一种用于生产双色标牌的注塑成型模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及双色注塑领域，更具体的，涉及一种用于生产双色标牌的注塑成型模具及其使用方法。
背景技术
对于两种颜色以上的注塑产品，如双色车标，尤其是某些带有封闭区域的字母，传统的方式是后期采用粘贴或喷涂的方式进行局部加工，操作不便，生产效率及产品质量均有待提高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于生产双色标牌的注塑成型模具及其使用方法，其结构新颖，改变带有封闭区域字样的双色车标生产后期需要进行喷涂或粘贴的加工方式，减少人工介入，可提高生产效率及保证产品质量。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种用于生产双色标牌的注塑成型模具，包括第一注塑机、第二注塑机、横向移动滑台，安装在所述横向移动滑台上的安装架，所述安装架的顶面两端均安装有第一液压缸，两所述第一液压缸的活塞杆的端部之间架设有托板，所述托板的顶面固定架设有下模，所述托板的顶面两端均安装有第二液压缸，两所述第二液压缸的活塞杆的端部之间架设有上模；所述下模的底部对应设有与成型腔连通的成型孔，所述上模的顶部对应设有与成型腔连通的注料孔；所述托板的顶面对应成型腔设有多个推杆电机，所述推杆电机的活塞杆端部固定设有占位件，占位件与成型孔形状适配、且伸入成型孔内，第一注塑机及第二注塑机上对应注料孔连通设有多个注塑管。
在本发明较佳的技术方案中，所述上模的顶面安装有多个手指气缸，所述手指气缸的两滑块上均固定设有夹块，所述夹块的底面抵持于所述上模的顶面滑动，所述夹块呈半环状结构，所述夹块的内径与所述注塑管的直径一致，且两对接的夹块所成的闭环与注料孔位置对应、并可对注塑管进行夹持。
在本发明较佳的技术方案中，所述占位件的底端固定设有限位板，所述推杆电机的活塞杆端部与所述限位板的底面固定连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述托板的底面中部固定设有导向柱，所述安装架的顶面对应安装有直线轴承，所述导向柱活动贯穿所述直线轴承，所述导向柱的底端固定设有限位块，所述限位块的直径大于所述直线轴承的内径。
一种用于生产双色标牌的注塑成型模具的使用方法，包括以下步骤：
S1，推杆电机带动占位件伸入成型孔内、并至预设位置；
S2，第一液压缸带动托板升起，第一注塑机的注塑管经注料孔伸入模具内，端部伸入成型孔内、并至预设位置；
S3，第一注塑机对成型孔内进行一次注塑；
S4，注塑完成后，第一液压缸带动托板下降至预设部位，第一注塑机的注塑管脱离模具；
S5，横向移动滑台带动安装架横向移动至预设位置，使通孔与第二注塑机的注料孔完成对位；
S6，第一液压缸带动托板升起，第二注塑机的注塑管伸至注料孔处、且端部不超出注料孔的底端；
S7，推杆电机将占位件朝上推送，使冷却成型后的一次注塑成型件的端部置于成型腔内；
S8，第二注塑机对成型腔内部进行注塑；
S9，注塑完成后，第一液压缸带动托板下降至预设部位，第二注塑机的注塑管脱离模具；
S10，注塑件冷却成型后，第二液压缸启动，将上模及下模打开；
S11，推杆电机将占位件朝上推送，将成型件顶起至脱离下模。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种用于生产双色标牌的注塑成型模具及其使用方法，其结构新颖，改变带有封闭区域字样的双色车标生产后期需要进行喷涂或粘贴的加工方式，对不同颜色的部位进行区分注塑，并且可将一次注塑成型件推入二次注塑融料中，使得二次注塑成型件与一次注塑成型件进行紧密的连接；整体结构设计及方法配合，可减少人工介入，可提高生产效率及保证产品质量。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种用于生产双色标牌的注塑成型模具的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的安装在托板上的部件的结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的一次注塑的结构示意图；
图4是本发明的具体实施例中提供的二次注塑的结构示意图。
图中：
110、第一注塑机；120、第二注塑机；130、注塑管；200、横向移动滑台； 300、安装架；310、直线轴承；410、第一液压缸；420、第二液压缸；500、托板；510、导向柱；520、限位块；610、下模；620、上模；630、成型孔；640、注料孔；700、推杆电机；710、占位件；720、限位板；800、手指气缸；810、夹块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种用于生产双色标牌的注塑成型模具，包括第一注塑机110、第二注塑机120、横向移动滑台200，安装在所述横向移动滑台200上的安装架300，所述安装架300的顶面两端均安装有第一液压缸410，两所述第一液压缸410的活塞杆的端部之间架设有托板 500，所述托板500的顶面固定架设有下模610，所述托板500的顶面两端均安装有第二液压缸420，两所述第二液压缸420的活塞杆的端部之间架设有上模 620；所述下模610的底部对应设有与成型腔连通的成型孔630，所述上模620的顶部对应设有与成型腔连通的注料孔640；所述托板500的顶面对应成型腔设有多个推杆电机700，所述推杆电机700的活塞杆端部固定设有占位件710，占位件710与成型孔630形状适配、且伸入成型孔630内，第一注塑机110及第二注塑机120上对应注料孔640连通设有多个注塑管130。
上述的一种用于生产双色标牌的注塑成型模具及其使用方法，其结构新颖，改变带有封闭区域字样的双色车标生产后期需要进行喷涂或粘贴的加工方式，对不同颜色的部位进行区分注塑，并且可将一次注塑成型件推入二次注塑融料中，使得二次注塑成型件与一次注塑成型件进行紧密的连接；整体结构设计及方法配合，可减少人工介入，可提高生产效率及保证产品质量。
进一步地，所述上模620的顶面安装有多个手指气缸800，所述手指气缸 800的两滑块上均固定设有夹块810，所述夹块810的底面抵持于所述上模620 的顶面滑动，所述夹块810呈半环状结构，所述夹块810的内径与所述注塑管 130的直径一致，且两对接的夹块810所成的闭环与注料孔640位置对应、并可对注塑管130进行夹持；该结构设计一方面可对注塑管进行夹持固定，防止在注塑过程中发生移动，加强封堵，并且夹块可对注料孔形成一定的封堵效果。
工作原理：
首先推杆电机带动占位件伸入成型孔内、并至预设位置；接着第一液压缸带动托板升起，第一注塑机的注塑管经注料孔伸入模具内，端部伸入成型孔内、并至预设位置；紧接着第一注塑机对成型孔内进行一次注塑，注入第一种颜色的融料；一次注塑完成后，第一液压缸带动托板下降至预设部位，第一注塑机的注塑管脱离模具；然后，横向移动滑台带动安装架横向移动至预设位置，使通孔与第二注塑机的注料孔完成对位；第一液压缸带动托板升起，第二注塑机的注塑管伸至注料孔处、且端部不超出注料孔的底端；并且，手指气缸带动夹块并拢，使得夹块与注塑管形成夹持效果；之后，推杆电机将占位件朝上推送，使冷却成型后的一次注塑成型件的端部置于成型腔内；第二注塑机对成型腔内部进行注塑，注入第二种颜色的材料；二次注塑完成后，第一液压缸带动托板下降至预设部位，第二注塑机的注塑管脱离模具；注塑件冷却成型后，第二液压缸启动，将上模及下模打开；推杆电机将占位件朝上推送，将成型件顶起至脱离下模，完成注塑加工；需要说明的是，在第一注塑完成到夹块与注塑管形成夹持效果前的整个移动过程中，第一次注塑的融料已完成冷却成型，保证推杆电机推送的是成型后的第一注塑成型件。
进一步地，所述占位件710的底端固定设有限位板720，所述推杆电机700 的活塞杆端部与所述限位板720的底面固定连接，可方便推杆电机活塞杆与限位板之间的连接配合，也可对占位件上移进行一定的限定。
进一步地，所述托板500的底面中部固定设有导向柱510，所述安装架300 的顶面对应安装有直线轴承310，所述导向柱510活动贯穿所述直线轴承310，所述导向柱510的底端固定设有限位块520，所述限位块520的直径大于所述直线轴承310的内径；该结构设计可进一步增强托板的平稳移动，使其进行平稳升降移动，方便成型腔的对位，也便于注料孔与注塑管对位插入。
本发明提供了一种用于生产双色标牌的注塑成型模具的使用方法，包括以下步骤：
S1，推杆电机带动占位件伸入成型孔内、并至预设位置；
S2，第一液压缸带动托板升起，第一注塑机的注塑管经注料孔伸入模具内，端部伸入成型孔内、并至预设位置；
S3，第一注塑机对成型孔内进行一次注塑；
S4，注塑完成后，第一液压缸带动托板下降至预设部位，第一注塑机的注塑管脱离模具；
S5，横向移动滑台带动安装架横向移动至预设位置，使通孔与第二注塑机的注料孔完成对位；
S6，第一液压缸带动托板升起，第二注塑机的注塑管伸至注料孔处、且端部不超出注料孔的底端；
S7，推杆电机将占位件朝上推送，使冷却成型后的一次注塑成型件的端部置于成型腔内；
S8，第二注塑机对成型腔内部进行注塑；
S9，注塑完成后，第一液压缸带动托板下降至预设部位，第二注塑机的注塑管脱离模具；
S10，注塑件冷却成型后，第二液压缸启动，将上模及下模打开；
S11，推杆电机将占位件朝上推送，将成型件顶起至脱离下模。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置
