具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提出了一种测试设备，结合图1和图2所示，该测试设备包括测试台1和至少一个测试模组，测试台1设有传送机构2，传送机构2设有至少一个定位座21，定位座21用于定位待测产品；每一第一测试模组3包括第一支架31、测试模块32、安装板33以及第一驱动件34，第一支架31设于测试台1，第一驱动件34设于第一支架31，并与安装板33连接；安装板33与第一支架31活动连接，测试模块32与安装板33弹性连接；其中，第一驱动件34驱动安装板33带动测试模块32靠近并弹性抵接定位座21，以使测试模块32测试定位座21内的待测产品。

在本实施例中，测试台1用于安装传送机构2和第一测试模组3，测试台1可为测试设备的机台或承载台，其具有台面，传送机构2和第一测试模组3设置于测试台1的上述台面上。可选地，测试设备还包括防护罩6，防护罩6罩设于测试台1的上述台面，并与测试台1的台面围合形成安装腔，传送机构2和第一测试模组3位于该安装腔内，并通过防护罩6进行隔离保护。

传送机构2用于传送待测产品，传送机构2上设置有可定位待测产品的定位座21，定位座21可为与待测产品外形尺寸相适配的产品夹具或模具，定位座21具有可容置和限位待测产品的槽体或腔体，以使产品被可靠定位于定位座21上。传送机构2包括但不限于为环形传送线体、直线传送线体，定位座21可通过螺接、粘结、卡接等方式固定连接于传送机构2的传送线体，此处不做限定。

第一测试模组3用于测试待测产品，该待测产品包括但不限于为智能手表、智能手环等智能穿戴设备，当待测产品为智能穿戴设备时，第一测试模组3对待测产品的测试包括但不限于心率检测功能测试、血氧饱和度检测功能测试。测试台1可设置有一个或多个第一测试模组3，当测试台1仅设置有一个第一测试模组3时，该第一测试模组3可邻近传送机构2设置；当测试台1设有多个第一测试模组3时，多个第一测试模组3可依据传动机构的线体形态设置，比如当传送机构2为直线传送线体时，多个检测模组可设置于传送机构2的两侧；当传送机构2为环形传送线体时，多个第一测试模组3可环绕传送机构2的外围设置，或设于传送机构2的内周侧。

每一第一测试模组3包括第一支架31、测试模块32、安装板33以及第一驱动件34，其中，第一支架31设置于测试台1，第一支架31可邻近于传送机构2设置。安装板33可通过轨槽配合等方式活动连接于支架面向传送机构2的一侧。测试模块32可通过弹簧、弹性套筒、弹性垫等弹性结构与安装板33面向定位座21的一侧弹性连接，测试模模块用于对待测产品进行功能测试，测试模块32对待测产品的检测可为非接触检测比如光学性功能检测，测试模块32也可通过导线等连接待测产品以对待测产品进行电性功能检测。测试模块32与安装板33弹性连接应理解为，测试模块32借助包括上述的弹性结构在内的弹性物体与安装板33连接，在测试模块32和安装板33相向移动时，测试模块32和安装板33可挤压弹性结构使弹性结构产生弹性形变，使弹性结构具有弹性恢复趋势，而驱动测试模块32和安装板33产生相应的复位趋势，维持测试模块32和安装板33的连接关系，同时允许测试模块32和安装板33在一定距离范围内相向或相离移动。

本测试设备在使用时，传送机构2将定位座21移送到与第一测试模组3相对应的位置，测试模块32内的第一驱动机构驱动安装板33带动测试模块32与定位座21接触，测试模块32和安装板33发生弹性挤压，测试模块32贴合于定位座21的表面，并对定位座21内的待测产品进行功能检测。以此，借助于测试模块32与安装板33的弹性连接，可使测试模块32与定位座21之间的接触成为非硬性的弹性抵接，从而实现测试模块32与定位座21内的待测产品的相对位置的适应性矫正，保证多次测试中测试模块32与待测产品的相对位置的一致性，避免需要进行二次验证性测试，提升待测产品的测试效率。

在本发明的一实施例中，结合图2和图4所示，每一第一测试模组3还包括导向轴35和弹性件36；导向轴35的一端活动穿设于安装板33，导向轴35的另一端与测试模块32连接，导向轴35朝向一定位座21延伸；弹性件36套设于导向轴35，并位于安装板33和测试模块32之间。

在本实施例中，安装板33可设置有可供导向轴35穿过的通孔，导向轴35朝向测试模块32和定位座21延伸设置，导向轴35的一端连接测试模块32，另一端容纳于上述通孔内，弹性件36的两端则分别抵接于上述通孔的周缘和测试模块32面向安装板33的一侧。在第一驱动件34驱动安装板33带动测试模块32与定位座21抵接时，测试模块32挤压弹簧，弹簧沿导向轴35的轴向适应性压缩，调整测试模块32与定位座21的抵紧力，从而维持测试模块32与定位座21相对位置的稳定性，保证每一测试过程中测试模块32均可与定位座21保持相应的接触状态，改善多次测试中测试模块32对定位座21待测产品测试时的一致性。

在本发明的一实施例中，结合图2和图4所示，测试模块32包括固定块321、浮动块322、伸缩件323以及测试单元324；固定块321与安装板33弹性连接，固定块321背向安装板33的一侧设有容置槽3211，浮动块322容纳于容置槽3211内，浮动块322的外周壁与容置槽3211的内周壁滑动抵接；伸缩件323穿设于容置槽3211的底壁，并连接浮动块322；伸缩件323可沿浮动块322的移动方向伸缩；测试单元324容纳于容置槽3211内，并位于浮动块322背向伸缩件323的一侧。

在本实施例中，固定块321可通过弹簧、弹性套筒以及弹性垫等弹性结构与安装板33弹性连接。固定块321上的容置槽3211用于安装测试单元324，在待测产品为智能手表、智能手环等智能穿戴产品时，测试单元324可为光学器件，用于测试智能穿戴产品上的光学传感器模块的功能是否正常，测试单元324通过容置槽3211限位能够保证测试单元324安装固定的可靠性。

浮动块322可在容置槽3211的槽口和容置槽3211的底壁之间滑动，浮动块322通过伸缩件323调节高度位置，伸缩件323伸长时，浮动块322靠近容置槽3211槽口移动，此时浮动块322带动测试单元324靠近待测产品；伸缩件323缩短时，浮动块322远离容置槽3211槽口移动，此时浮动块322带动测试单元324远离待测产品；通过伸缩件323可调节测试单元324与待测产品之间的距离，从而是测试单元324对待测产品测试的灵活性，有利于提升测试单元324对待测产品进行测试的准确性。

在本发明的一实施例中，结合图2和图4所示，伸缩件323包括第一活动段3231和第二活动段3232，第二活动段3232活动套接于第一活动段3231，第二活动段3232穿设于容置槽3211的底壁，第一活动段3231连接浮动块322；伸缩件323具有第一活动段3231相对于第二活动段3232活动的伸缩状态，以及第一活动段3231相对于第二活动段3232固定的固定状态。

在本实施例中，第一活动段3231和第二活动段3232可为相嵌套设置的管体结构，第一活动段3231的部分外周壁与第二活动段3232的部分内周壁滑动抵接，第一活动段3231相对于第二活动段3232滑动时，可实现伸缩件323整体的伸长或收缩，此时伸缩件323进入伸缩状态。第二活动段3232可设置有螺孔，伸缩件323还包括一锁合件，锁合件设有外螺纹，锁合件螺接于螺孔，并可穿过螺孔与第一活动段3231的外壁抵接，如此可通过锁合件将第一活动段3231和第二活动段3232锁定，此时伸缩件323进入固定状态整个伸缩件323的长度固定，完成伸缩件323的伸缩调节。

在本发明的一实施例中，结合图2和图4所示，固定块321的外侧壁设有连通容置槽3211的条孔3212，条孔3212沿浮动块322的移动方向延伸设置；浮动块322的外侧壁设有导向件3221，导向件3221至少部分位于条孔3212内，并可沿条孔3212的延伸方向移动。

在本实施例中，伸缩件323伸缩时，浮动块322在容置槽3211内移动，导向件3221在条孔3212内沿条孔3212延伸方向移动，以使浮动块322的移动更为平稳可靠，保证浮动件带动测试单元324进行平稳可靠的移动。示例性地，导向件3221可为浮动块322上的一个凸起结构，或导向件3221为通过插接、螺接等方式连接于浮动块322上的可拆卸的连接件，以便于导向件3221与浮动块322的拆装。

在本发明的一实施例中，结合图2和图5所示，定位座21背向测试模块32的一侧设有可容纳待测产品的定位槽211，定位槽211的底壁贯穿设置有测试孔212；测试模块32与定位座21抵接时，测试单元324通过测试孔212测试定位槽211内的待测产品。

在本实施例中，定位槽211用于容纳和限位待测产品，测试孔212贯穿定位槽211的底壁和定位座21面向测试模块32的一侧，以此测试模块32在第一驱动件34的驱动下，可靠近并抵接定位座21面向测试模块32的一侧，同时测试模块32内的测试单元324可通过测试孔212对定位槽211内的待测产品进行功能测试。示例性地，当待测产品为智能手表、智能手环等智能穿戴产品时，待测产品集成有多种传感器，比如心率检测传感器、血氧饱和度检测传感器，这些传感器的功能验证可借助于光学检测器件实现，此时测试单元324可为光学检测器件，用以接收待测产品上传感器的输出的光信号或向待测产品上的传感器输入光信号，以测试待测产品上各种传感器功能是否正常。

在本发明的一实施例中，结合图2和图4所示，第一测试模组3还包括盖板37和第二驱动件38；盖板37活动连接于第一支架31，第二驱动件38设于第一支架31，并与盖板37连接；第二驱动件38驱动盖板37盖合于定位槽211的槽口，以使盖板37与定位槽211的底壁配合夹持定位待测产品。

在本实施例中，盖板37和测试模块32可从定位座21的相对两侧朝向定位座21移动，盖板37在第二驱动件38的驱动下朝向定位槽211的槽口移动，并盖合于定位槽211的槽口，盖板37配合定位槽211的底壁夹持定位定位槽211内的待测产品，防止待测产品窜动，使待测产品在测试过程中保持固定状态，有利于提升待测产品的测试效率和测试结果的准确性。测试模块32在第一驱动件34的驱动下朝向测试口移动，并最终与定位座21背向定位槽211槽口的一侧抵接，如此盖板37与测试模块32配合夹持定位定位座21，以通过测试模块32内的测试单元324对定位座21内的待测产品进行准确可靠地测试。

在本发明的一实施例中，结合图2和图5所示，测试设备还包括第二测试模组4；第二测试模组4设于测试台1，并与第一测试模组3间隔设置，第二测试模组4用于测试待测产品；传送机构2包括转盘22和第三驱动件23，第三驱动件23设于测试台1，并与转盘22连接；转盘22设有至少一定位座21；第三驱动件23驱动转盘22带动每一定位座21在第一测试模组3和第二测试模组4之间移动。

在本实施例中，第二测试模组4用于对待测产品进行功能检测，第一测试模组3和第二测试模组4分别用于待测产品不同功能的检测。示例性地，在待测产品为智能手表、智能手环等智能穿戴产品时，待测产品需要进行心率检测功能、血氧饱和度检测功能以及近场通信NFC功能检测，因为心率检测功能和血氧饱和度功能一般通过光传感器实现，光传感器的测试可统一经由第一测试模组3完成，近场通信功能检测则可通过第二测试模组4完成，如此将待测产品的不同功能测试在两个不同侧测试模组内完成。通过第三驱动件23驱动转盘22带动定位座21和待测产品在第一测试模组3和第二测试模组4之间移动，即可实现待测产品的两项或多项功能的测试，如此能够极大地缩减传送产线的长度，同时提升待测产品多功能测试的效率。其中，第三驱动件23可为高精度的电机和编码器的组合模块，比如型号为AX4045TS-DM04-P3-U0的驱动模块，以提升第三驱动件23对转盘2的驱动精度，保证转盘22上的定位座21能够与第一测试模组3准确对位。转盘22与第三驱动件23的输出轴连接，第三驱动件23的输出轴可垂直于测试台1的台面设置。

在本发明的一实施例中，结合图2和图5所示，转盘22设有多个测试工位，每一测试工位内设有至少两个装配口，每一装配口内设有一定位座21；测试设备包括多个测试模组，每一测试模组对应一测试工位设置，每一第一测试模组3包括至少两个测试模块32，至少两个测试模块32弹性连接于安装板33，第一驱动件34驱动安装板33带动每一测试模块32与一定位座21弹性抵接，以使每一测试模块32测试一定位座21内的待测产品。

在本实施例中，测试工位为转盘22上的局部区域，在每一测试工位内通过将至少两个定位座21分别安装固定于至少两个装配口内，使每一测试工位内通过至少两个定位座21可固定至少两个待测产品。每一测试模组内的支架邻近一测试工位设置，每一支架设有一安装板33，每一安装板33上设有至少两个测试模块32，至少两个测试模块32在第一驱动件34的驱动下同时靠近测试工位内的至少两个定位座21移动，且每一测试模块32与一定位座21抵接，每一测试模块32对一定位座21内的待测产品进行测试。以此，通过多个第一测试模组3可同时对多个测试工位内的待测产品进行功能测试，有利于提升待测产品的测试效率。

在本发明的一实施例中，结合图2和图3所示，测试设备还包括多个支撑模组5；每一支撑模组5包括第二支架51和转动设于第二支架51的滚轮52，多个第二支架51设于测试台1，并环绕转盘22设置；每一滚轮52与转盘22面向测试台1的一侧抵接。

在本实施例中，多个支架可均匀分布于转盘22的外周，滚轮52和支架之间可通过孔轴配合转动连接，每一滚轮52的外周面与转盘22抵接，第三驱动件23驱动转盘22转动时带动多个滚轮52转动，在多个滚轮52和多个支架的支撑下，转盘22的转动将更为平稳而不易侧向倾斜，保证转盘22能够对定位座21和待测产品进行高效稳定地传输；滚轮52的设置，也有利于提升转盘22转动时的顺畅性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。