一种可清洗的聚氨酯发泡机
技术领域
本发明涉及发泡装置
技术领域
，特别是涉及一种可清洗的聚氨酯发泡机。背景技术
聚氨酯发泡体是常见的化学合成材料，主要以异氰酸酯和聚醚为原料辅以多种助剂，通过专用发泡设备均匀混合，经过化学反应发泡而形成的泡沫塑料。
如授权公告号为CN203157008U、授权公告日为2013.08.28的中国实用新型专利公开了一种聚氨酯发泡机，并具体公开了包括料桶和浇注头，该发泡机还包括清洗剂罐，清洗剂罐内盛装有清洗剂，清洗剂罐通过输液管与浇注头连接，输液管上开有压缩空气进口端，料桶通过输料管与浇注头连接，输料管上安装有热交换器和计量泵，料桶外设有封闭的保温层，料桶的保温层内腔设有加热装置，浇注头内设有搅料结构，搅料结构有电动机带动。利用搅拌叶片搅拌浇注头内的发泡原料，使得出料更均匀；清洗剂罐与浇注头连接，便于清洗浇注头。
现有技术中的聚氨酯发泡机通过输液管将清洗剂输送至浇注头中，在压缩空气的压力作用下使清洗剂具有一定的冲洗动力。但是，清洗剂进入浇注头中无法与内壁有效接触，浇注头的内壁和搅拌叶片上粘附容易残留有发泡物，实际的冲洗效果差；并且，需要消耗大量的清洗剂才能清洗干净，清洗效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可清洗的聚氨酯发泡机，以解决清洗液进入浇注头中无法与内壁有效接触，浇注头的内壁和搅拌叶片上粘附容易残留有发泡物，实际的冲洗效果差；且需要消耗大量的清洗液才能清洗干净，清洗效率低的问题。
本发明的可清洗的聚氨酯发泡机的技术方案为：
可清洗的聚氨酯发泡机包括主罐体、搅拌结构和驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌结构传动连接，所述主罐体的形状为回转体形，所述搅拌结构转动安装在所述主罐体的内部，所述搅拌结构的转动轴线平行于所述主罐体的中心轴线方向延伸；
所述主罐体的一端设有出料口，所述主罐体远离所述出料口的位置设有第一冲洗接口，所述第一冲洗接口连接有冲洗管路，所述第一冲洗接口的射流方向与所述主罐体的内壁相切，且所述第一冲洗接口的射流方向靠近所述出料口的一侧倾斜设置，以使所述第一冲洗接口射出的清洗液呈螺旋线冲洗所述主罐体的内壁；
所述主罐体的另一端设有第二冲洗接口，所述第二冲洗接口与所述冲洗管路连接，所述第二冲洗接口与所述搅拌结构相对设置，以使所述第二冲洗接口射出的清洗液冲洗所述搅拌结构。
进一步的，所述第一冲洗接口的射流方向与所述主罐体的径向截面形成小于45°的夹角。
进一步的，所述第一冲洗接口的射流方向与所述主罐体的径向截面形成5°至30°的夹角。
进一步的，所述搅拌结构包括搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上的多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴线方向间隔设置，且多个所述搅拌叶片在所述搅拌轴的周向方向上错开布置。
进一步的，多个所述搅拌叶片所在的平面分别与所述主罐体的中心轴线平行布置。
进一步的，还包括清洗液容器和泵机，所述清洗液容器与所述冲洗管路的另一端连接，所述泵机串联设置在所述冲洗管路上；所述冲洗管路与所述第一冲洗接口之间设有第一支路，所述冲洗管路与所述第二冲洗接口之间设有第二支路，所述第一支路、所述第二支路上分别设有调压阀。
进一步的，所述主罐体包括圆柱形筒体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别固定在所述圆柱形筒体的端部，所述出料口设于所述第二端盖上，所述第一冲洗接口设置在所述圆柱形筒体的外侧，所述驱动机构和所述第二冲洗接口设于所述第一端盖上。
进一步的，所述圆柱形筒体分别与所述第一端盖、所述第二端盖平滑过渡连接，所述第二端盖为圆锥形，所述出料口设置在所述第二端盖的轴线位置。
进一步的，所述主罐体的内壁设有防粘涂层，所述防粘涂层为特氟龙涂层。
有益效果：该可清洗的聚氨酯发泡机采用了主罐体、第一冲洗接口和第二冲洗接口的结构设计，由于主罐体的形状为回转体形，第一冲洗接口设置在主罐体远离出料口的位置，经第一冲洗接口射出的清洗液切向于主罐体的内壁进入罐内，且射流方向倾斜形成了螺旋线运动，清洗液在螺旋运动过程中始终贴合于主罐体内壁形成冲刷效应，可充分利用清洗液的冲击动力对主罐体的内壁进行完整地冲洗，确保了清洗液进入主罐体中与其内壁有效接触，实际的冲洗效果更好。另外，第二冲洗接口与搅拌结构相对设置，通过第二冲洗接口射出的清洗液来冲洗搅拌结构，利用第二冲洗接口来专门清洗搅拌结构上粘附的发泡物，仅消耗少量的清洗液即可清洗干净，清洗效率更高。
附图说明
图1为本发明的可清洗的聚氨酯发泡机的具体实施例中可清洗的聚氨酯发泡机的结构示意图；
图2为本发明的可清洗的聚氨酯发泡机的具体实施例中可清洗的聚氨酯发泡机的俯视示意图。
图中：1－主罐体、10－圆柱形筒体、11－出料口、12－第一冲洗接口、13－第二冲洗接口、14－第一端盖、15－第二端盖、2－搅拌结构、20－搅拌轴、21－搅拌叶片、3－驱动机构、4－冲洗管路、40－清洗液容器、41－泵机、42－调压阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的可清洗的聚氨酯发泡机的具体实施例1，如图1、图2所示，可清洗的聚氨酯发泡机包括主罐体1、搅拌结构2和驱动机构3，驱动机构3与搅拌结构2传动连接，主罐体1的形状为回转体形，搅拌结构2转动安装在主罐体1的内部，搅拌结构2的转动轴线平行于主罐体1的中心轴线方向延伸；主罐体1的一端设有出料口11，主罐体1远离出料口11的位置设有第一冲洗接口12，第一冲洗接口12连接有冲洗管路4，第一冲洗接口12的射流方向与主罐体1的内壁相切，且第一冲洗接口12的射流方向靠近出料口11的一侧倾斜设置，以使第一冲洗接口12射出的清洗液呈螺旋线冲洗主罐体1的内壁；主罐体1的另一端设有第二冲洗接口13，第二冲洗接口13与冲洗管路4连接，第二冲洗接口13与搅拌结构2相对设置，以使第二冲洗接口13射出的清洗液冲洗搅拌结构2。
该可清洗的聚氨酯发泡机采用了主罐体1、第一冲洗接口12和第二冲洗接口13的结构设计，由于主罐体1的形状为回转体形，第一冲洗接口12设置在主罐体1远离出料口11的位置，经第一冲洗接口12射出的清洗液切向于主罐体1的内壁进入罐内，且射流方向倾斜形成了螺旋线运动，清洗液在螺旋运动过程中始终贴合于主罐体1内壁形成冲刷效应，可充分利用清洗液的冲击动力对主罐体1的内壁进行完整地冲洗，确保了清洗液进入主罐体1中与其内壁有效接触，实际的冲洗效果更好。另外，第二冲洗接口13与搅拌结构2相对设置，通过第二冲洗接口13射出的清洗液来冲洗搅拌结构，利用第二冲洗接口13来专门清洗搅拌结构2上粘附的发泡物，仅消耗少量的清洗液即可清洗干净，清洗效率更高。
在本实施例中，第一冲洗接口12的射流方向与主罐体1的径向截面形成小于45°的夹角。具体的，第一冲洗接口12的射流方向与主罐体1的径向截面形成5°夹角。为了满足不同的使用需求，第一冲洗接口的射流方向与主罐体的径向截面可设计成10°、15°、20°、25°或30°等夹角，再或者，二者所形成的夹角为5°至30°之间的其它角度均可。
其中，搅拌结构2包括搅拌轴20以及安装在搅拌轴20上的多个搅拌叶片21，多个搅拌叶片21沿搅拌轴20的轴线方向间隔设置，且多个搅拌叶片21在搅拌轴20的周向方向上错开布置，避免了多个搅拌叶片21之间相互遮挡，而无法得到全面的冲洗作用。并且，多个搅拌叶片21的平面分别与主罐体2的中心轴线平行布置，既确保了对聚氨酯原料进行均匀地搅拌，又保证了第二冲洗接口13射出的清洗液能够与各个搅拌叶片21的表面充分接触。
该可清洗的聚氨酯发泡机还包括清洗液容器40和泵机41，清洗液容器10与冲洗管路4的另一端连接，泵机41串联设置在冲洗管路4上；冲洗管路4与第一冲洗接口12之间设有第一支路，冲洗管路4与第二冲洗接口13之间设有第二支路，第一支路、第二支路上分别设有调压阀42。在发泡机的清洗作业时，分别调整第一支路的调压阀和第二支路的调压阀，启动泵机41将清洗液泵压输送至第一冲洗接口12和第二冲洗接口13，并使第一冲洗接口12射出的水流达到足够的流量和冲击能量，保证其对主罐体1内壁的冲刷效果。
在本实施例中，主罐体1包括圆柱形筒体10、第一端盖14和第二端盖15，第一端盖14和第二端盖15分别固定在圆柱形筒体10的端部，出料口11设于第二端盖15上，第一冲洗接口12设置在圆柱形筒体1的外侧，驱动机构3和第二冲洗接口13设于第一端盖14上。并且，圆柱形筒体10分别与第一端盖14、第二端盖15平滑过渡连接，第二端盖15为圆锥形，出料口11设置在第二端盖15的轴线位置。另外，主罐体1的内壁设有防粘涂层，防粘涂层为特氟龙涂层，特氟龙涂层具有良好的防粘黏性，降低了发泡体与主罐体1内壁之间的粘结力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
