具体实施方式

需要说明的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

现有技术中测量温度采用温度传感器或者热电偶，测量方式简单且易操作，只需将温度传感器或者热电偶的测点附着在被测物体表面即可。但是若想测量细长管的内壁温度就比较困难，主要难点为管内径较小，很难将热电偶固定在被测物体内表面。例如，现有技术中先在外壁铣出一个沟槽，嵌入热电偶到内壁，在外壁喷涂合金，最后用合金将外壁焊好。这种做法操作复杂，且破坏了被测物体本身几何结构的完整性，也会影响材料物性。

本申请实施例提供的一种用于管道内壁的测量装置，参见图1～5所示，包括夹持件1以及控制件2。夹持件1一端用于固定测量元件3，固定所述测量元件3的一端在外力作用下能够形成打开状态，在外力撤除后能够形成收拢状态；控制件2可拆卸地与所述夹持件1连接，以控制所述夹持件1形成打开状态，所述夹持件1位于管道内且为打开状态时，能够使测量元件3与所述管道的内壁抵接。

通过控制件2可拆卸地与夹持件1连接，在夹持件1的一端固定测量元件3，夹持件1固定测量元件3的一端在控制件2的作用下能够形成打开状态，在控制件2对夹持件1的作用力撤除后能够形成收拢状态。通过控制件2控制夹持件1形成收拢状态，将测量装置100放置到需要测量的管道内壁，再操作控制件2控制夹持件1形成打开状态，以使测量元件3与管道的内壁抵接以对管道内壁进行测量并固定，不需要通过焊接的方式便可简便地将测量元件3放置到需要测温的管道内壁，省去了焊接测量元件3的工序，降低了在管道内壁固定测量元件3的操作难度。

本申请实施例提供的一种用于管道内壁的测量装置，通过控制夹持件1打开时打开的幅度，可以适用于不同内径规格的管道，具有通用化的有益效果，节约资源。

夹持件1固定测量元件3的一端在控制件2的作用下能够形成打开状态，在控制件2对夹持件1的作用力撤除后能够形成收拢状态。夹持件1可以是具有一定弹性的材料，在控制件2的作用下发生弹性形变，进而形成打开状态，在控制件2的作用力撤除后，夹持件1在弹性力的作用下恢复弹性形变，形成收拢状态。

在一实施例中，参见图1、图2以及图4所示，夹持件1包括外套管11，外套管11的侧壁沿轴向形成有一端开口的至少一个豁口11a，外套管11的一端被豁口11a分离形成叶片111，叶片111用于固定测量元件3，控制件2能够控制叶片111向外扩张形成打开状态。

参见图1、图2以及图4所示，外套管11的一端被豁口11a分离形成叶片111，豁口11a的形成，有利于叶片111产生形变，而叶片111用于固定测量元件3。控制件2通过对叶片111产生作用力，由于豁口11a的存在，控制件2控制叶片111向外扩张形成打开状态，此时叶片111产生形变与管道内壁接触，叶片111上的测量元件3与管道内壁接触，以对管道内壁需测量的参数进行测量。

豁口11a沿外套管11侧壁轴向的长度对叶片111的变形能力有一定影响，豁口11a沿外套管11侧壁轴向的长度越长，变形能力越强，但是叶片111强度会减小；豁口11a沿外套管11侧壁轴向的长度越短，则变形能力越弱，但是叶片111强度相对会大一些。豁口11a沿外套管11侧壁轴向的长度综合考虑所需叶片111的变形能力以及强度确定。

在一实施例中，夹持件1在没有开设豁口11a的一端为延长管，叶片111的厚度相对延长管的厚度较小，叶片111的厚度相对较小以使叶片111具备足够的变形能力，延长管的厚度相对较大以使延长管以及夹持件1具备足够的强度。

其中，外套管11的侧壁形成豁口11a的数量至少为一个，即可以为1个、2个、3个或者多个。当为1个时，控制件2对夹持件1的叶片111产生作用力时，叶片111会产生形变向外扩张。豁口11a的数量可以根据所需固定测量元件3的数量决定，当需要多个测量元件3同时进行，以实现多点测量时，通过开设多个豁口11a以形成多个叶片111，通过叶片111固定测量元件3进行测量。可以理解的是，可以通过控制叶片111的长度以实现对管道内壁的不同深度进行测量。

具体的，外套管11的侧壁均匀形成有至少两个豁口11a。由于豁口11a均匀形成在外套管11的侧壁上，此时叶片111也会均匀分布，所以控制件2对叶片111产生作用力时，叶片111会均匀向外扩张，以使叶片111上的测量元件3更好的抵接管道内壁。例如，豁口11a为3个，3个豁口11a将外套管11分离成了3个弧度120°的叶片111。

在一实施例中，参见图2以及图3所示，叶片111沿径向向内延伸形成凸台112，控制件2与凸台112抵接以使叶片111沿径向向外扩张形成打开状态。控制件2与凸台112接触，对凸台112产生一个向外的作用力，对凸台112向外挤压，以使叶片111沿径向向外扩张形成打开状态。其中，当凸台112位于叶片111上靠近豁口11a开口处的一端，与凸台112位于叶片111上远离豁口11a开口处的一端相比，叶片111端部的扩张角度相对较小。可以理解的是，在其他因素不变的情况下，凸台112的高度越高，叶片111端部的扩张角度越大。

在一实施例中，参见图2以及图3所示，凸台112形成有第一导向斜面113，第一导向斜面113与外套管11中心的距离随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小。即在外套管11形成凸台112那一段的管径，随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小，控制件2在向靠近夹持件1固定测量元件3的一端移动的时候，以使叶片111逐渐扩张，直到叶片111端部紧紧的撑在管道内壁。第一导向斜面113的形成方便控制件2慢慢控制叶片111的张开角度，不会突然的张开一定角度，以防张开角度太大，造成管道内壁损坏叶片111。另一方面，第一导向斜面113的设置，以对控制件2进行引导，防止控制件2与凸台112的端部卡住，造成控制件2与夹持件1装配失败的情况。同时，第一导向斜面113的设置可以使本申请的测量装置100适用于更多不同管径的管道。

在一实施例中，参见图1～4所示，叶片111的端部形成有安装槽11b，用于使测量元件3的一端从外套管11内侧穿设于安装槽11b，并露出于外套管11外侧。测量元件3的一端从外套管11内侧穿设于安装槽11b，可以通过测量元件3过盈卡设在安装槽11b中，也可以将测量元件3焊接固定在安装槽11b中。例如，测量装置100为测量管道内壁温度的装置，测量元件3为热电偶，热电偶的一端从外套管11内侧穿设于安装槽11b，并焊接固定在安装槽11b中。

测量元件3固定在叶片111的端部，通过控制控制件2与叶片111凸台112的作用力，形成收拢状态，或者张开时叶片111不能抵接于管道内壁的张开状态，将测量元件3放置到需要测量的管道内壁，通过控制件2对叶片111的凸台112产生作用力，再操作控制件2控制叶片111形成打开状态，由于测量元件3固定于叶片111的端部，所以测量元件3会先与管道内壁抵接，以使测量元件3与管道的内壁抵接以对管道内壁进行测量并固定，操作简单可靠。

在一实施例中，参见图1以及图5所示，控制件2为具有通孔21a的控制轴21，通孔21a用于穿设测量元件3，控制轴21的一端抵接夹持件1，以使夹持件1形成打开状态。测量元件3穿设于控制轴21的通孔21a，然后一端固定在夹持件1的一端。然后通过控制轴21的一端抵接夹持件1，对夹持件1产生作用力，以使夹持件1形成打开状态，进而使测量元件3与管道的内壁抵接以对管道内壁进行测量并固定。

在一实施例中，参见图1所示，控制轴21位于外套管11内，测量元件3穿设于控制轴21的通孔21a，穿过控制轴21后穿过叶片111的凸台112，焊接固定在叶片111端部的安装槽11b中。在控制轴21没有抵接凸台112时，夹持件1为收拢状态，此时将测量装置100放置到需要测量的管道内壁处。控制控制轴21朝向凸台112继续移动，当控制轴21与凸台112抵接并对凸台112施加作用力时，叶片111在控制轴21的作用力下开始向外扩张，直至叶片111端部的测量元件3与管道内壁抵接，并固定在管道内壁。此时将测量装置100的另一端与管道固定，即可开始测量。

在一实施例中，参见图5所示，控制轴21的一端形成有第二导向斜面22，第二导向斜面22与控制轴21中心的距离随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小。即在控制轴21形成第二导向斜面22那一段的管径，随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小，控制轴21在朝向靠近夹持件1固定测量元件3的一端移动的时候，以使叶片111逐渐扩张，直到叶片111端部紧紧的撑在管道内壁。第二导向斜面22的形成方便控制轴21慢慢控制叶片111的张开角度，不会突然的张开一定角度，以防张开角度太大，造成管道内壁损坏叶片111。另一方面，第二导向斜面22的设置，以对控制轴21进行引导，防止控制轴21与凸台112的端部卡住，造成控制轴21与夹持件1装配失败的情况。同时，第二导向斜面22的设置可以使本申请的测量装置100适用于更多不同管径的管道。

在一实施例中，凸台112形成有第一导向斜面113，第一导向斜面113与外套管11中心的距离随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小；控制轴21的一端形成有第二导向斜面22，第二导向斜面22与控制轴21中心的距离随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小。第一导向斜面113与第二导向斜面22配合，可以更好的使控制轴21慢慢控制叶片111的张开角度。

在一实施例中，参见图1、图4以及图5所示，夹持件1远离固定测量元件3的一端形成第一安装部12，控制件2远离夹持件1固定测量元件3的一端形成有第二安装部23，夹持件1与控制件2通过第一安装部12与第二安装部23配合螺纹连接。夹持件1与控制件2的一端通过螺纹连接，安装简单，且能实现密封。

在一实施例中，第一安装部12形成有内螺纹，第二安装部23形成有与第一安装部12上内螺纹相适配的外螺纹，由于控制轴21穿设于外套管11，通过旋转控制轴21以使控制轴21朝向凸台112移动。当控制轴21旋转至外套管11一定位置时，控制轴21的端部与叶片111的凸台112开始接触并对凸台112施加作用力，进而控制叶片111形成打开状态，由于测量元件3固定于叶片111的端部，所以测量元件3会先与管道内壁抵接，以使测量元件3与管道的内壁抵接以对管道内壁进行测量并固定。通过外套管11与控制轴21间的螺纹配合，控制叶片111的扩张角度，操作简单灵活。

在一实施例中，参见图4所示，夹持件1远离固定测量元件3的一端形成第一安装部12，控制件2远离夹持件1固定测量元件3的一端形成有第二安装部23，夹持件1与控制件2通过第一安装部12与第二安装部23配合形成卡扣连接。

在一实施例中，参见图1以及图5所示，控制件2具有截面为多边形的连接头24，通过驱动连接头24以使控制件2控制夹持件1形成打开状态或收拢状态。由于在第二安装部23一端形成六边形的连接头24，通过扳手或其他工具操作连接头24，可以轻松驱动控制件2，以使控制件2控制夹持件1形成打开状态，操作方便。

在一实施例中，控制件2还包括“T”字型的连接头24，连接头24与第二安装部23连接，通过驱动连接头24以使控制件2控制夹持件1形成打开状态或收拢状态。方便手扭动该连接头24，进而驱动控制件2。

在开展包壳安全性能试验时，包壳管内径一般为8.0mm，长度一般为500mm，且包壳管内有蒸汽流动，研究在高温蒸汽环境中包壳管发生氧化，并实时监测包壳管温度，要求热电偶布置在轴向中间的位置，能测温的同时不能堵塞蒸汽流道，使蒸汽能够充分与包壳内壁发生氧化。

本申请实施例提供的一种用于管道内壁的测量装置，参见图1～5所示，以用热电偶对核反应堆燃料包壳的温度测量举例说明，测量装置100的目的是将作为测量元件3的热电偶伸进作为管道的包壳管内，叶片111在控制轴21的作用下打开使得热电偶紧紧抵接在包壳管内壁，此时外套管11的第一安装部12位于包壳管的端部，再利用卡套将包壳管与外套管11的第一安装部12密封连接，以使蒸汽封闭在包壳管内。由夹持件1和控制件2组成，控制轴21的一端为外螺纹结构，另一端铣成锥面形成第二导向斜面22，控制轴21中心形成通孔21a用于穿设热电偶；外套管11由叶片111、延长管、第一安装部12构成，外套管11的一端沿轴向开设3个豁口11a，形成3个圆心角120°的叶片111，叶片111端部开设安装槽11b用于焊接固定热电偶，叶片111的内侧形成凸台112，凸台112上形成第一导向斜面113，第一导向斜面113与外套管11中心的距离随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小，即在外套管11形成凸台112那一段的管径，随着靠近夹持件1固定测量元件3的一端逐渐变小。

测温时只需将控制轴21插入外套管11中，外套管11的第一安装部12为内螺纹，通过拧动控制轴21端部的螺栓，控制轴21的形成第二导向斜面22的一端朝向凸台112，与凸台112接触时，由于管径逐渐变小，挤压外套管11的3个叶片111逐渐张开，直到紧紧的撑在包壳管内，热电偶端部也就固定包壳管内壁，达到测量包壳管内壁温度的目的。如要固定多个热电偶测量周向和轴向温度，只需调整叶片111高度或者叶片111安装槽11b的个数即可，即可实现多点测温。本申请实施例提供的一种用于管道内壁的测量装置100，装置结构简单，便于密封，操作灵活，且无需定制，降低了成本，可实现多场景应用，不同内径规格的管道均可使用，且便于操作，解决了实验中测温的关键技术核心问题，保障了实验的顺利实施。

其中，叶片111的尺寸不限，结构不限于圆弧，也可以是片状、方形或其他形式，可推广至测量管道或者任何物体内表面的压力、变形等任何参数。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。