起到对信号进行滤波的效果。

作为本申请另一种可选的实现方式，请参阅图6，连接检测模块130也可以通过光耦U2实现，连接检测模块130包括光耦U2、第五电阻R5、第六电阻R6以及第七电阻R7，光耦U2包括发光二极管D1与受光三极管Q1，第五电阻R5的一端与第二引脚电连接，第五电阻R5的另一端与发光二极管D1的阳极电连接，发光二极管D1的阴极接地，受光三极管Q1集电极与第一驱动电源电连接，受光三极管Q1的发射极分别与第六电阻R6、第七电阻R7的一端电连接，第六电阻R6的另一端接地，第七电阻R7的另一端与主控芯片110电连接。其中，当主控芯片110接收到高电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接正常，当主控芯片110接收到低电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接异常。

与上述通过三极管Q1实现检测的方案不同的是，当电子膨胀阀140与控制芯片120正常连接时，D1端口输入12V，此时光耦U2导通，主控芯片110能够接收到高电平信号。而当电子膨胀阀140与控制芯片120未正常连接时，D1端口输入0V，此时光耦U2不导通，主控芯片110能够接收到低电平信号。

同理地，为了使输入主控芯片110的信号更加稳定，连接检测模块130还包括第二电容C2，第二电容C2的一端与第七电阻R7的另一端电连接，第二电容C2的另一端接地。该第二电容C2也能够实现滤波的效果。

综上，本申请提供的膨胀阀连接检测电路100通过增加连接检测模块130，使得在不影响控制芯片120正常控制电子膨胀阀140工作的前提下，能够对电子膨胀阀140是否正常连接进行检测。

基于上述实现方式，本申请实施例还提供了一种空调器，该空调器包括上述的膨胀阀连接检测电路100。

基于上述实现方式，本申请实施例还提供了一种膨胀阀连接检测方法，应用于上述的膨胀阀连接检测电路100的主控芯片110，请参阅图7，该方法包括：

S102，控制控制芯片120进入检测模式。

S104依据接收到的连接检测模块130发送的信号，确定第二引脚与电子膨胀阀140的连接状态；其中，当接收到第一信号时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接正常；当接收到第二信号时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接异常，其中，第一信号与第二信号为相反信号。

其中，控制芯片120进入检测模式即指主控芯片110控制电子膨胀阀140对应的相关断，也即控制芯片120对应的第二引脚悬空是，检测第二引脚此时的电压。

当第二引脚此时的电压为12V时，即判定电子膨胀阀140正常连接；当第二引脚此时的电压为0V时，即判定电子膨胀阀140未正常连接。

对电子膨胀阀140是否正常连线的判断依据为：

在一种情况中，当接收到高电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接异常；当接收到低电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接正常。在另一种情况中，当接收到高电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接正常；当接收到低电平时，确定第二引脚与电子膨胀阀140连接异常可以根据连接检测模块130的具体电路确定。

并且，作为一种实现方式，为了保证测试准确性，还可适当增加滤波、延时或多次判断的方式确定电子膨胀阀140的连接状态。例如，当第一次判断后，经过100ms再进行第二次判断，直至达到一定的判断次数，并且在每一次判断结果均相同时，才确定电子膨胀阀140的连接状态。

基于上述实现方式，本申请实施例还提供了另一种膨胀阀连接检测方法，该方法应用于膨胀阀连接检测电路100的主控芯片110，膨胀阀连接检测电路100还包括控制芯片120以及至少一个连接检测模块130，主控芯片110与控制芯片120的第一引脚电连接，连接检测模块130与控制芯片120的第二引脚电连接，控制芯片120的第二引脚还用于与电子膨胀阀140电连接，连接检测模块130还与第一驱动电源及主控芯片110电连接；请参阅图8，该方法包括：

S202，获取在电子膨胀阀140运行的固定周期内接收到的连接检测模块130发送的第一信号与第二信号的比例；其中，第一信号与第二信号为相反信号。

S204，依据比例与预设定的比例确定第二引脚与电子膨胀阀140的连接状态。

作为一种实现方式，本申请提供的固定周期可以为8T，图5示出了电子膨胀阀140的工作时序图，从时序图中可以看出，电子膨胀阀140运行时每一相在固定周期8T内，关断的占空比是固定的5/8。以8T为固定检测周期，对检测到的12V状态进行时间累计，根据累计时间与5T进行比较，若累计时间＝5T+误差值(可以是±T/2)，则判定为连接正常，否则判定为连接异常。若电子膨胀阀140未运行则一直处于关断状态，则累计时间＝8T才可判定为连接正常，否则判定为连接异常。

因此，对于电子膨胀阀140的任一相而言，在固定周期内，第一信号与第二信号的比例均为3：5，进而能够依据是否满足该比例的方式，确定电子膨胀阀140与控制信号的第二引脚之间是否正常连接。

综上所述，本申请提供了一种膨胀阀连接检测电路、检测方法及空调器，该膨胀阀连接检测电路包括主控芯片、控制芯片以及至少一个连接检测模块，主控芯片与控制芯片的第一引脚电连接，连接检测模块与控制芯片的第二引脚电连接，控制芯片的第二引脚还用于与电子膨胀阀电连接，连接检测模块还与第一驱动电源及主控芯片电连接；其中，主控芯片用于向控制芯片发送控制信号，以通过控制芯片控制电子膨胀阀的工作状态；连接检测模块用于在控制芯片处于检测模式时，依据第二引脚与电子膨胀阀的连接状态生成第一信号或第二信号，其中，第一信号与第二信号为相反信号；主控芯片还用于当接收到第一信号时，确定第二引脚与电子膨胀阀连接正常；并在当接收到第二信号时，确定第二引脚与电子膨胀阀连接异常。由于本申请提供的膨胀阀连接检测电路中设置了连接检测模块，因此可以利用连接检测模块对电子膨胀阀是否正常连线进行检测。同时该连接检测模块与第二引脚连接，在主控芯片控制电子膨胀阀的工作状态时，不会对电子膨胀阀的工作造成影响。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。