一种数控机床用液压夹具
技术领域
本发明涉及数控机床
技术领域
，具体是一种数控机床用液压夹具。背景技术
随着技术和生产工艺的更新换代，数控机床正在逐步替代普通机床，数控机床的加工精度更高，可以有效提高加工质量，并且数控机床的自动化程度高，在生产中可以减轻工人的劳动强度，是一种典型的机电一体化产品。
机床夹具是机床上用于对工件进行固定的一种工具，通过夹具将工件固定在数控机床上，然后再对工件进行切削处理。
但是现有的机床夹具对工件的固定方式单一，刀具长时间对工件进行加工时，易导致夹具无法有效夹紧进而导致工件产生晃动影响生产精度，并且现有的夹具无法对工件进行旋转切削和固定切削进行切换，限制了设备的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床用液压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控机床用液压夹具，包括旋转柱，所述旋转柱与数控机床驱动机构相连接，旋转柱内部开设有控制腔，控制腔内部安装有传动机构，所述传动机构包括有控制腔内壁固定安装的液压缸，液压缸的伸缩杆固定连接有位于控制腔内的传动块；
所述旋转柱上安装有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括有固定部与传动部，
所述固定部位于旋转柱表面用以对工件进行初步固定，所述传动部位于控制腔内与传动块相互配合，所述传动部与固定部相连接用以控制固定部对工件进行固定；
所述旋转柱朝向工件的表面安装有第二夹紧机构，所述传动块表面转动连接有与第二夹紧机构连接的推拉杆，所述推拉杆带动第二夹紧机构对工件进行夹紧固定。
作为本发明进一步的方案：所述固定部包括有旋转柱表面开设的多组滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑槽内壁固定连接有与滑块连接的第一弹性件，滑块表面固定连接有延伸出滑槽的第一固定板，所述滑块与传动部相连接。
作为本发明进一步的方案：所述传动部包括有控制腔侧壁向旋转柱内部开设的与滑槽连通的通槽，控制腔靠近固定部的侧壁固定安装有多组限位杆，限位杆表面滑动连接有与传动块相互配合的挤压板，控制腔侧壁之间转动安装有导向轮，滑块侧壁固定连接有穿过通槽和导向轮延伸到控制腔中与挤压板固定连接的控制线。
作为本发明进一步的方案：所述第二夹紧机构包括有旋转柱表面开设的与控制腔连通的旋转孔，旋转孔内转动安装有转动杆，转动杆上固定连接有挤压杆，挤压杆位于控制腔内的一端与推拉杆转动连接，挤压杆位于旋转柱外的一端转动连接有第二固定板。
作为本发明进一步的方案：所述旋转柱圆周表面转动安装有固定板，所述固定板与数控机床驱动机构固定连接，固定板表面安装有与旋转柱相互配合的限位组件，所述限位组件用以对旋转柱的位置进行固定。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括有旋转柱圆周侧壁开设的多组呈环形分布的限位孔，固定板侧壁开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有与限位孔相互配合的限位杆，限位杆侧壁连接有与伸缩槽固定连接的第二弹性件，限位杆相对的伸缩孔侧壁向旋转柱内开设有卡接槽，卡接槽内滑动连接有卡接块，限位杆表面开设有与卡接块相互配合的卡接孔。
作为本发明再进一步的方案：所述第一固定板、第二固定板和旋转柱朝向工件的表面均设置有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由滑槽、滑块、第一固定板组成的固定部与由通槽、导向轮、控制线、限位杆、挤压板组成的传动部与液压缸和传动块相互配合，可以对工件进行初步固定，通过设置由旋转孔、转动杆、挤压杆、第二固定板组成的第二夹紧机构与液压缸和传动块相互配合可以对工件进一步进行夹紧固定，有效避免对工件进行加工时工件产生晃动，并且通过在固定板上设置与旋转柱相互配合的限位组件，解决了现有的机床夹具对工件的固定方式单一易导致夹具无法有效夹紧进而导致工件产生晃动影响生产精度并且现有的夹具无法对工件进行旋转切削和固定切削进行切换的问题。
附图说明
图1为一种数控机床用液压夹具的结构示意图。
图2为一种数控机床用液压夹具中旋转柱右视结构示意图。
图3为一种数控机床用液压夹具中限位组件的结构示意图。
图4为一种数控机床用液压夹具中旋转柱的外部结构示意图。
其中：旋转柱1、控制腔2、传动机构3、液压缸31、传动块32、第一夹紧机构4、固定部5、滑槽51、滑块52、第一固定板53、第一弹性件54、传动部6、通槽61、导向轮62、控制线63、限位杆64、挤压板65、第二夹紧机构7、旋转孔71、转动杆72、挤压杆73、第二固定板74、推拉杆8、固定板9、限位组件10、限位孔101、伸缩槽102、限位杆103、第二弹性件104、卡接槽105、卡接块106、卡接孔107。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、2所示，为本发明的一个实施例提供的一种数控机床用液压夹具的结构图，包括旋转柱1，所述旋转柱1与数控机床驱动机构相连接，旋转柱1内部开设有控制腔2，控制腔2内部安装有传动机构3，其特征在于，所述传动机构3包括有控制腔2内壁固定安装的液压缸31，液压缸31的伸缩杆固定连接有位于控制腔2内的传动块32，所述旋转柱1上安装有第一夹紧机构4，所述第一夹紧机构4包括有固定部5与传动部6，所述固定部5位于旋转柱1表面用以对工件进行初步固定，所述传动部6位于控制腔2内与传动块32相互配合，所述传动部6与固定部5相连接用以控制固定部5对工件进行固定，所述旋转柱1朝向工件的表面安装有第二夹紧机构7，所述传动块32表面转动连接有与第二夹紧机构7连接的推拉杆8，所述推拉杆8带动第二夹紧机构7对工件进行夹紧固定。
使用时，将工件放置到旋转柱1顶面，启动液压缸31带动传动块32在控制腔2内移动，传动块32移动带动传动部6移动进而控制固定部5对工件进行初步固定，同时传动块32带动推拉杆8移动进而带动第二夹紧机构7对工件进行进一步夹紧。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定部5包括有旋转柱1表面开设的多组滑槽51，滑槽51内滑动安装有滑块52，滑槽51内壁固定连接有与滑块52连接的第一弹性件54，滑块52表面固定连接有延伸出滑槽51的第一固定板53，所述滑块52与传动部6相连接。
使用时传动部6带动滑块52在滑槽51中移动进而带动多组第一固定板53相互靠近对工件进行夹紧固定。
所述第一弹性件54可以是弹簧或者弹性垫圈。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动部6包括有控制腔2侧壁向旋转柱1内部开设的与滑槽51连通的通槽61，控制腔2靠近固定部5的侧壁固定安装有多组限位杆64，限位杆64表面滑动连接有与传动块32相互配合的挤压板65，控制腔2侧壁之间转动安装有导向轮62，滑块52侧壁固定连接有穿过通槽61和导向轮62延伸到控制腔2中与挤压板65固定连接的控制线63。
使用时，液压缸31带动传动块32在控制槽2中移动，传动块32带动挤压板65沿着限位杆64的方向移动进而带动控制线63移动，控制线63穿过导向轮62移动进而带动滑块52在滑槽51中移动，多组滑块52在滑槽51中受第一弹性件54的弹力作用处于滑槽51远离远离工件的一端，控制线63通过滑块52进而拉动第一固定板53朝工件移动对工件进行初步夹紧固定，所述控制线63具有足够的强度。
如图1、4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二夹紧机构7包括有旋转柱1表面开设的与控制腔2连通的旋转孔71，旋转孔71内转动安装有转动杆72，转动杆72上固定连接有挤压杆73，挤压杆73位于控制腔2内的一端与推拉杆8转动连接，挤压杆73位于旋转柱1外的一端转动连接有第二固定板74。
使用时，传动块32移动带动推拉杆8移动，推拉杆8移动推动挤压杆73端部移动进而带动挤压杆73调整角度，挤压杆73带动多组第二固定板74相互靠近对工件进一步进行固定。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转柱1圆周表面转动安装有固定板9，所述固定板9与数控机床驱动机构固定连接，固定板9表面安装有与旋转柱1相互配合的限位组件10，所述限位组件10用以对旋转柱1的位置进行固定。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位组件10包括有旋转柱1圆周侧壁开设的多组呈环形分布的限位孔101，固定板9侧壁开设有伸缩槽102，伸缩槽102内滑动安装有与限位孔101相互配合的限位杆103，限位杆103侧壁连接有与伸缩槽102固定连接的第二弹性件104，限位杆103相对的伸缩孔102侧壁向旋转柱1内开设有卡接槽105，卡接槽105内滑动连接有卡接块106，限位杆103表面开设有与卡接块106相互配合的卡接孔107。
在使用时，当需要对工件进行旋转切削时，通过卡接块106与卡接孔107相互卡接进而控制限位杆103与限位孔101相互分离，通过机床的驱动机构带动旋转柱1转动进而对工件进行旋转切削，当需要对工件进行固定切削时，将旋转柱1转动到合适角度后，控制卡接块106与卡接孔107相互分离，限位杆103在第二弹性件104的弹力作用下与限位孔101卡接进而对旋转柱1进行位置固定。
所述第二弹性件104可以是弹簧或者弹性垫圈。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一固定板53、第二固定板74和旋转柱1朝向工件1的表面均设置有防滑垫。
本发明的工作原理是：当需要对工件进行固定时，将工件放置到旋转柱1表面，启动液压缸31带动传动块32在控制腔2内移动，传动块32在移动过程中推动挤压板65沿着限位杆64的方向进行移动，挤压板65移动带动控制线63移动进而带动滑块52在滑槽51中移动进而通过第一固定板53对工件进行初步固定，使得工件处于合适的固定位置，传动块32移动的同时通过推拉杆8电动挤压杆73调整角度进而控制多组第二固定板74相互靠近对工件进一步进行固定，第一固定板74与第一固定板53相互配合可以全方位提高工件夹紧固定时的稳定性，有效避免对工件加工时工件产生晃动。
并且当需要对工件进行旋转切削时，通过卡接块106与卡接孔107相互卡接进而控制限位杆103与限位孔101相互分离，通过机床的驱动机构带动旋转柱1转动进而对工件进行旋转切削，当需要对工件进行固定切削时，将旋转柱1转动到合适角度后，控制卡接块106与卡接孔107相互分离，限位杆103在第二弹性件104的弹力作用下与限位孔101卡接进而对旋转柱1进行位置固定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
