具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型气液两相流量计量装置，包括涡街变送器6、流量计算机7和两端分别设有入口11及出口12的测量段2，所述测量段2内侧靠近入口11的一端设有旋涡发生体1，所述测量段2内侧靠近出口12的一端设有节流件5，所述测量段2上还分别设有复合差压变送器3和涡街传感器4，所述涡街传感器4与涡街变送器6电连接，所述复合差压变送器3和涡街变送器6均与流量计算机7电连接。

本发明还公开了一种新型气液两相流量计量方法，包括以下步骤：

步骤10、流体从入口11进入测量段2，经旋涡发生体1产生卡门涡街信号；

步骤20、涡街传感器4测量流体温度，将测量到的流体温度输出至涡街变送器6；

步骤30、涡街变送器6采集涡街传感器4探头的频率和涡街传感器4探头的信号强度，将采集到的涡街传感器4探头的频率和涡街传感器4探头的信号强度输出至流量计算机7；

步骤40、复合差压变送器3测量流体差压和流体压力，将采集到的流体差压和流体压力输出至流量计算机7；

步骤50、通过公式v＝f(F)和公式ρ＝f(F，H)分别计算出流体流速和流体密度，其中v为流体流速，F为涡街传感器4探头的频率，ρ为流体密度，H为涡街传感器4探头的信号强度；

步骤60、通过公式ρ_g＝f(ρ_标，P，T)和ρ₁＝f(ρ_标，p，T)分别计算出流体的气相密度和流体的液相密度，其中ρ_g为流体的气相密度，ρ_标：为标准密度，P为流体压力，T为流体温度，ρ₁为流体的液相密度；

步骤70、通过公式计算出流体含液率，其中LVF为流体含液率，ρ为流体密度，ρ₁为流体的液相密度，ρ_g为流体的气相密度；

步骤80、分别通过公式Q_g＝Q_v·(1-LVF)和Q₁＝Q_v·LVF计算出流体液相流量和流体气相流量，其中Q_v为流体液相流量，v为流体流速，D为测量段(2)横截面积，Δt为流体通过测量段2的时间，Q_g为流体气相流量，LVF为流体含液率，Q_l为流体液相流量；

步骤90、通过公式计算出差压流体液相流量，其中Q′_v为差压流体液相流量，k为修正系数，ΔP为流体差压，ρ为流体密度；

步骤100、通过Q_v与Q′_v进行同步比对自核，若发现异常，进行数据自校准并调整计算流态模型，若数据自校准不通过，进行故障报警。

本申请中，旋涡发生体1用于产生卡门涡街信号；测量段2用于提供稳定的流态环境；复合差压变送器3用于检测流体流量信号和介质工作压力；涡街传感器4用于检测流体在旋涡发生体1后产生的撞击频率与强度以及工艺测量管的振动频率与强度；节流件5用于产生节流信号；涡街变送器6用于采集与计算涡街传感器4数据；流量计算机7用于综合分析与计算流体流量，相分率及相关产能数据。同时，本新型气液两相流量计量装置常规情况下为垂直安装，水平安装需和混合器配套使用。

本新型气液两相流量计量装置的计量方法原理为：流体在不同密度条件下，产生的信号强度也有所不同，在同一流速条件下，流体密度越大，产生的信号就越强；反之，密度越小，产生的信号就越弱。其体现在涡街传感器4的振幅大小上，当在相同的流速条件下时，介质密度与传感器振幅成正比，振幅越大产生的信号越强。通过Q_v与Q′_v进行同步比对自核，发现异常时进行数据自校准，及时调整计算流态模型，在无法自核通过时进行故障报警，便于提前发现问题，提高计量精度的同时保障数据的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。