一种飞机舱门挠度的测量装置及方法
技术领域
本发明属于测量
技术领域
,涉及一种飞机舱门挠度的测量装置及方法。背景技术
装配完毕的飞机,各部件外形、相对位置应符合设计要求规定的尺寸和公差。飞机上各舱门装配后,阶差和舱门挠度应符合设计的技术要求。目前,气密舱充压之后,舱门与机身外形均有不同程度的变形,舱门相对于机身外形的偏差在缺少基准面时无法测量,而登机门周圈安装有气密带,舱内充压后,气密带有一定的压缩量,若使用激光跟踪仪测量,测量各舱门对地的变形,测量数据并不能直观表示舱门的挠度,且工作准备时间较长、专业性高,无法扩展到一般操作人员使用。
发明内容
飞机气密座舱在充压状态下,舱门与机身外形均有不同程度的变形,舱门相对于机身外形的偏差在缺少基准面时无法测量,而登机门周圈安装有气密带,舱内充压后,气密带会有一定的压缩量,此压缩量也影响挠度数据。
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种简便易用、测量方便的测量装置。
技术方案
如图1所示,提供一种飞机舱门挠度的测量装置,包括一个支板、 2个支腿、一个测量杆;两个支腿用螺钉固定在支板上,测量杆上刻有标尺用于测量读数,测量杆穿过支板中部的通过孔,且测量杆上设有固定的限位块,支板与限位块之间设置弹簧。
所述支腿可旋转收纳,与支板贴合。
还包括护套,所述护套分别设置在支腿、测量杆与机身外形接触的端部。
所述测量杆为长方体,形状与支板上的通过孔相配合,两侧面设置有刻度线。
所述支板长度宽于各舱门的宽度,测量杆长度大于支腿。
一种飞机舱门挠度的测量方法,包括如下步骤:
1)机舱充气前,在两侧门框边上及门中部做好标记,将挠度测量装置的支腿及测量杆分别抵在做好的标记处,记录测量杆上的标尺露出尺寸h。
2)机舱充气到目标压力值后,按1)再记录一次测量杆上的标尺露出尺寸H。
3)两次所测数据之差≈门中部的挠度+密封胶条变形量+登机门的气密带变形量。
4)密封胶条充气前、后变形量较小,应可忽略不计。
5)登机门气密带变形量≈充气前、后登机门阶差的变化量d。
6)下应急门和机身两侧应急出口的挠度≈H-h。
7)登机门的挠度≈H-h-d。
8)d选择登机门两侧阶差的变化量的平均值,作为登机门气密带变形量。
所述2)中目标压力值具体为39.2±2kPa。
所述3)中密封胶条为XM28密封剂。
技术效果
本发明提供了一种挠度测量装置及测量方法,测量装置其支板采用铝合金型材,具有较好的工艺性和承载能力;测量杆直接插入支板上通过孔,提高了测量杆灵活性;支腿采用螺钉固定,拧松螺钉后,可以将支腿收起与直板合并,减小了测量装置的体积;使用时,只用查看测量杆上标尺的露出量,测量直观;支板与测量杆拆装方便、操作简单。
附图说明
图1为挠度测量装置结构示意图;
图2为支板外形图;
图3为测量杆外形图。
具体实施方式
结合附图对本发明一种挠度测量装置作详细说明:
如图1所示,提供一种飞机舱门挠度的测量装置,包括一个支板、2个支腿、一个测量杆;两个支腿用螺钉固定在支板上,测量杆上刻有标尺用于测量读数,测量杆穿过支板中部的通过孔,且测量杆上设置有固定的限位块,支板与限位块之间设置弹簧。
所述支腿可旋转收纳,与支板贴合,便于存放。
还包括护套,所述护套分别设置在支腿、测量杆与机身外形接触的端部。护套起防护作用,保护机体不被划伤,可采用聚乙烯材料制作,使用时不被压缩。
所述测量杆为长方体,形状与支板上的通过孔相配合,两侧面设置有刻度线。刻度线0位可设置在测量杆上远离机体的一端,标尺长度可不覆盖测量杆,但测量杆与直板组合后标尺需跨越支板。
所述支板长度宽于各舱门的宽度,测量杆长度大于支腿。支腿长度不少于100mm,便于下应急门测量。
登机门、下应急门和机身两侧应急出口挠度测量方法:
1)机舱充气前,在两侧门框边上及门中部做好标记,将挠度测量装置的支腿及测量杆分别抵在做好的标记处,记录测量杆上的标尺露出尺寸h。
2)机舱充气到目标压力值后,按1)再记录一次测量杆上的标尺露出尺寸H。
3)两次所测数据之差≈门中部的挠度+密封胶条变形量+登机门的气密带变形量。
4)密封胶条充气前、后变形量较小,应可忽略不计。
5)登机门气密带变形量≈充气前、后登机门阶差的变化量d。
6)下应急门和机身两侧应急出口的挠度≈H-h。
7)登机门的挠度≈H-h-d。
8)d选择登机门两侧阶差的变化量的平均值,作为登机门气密带变形量。
所述2)中目标压力值具体为39.2±2kPa。为缩小各架机所测数据的波动范围并更具备对比性,实际测量时,控制充气速度使舱压保持在40±0.5kPa范围。
所述3)中密封胶条为XM28。XM28密封剂普遍用于飞机气密、水密区域蒙皮、长桁、框缘等结构的铆接工作,涂刷于结构之间起到气密、水密的作用。飞机舱门与门框搭接处使用XM28密封剂压型,可保证舱门关闭后与门框紧密贴合,具有良好的密封性。
- 上一篇:石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇:一种主轴刚性检测装置及其使用方法