一种连续式3d高效打印设备
技术领域
本发明涉及3D打印设备领域，具体为一种连续式3D高效打印设备。
背景技术
3D打印机又称三维打印机，是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
根据公开号为CN212708042U中国专利公开了一种高效3D打印设备，其通过导料管进行输送材料，通过X轴驱动箱和Y轴驱动箱让连接有导料管的打印喷头移动，但是在打印喷头通过双轴移动过程中，则会使得导料管伸缩，从而使得导料管容易扭曲，导致导料管输料受到影响，同时3D打印设备在将物品打印完毕后，需要将物品取出才能查看物品是否存在缺陷，如存在缺陷时，再次放回原位则会不够准确，容易影响物品后续修补，同时在3D打印设备使用过程中，材料温度较高，使得在3D打印设备使用完毕后，处于3D打印设备内的高温集中喷出，易对工作人员健康造成危害，同时过烫的打印物品在取出时也不够方便，可能对工作人员造成烫伤。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种连续式3D高效打印设备，以解决导料管随着打印喷头移动易扭曲折叠影响输料、不便于工作人员在外查看物品完整性和3D打印物品过烫使得在取出时不够方便并可能对工作人员造成烫伤的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式3D高效打印设备，包括打印柜体、Z轴直线导轨、X轴直线导轨和Y轴直线导轨，所述打印柜体的顶部固定有储料箱，所述打印柜体的底部两侧固定有隔离垫，所述打印柜体的外表面安装有柜门，所述打印柜体的一侧上方安装有操作台，所述打印柜体的外表面下方安装有维护门，所述打印柜体的内部下方设置有防烫组件，所述打印柜体的内部两侧均安装有Z轴直线导轨，两个所述Z轴直线导轨之间通过Z轴移动座连接有载板，所述载板的顶部设置有换位组件，所述打印柜体的内部上方安装有X轴直线导轨，所述X轴直线导轨的底部通过X轴移动座连接有Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨的底部安装有打印喷头，所述储料箱的外表面安装有第二电机，所述储料箱的内部下方设置有卷绕组件，所述储料箱的内部上方安装有输料泵，所述输料泵的进料端连接有贯穿至储料箱内部两侧的抽料管，所述输料泵的出料端连接有输料管。
进一步的，所述防烫组件包括有安装于打印柜体内部下方的冷却仓，所述冷却仓的内部下方安装有制冷器，所述冷却仓的内部放置有冷却水球。
通过采用上述技术方案，在3D打印设备打印过程中，载板会承载3D打印物品逐步朝下移动，当载板进入至冷却仓内后，3D打印物品边缘则会与多个冷却水球接触，通过接触进行换热冷却，可对3D打印物品快速的冷却，且随着3D打印物品持续打印并随着载板向下，即可逐步对3D打印物品进行降温，使得冷却更加全面，可使得打印柜体内不会温度过高，更加安全，同时通过冷却水球接触不会对3D打印物品造成损害。
进一步的，所述冷却水球设置有多个，多个所述冷却水球均匀分布，多个所述冷却水球均位于载板的下方。
通过采用上述技术方案，使得在载板向下移动后可将均匀分布的冷却水球挤开，并且均匀分布的冷却水球可漫入至载板顶部，从而可与载板上的3D打印物品接触并冷却。
进一步的，所述换位组件包括有安装于载板底部中间的第一电机，所述第一电机的输出端通过贯穿至载板顶部中间的第一转轴连接有打印平台，所述载板的顶部四周和打印平台的底部四周均安装有磁吸板。
通过采用上述技术方案，当3D打印设备将物品打印完毕后，可通过第一电机运行让第一转轴带动打印平台上的物品旋转，以便使用者通过柜门更清晰直观的查看物品完整性，且当需要当物品固定在某一方向时，可让第一电机停止运行，从而可通过位于载板的顶部四周和打印平台的底部四周的磁吸板相互吸引，起到定位作用，让打印平台及其上的物品固定，操作简便。
进一步的，两个所述磁吸板相互吸引，所述打印平台的底部四周均与载板的顶部四周滑动连接。
通过采用上述技术方案，使得分别安装有磁吸板的载板和打印平台可相互吸引固定，使得打印平台转动过程更加稳定不易晃动。
进一步的，所述卷绕组件包括有固定于储料箱内部下方的支撑板和与第二电机输出端连接的第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿至支撑板的背部并套接有卷绕辊。
通过采用上述技术方案，在打印喷头移动过程中，第二电机可进行运行，让第二转轴带动卷绕辊正反转动，使得可将卷绕辊上卷绕的输料管进行放出或者进行收回，以保证在打印喷头移动时输料管不会扭曲折叠。
进一步的，所述输料管卷绕于卷绕辊的外表面，所述输料管的一端与打印喷头的一侧上方相连通。
通过采用上述技术方案，使得输料管可将打印材料输送至打印喷头中，使得打印喷头可进行正常的打印工作。
进一步的，所述维护门位于冷却仓的外侧，所述维护门和柜门均采用不锈钢制作而成，所述维护门和柜门的厚度相同。
通过采用上述技术方案，通过维护门在需要时可对冷却仓内的冷却水球进行更换和清洗，且不锈钢硬度强耐腐蚀使得维护门和柜门更加耐用。
进一步的，所述操作台分别与制冷器、第一电机、输料泵、第一电机、Z轴直线导轨、X轴直线导轨和Y轴直线导轨电性连接。
通过采用上述技术方案，以便操作台分别对制冷器、第一电机、输料泵、第一电机、Z轴直线导轨、X轴直线导轨和Y轴直线导轨进行控制。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置有卷绕组件，在打印喷头移动过程中，第二电机可进行运行，让第二转轴带动卷绕辊正反转动，使得可将卷绕辊上卷绕的输料管进行放出或者进行收回，以保证在打印喷头移动时输料管不会扭曲折叠，避免了导料管随着打印喷头移动易扭曲折叠影响输料的情况；
2、本发明通过设置有换位组件，当3D打印设备将物品打印完毕后，可通过第一电机运行让第一转轴带动打印平台上的物品旋转，以便使用者通过柜门更清晰直观的查看物品完整性，且当需要当物品固定在某一方向时，可让第一电机停止运行，从而可通过位于载板的顶部四周和打印平台的底部四周的磁吸板相互吸引，起到定位作用，让打印平台及其上的物品固定，操作简便，避免了不便于工作人员在外查看物品完整性的情况；
3、本发明通过设置有防烫组件，在3D打印设备打印过程中，载板会承载3D打印物品逐步朝下移动，当载板进入至冷却仓内后，3D打印物品边缘则会与多个冷却水球接触，通过接触进行换热冷却，可对3D打印物品快速的冷却，且随着3D打印物品持续打印并随着载板向下，即可逐步对3D打印物品进行降温，使得冷却更加全面，可使得打印柜体内不会温度过高，更加安全，同时通过冷却水球接触不会对3D打印物品造成损害，避免了3D打印物品过烫使得在取出时不够方便并可能对工作人员造成烫伤的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明打印柜体的剖面结构示意图；
图3为本发明卷绕组件的结构示意图；
图4为本发明载板的结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大图。
图6为本发明图2中B处放大图。
图中：1、打印柜体；2、储料箱；3、柜门；4、操作台；5、维护门；6、隔离垫；7、防烫组件；701、冷却仓；702、制冷器；703、冷却水球；；8、Z轴直线导轨；9、Z轴移动座；10、载板；11、换位组件；1101、第一电机；1102、第一转轴；1103、打印平台；1104、磁吸板；12、卷绕组件；1201、支撑板；1202、第二转轴；1203、卷绕辊；13、输料泵；14、抽料管；15、X轴直线导轨；16、X轴移动座；17、Y轴直线导轨；18、打印喷头；19、输料管；20、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种连续式3D高效打印设备，如图所示1-6，包括打印柜体1、Z轴直线导轨8、X轴直线导轨15和Y轴直线导轨17，打印柜体1的顶部固定有储料箱2，打印柜体1的底部两侧固定有隔离垫6，打印柜体1的外表面安装有柜门3，打印柜体1的一侧上方安装有操作台4，操作台4分别与制冷器702、第一电机1101、输料泵13、第一电机20、Z轴直线导轨8、X轴直线导轨15和Y轴直线导轨17电性连接，以便操作台4分别对制冷器702、第一电机1101、输料泵13、第一电机20、Z轴直线导轨8、X轴直线导轨15和Y轴直线导轨17进行控制，打印柜体1的外表面下方安装有维护门5，维护门5位于冷却仓701的外侧，维护门5和柜门3均采用不锈钢制作而成，维护门5和柜门3的厚度相同，通过维护门5在需要时可对冷却仓701内的冷却水球703进行更换和清洗，且不锈钢硬度强耐腐蚀使得维护门5和柜门3更加耐用，打印柜体1的内部下方设置有防烫组件7，通过防烫组件7可使得打印柜体1内打印物可更快的进行冷却，防止在取出时对工作人员造成烫伤，打印柜体1的内部两侧均安装有Z轴直线导轨8，两个Z轴直线导轨8之间通过Z轴移动座9连接有载板10，载板10的顶部设置有换位组件11，通过换位组件11可让打印平台1103上的物品旋转，以便使用者通过柜门3更清晰直观的查看物品完整性，打印柜体1的内部上方安装有X轴直线导轨15，X轴直线导轨15的底部通过X轴移动座16连接有Y轴直线导轨17，Y轴直线导轨17的底部安装有打印喷头18，储料箱2的外表面安装有第二电机20，储料箱2的内部下方设置有卷绕组件12，通过卷绕组件12可保证在打印喷头18移动时输料管19不会扭曲折叠，储料箱2的内部上方安装有输料泵13，输料泵13的进料端连接有贯穿至储料箱2内部两侧的抽料管14，输料泵13的出料端连接有输料管19，输料管19卷绕于卷绕辊1203的外表面，输料管19的一端与打印喷头18的一侧上方相连通，使得输料管19可将打印材料输送至打印喷头18中，使得打印喷头18可进行正常的打印工作。
参阅图1-2，防烫组件7包括有安装于打印柜体1内部下方的冷却仓701，冷却仓701的内部下方安装有制冷器702，冷却仓701的内部放置有冷却水球703，冷却水球703设置有多个，多个冷却水球703均匀分布，多个冷却水球703均位于载板10的下方，使得在载板10向下移动后可将均匀分布的冷却水球703挤开，并且均匀分布的冷却水球703可漫入至载板10顶部，从而可与载板10上的3D打印物品接触，通过接触进行换热冷却，可对3D打印物品快速的冷却，且随着3D打印物品持续打印并随着载板10向下，即可逐步对3D打印物品进行降温，使得冷却更加全面，可使得打印柜体1内不会温度过高，更加安全，同时通过冷却水球703接触不会对3D打印物品造成损害。
参阅图1、2、4和6，换位组件11包括有安装于载板10底部中间的第一电机1101，第一电机1101的输出端通过贯穿至载板10顶部中间的第一转轴1102连接有打印平台1103，载板10的顶部四周和打印平台1103的底部四周均安装有磁吸板1104，两个磁吸板1104相互吸引，打印平台1103的底部四周均与载板10的顶部四周滑动连接，使得分别安装有磁吸板1104的载板10和打印平台1103可相互吸引固定，使得打印平台1103转动过程更加稳定不易晃动，当3D打印设备将物品打印完毕后，可通过第一电机1101运行让第一转轴1102带动打印平台1103上的物品旋转，以便使用者通过柜门3更清晰直观的查看物品完整性，且当需要当物品固定在某一方向时，可让第一电机1101停止运行，从而可通过位于载板10的顶部四周和打印平台1103的底部四周的磁吸板1104相互吸引，起到定位作用，让打印平台1103及其上的物品固定，操作简便。
参阅图1、2、3和5，卷绕组件12包括有固定于储料箱2内部下方的支撑板1201和与第二电机20输出端连接的第二转轴1202，第二转轴1202远离第二电机20的一端贯穿至支撑板1201的背部并套接有卷绕辊1203，在打印喷头18移动过程中，第二电机20可进行运行，让第二转轴1202带动卷绕辊1203正反转动，使得可将卷绕辊1203上卷绕的输料管19进行放出或者进行收回，以保证在打印喷头18移动时输料管19不会扭曲折叠。
本实施例的实施原理为：首先，通过Z轴直线导轨8运行可让载板10调节高度，通过X轴直线导轨15和Y轴直线导轨17运行可让打印喷头18调整位置，随后输料泵13运行可通过抽料管14抽离处于储料箱2中的打印材料，并通过输料管19输送至打印喷头18，让打印喷头18在载板10上方的打印平台1103进行3D打印，且在打印喷头18移动过程中，第二电机20可进行运行，让第二转轴1202带动卷绕辊1203正反转动，使得可将卷绕辊1203上卷绕的输料管19进行放出或者进行收回，以保证在打印喷头18移动时输料管19不会扭曲折叠，同时在3D打印时，载板10向下移动可将均匀分布的冷却水球703挤开，并且均匀分布的冷却水球703可漫入至载板10顶部，从而可与载板10上的3D打印物品接触，通过接触进行换热冷却，可对3D打印物品快速的冷却，且随着3D打印物品持续打印并随着载板10向下，即可逐步对3D打印物品进行降温，使得冷却更加全面，可使得打印柜体1内不会温度过高，更加安全，同时通过冷却水球703接触不会对3D打印物品造成损害，最后当3D打印完毕后，可通过第一电机1101运行让第一转轴1102带动打印平台1103上的物品旋转，以便使用者通过柜门3和维护门5更清晰直观的查看物品完整性，且当需要当物品固定在某一方向时，可让第一电机1101停止运行，从而可通过位于载板10的顶部四周和打印平台1103的底部四周的磁吸板1104相互吸引，起到定位作用，让打印平台1103及其上的物品固定，以便装置再次对物品进行3D打印进行修补，使得装置更加全面方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
