一种钢结构桩基倾斜检测预警装置
技术领域
本发明涉及桩基倾斜度检测
技术领域
，尤其涉及一种钢结构桩基倾斜检测预警装置。背景技术
随着我国制造产业的兴起与蓬勃发展，预制构件施工的情况愈来愈多，目前，由于场地不平、坡度较大、打桩机本身倾斜、稳桩不利等原因，桩基经常会产生不同程度的倾斜，桩基倾斜过大会影响其承载力，甚至使桩基报废，造成巨大的经济损失。
在对于过高的桩基进行检测时现有的吊锤检测方法通常不利于观察铅锤上连接线与桩基之间的夹角，且再检测时往往不容易分辨出桩基的倾斜方向，从而需要对桩基进行环绕检测，导致了检测的繁琐，从而拖延施工进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中吊锤检测桩基倾斜度时检测过程繁琐，拖延施工进度的问题，而提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢结构桩基倾斜检测预警装置，包括钢结构桩基本体，所述钢结构桩基本体上安装有第一弧形滑轨，所述第一弧形滑轨上转动连接有第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨和第二弧形滑轨的外侧均设有齿牙，所述第一弧形滑轨和第二弧形滑轨均与钢结构桩基本体贴合，所述第一弧形滑轨和第二弧形滑轨上滑动连接有弧形安装管，所述弧形安装管上固定连接有电机，所述弧形安装管上固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有收纳辊，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述收纳辊上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述收纳辊上缠绕连接有第一连接绳，所述第一连接绳远离收纳辊的一端贯穿弧形安装管固定连接有铅锤，所述弧形安装管上设有注油机构，所述注油机构上设有用于驱动弧形安装管滑动的驱动机构，所述弧形安装管内设有用于清扫第一弧形滑轨和第二弧形滑轨的清扫机构。
为了使得收纳辊在转动时能保持顺畅，优选的，所述注油机构包括活塞筒，所述收纳辊上远离第二齿轮的一端同轴固定连接有凸轮，所述凸轮上固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆上滑动连接有空心条，所述空心条上固定连接有第一连杆，所述第一连杆上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在活塞筒内，所述活塞板与活塞筒的内壁贴合，所述活塞筒上固定连接有注油管，所述弧形安装管上固定连接有油箱，所述注油管远离活塞筒的一端与油箱相连通，所述安装座上开设有与注油管配合的注油孔。
为了使得铅锤能全方位的对桩基进行倾斜度检测，优选的，所述驱动机构包括直齿条，所述油箱内滑动连接有矩形板，所述矩形板于油箱的内壁贴合，所述矩形板上固定连接有第二连杆，所述第二连杆滑动连接在油箱上，所述第二连杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与矩形板和油箱相抵，所述直齿条固定连接在第二连杆上，所述弧形安装管上转动连接有第一转轴，所述摩擦柱固定连接在第一转轴上，所述第一转轴上转动连接有单向轴承，所述单向轴承上固定连接有第三齿轮，所述直齿条与第三齿轮啮合。
为了使得弧形安装管的滑动保持顺畅，优选的，所述清扫机构包括清扫刷，所述清扫刷与第一弧形滑轨和第二弧形滑轨的上表面贴合，所述弧形安装管内定轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第一弧形滑轨和第二弧形滑轨上的齿牙啮合，所述第四齿轮上固定连接有弧形齿条，所述弧形安装管内固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上的齿牙与弧形齿条上的齿牙交替啮合，所述第一锥齿轮上固定连接有安装柱，所述清扫刷固定连接在安装柱上。
为了使得在检测过程中铅锤接触到桩基后能停止对第一连接绳的释放，优选的，所述弧形安装管上固定连接有用于控制电机的按压开关，所述弧形安装管上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与按压开关相抵，所述收纳辊上固定连接有警报器，所述铅锤上固定连接有用于控制警报器和电动滑块的压敏开关。
为了能观测出弧形安装座固定之后与水平面的夹角，优选的，所述弧形安装管上固定连接有立板，所述立板上转动连接有角度尺，所述立板上固定连接有与角度尺配合的指针，所述角度尺底部固定连接有第二连接绳，所述第二连接绳上固定连接有配重块。
为了减少弧形安装管与桩基接触时产生的摩擦力，优选的，所述弧形安装管上转动连接有导轮，所述导轮与钢结构桩基本体贴合，所述弧形安装管上开设有滑槽，所述第一弧形滑轨和第二弧形滑轨均滑动连接在滑槽内。
为了方便第一弧形滑轨和第二弧形滑轨的安装，优选的，所述第二弧形滑轨上固定连接有锁板，所述第一弧形滑轨上开设有与锁板配合的插槽，所述第一弧形滑轨上螺纹连接有螺钉，所述锁板上开设有与螺钉配合的螺纹孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构桩基倾斜检测预警装置，具备以下有益效果：
1、该钢结构桩基倾斜检测预警装置，通过设置注油机构使得在收纳辊释放第一连接绳的同时推动活塞杆在活塞筒内滑动，使得活塞板将活塞筒内的润滑油推送至收纳辊与安装座连接处的轴承腔内对连接处的轴承进行润滑，从而保证了铅锤在释放过程中的稳定性。
2、该钢结构桩基倾斜检测预警装置，通过设置驱动机构使得在活塞筒对安装座内的轴承腔进行注油润滑时产生的压力推动第二连杆进行滑动，从而第二连杆上的直齿条推动第三齿轮转动，第三齿轮固定连接在单向轴承上，从而在直齿条收缩时使得第三齿轮相对第一转轴转动，而在直齿条伸长时带动第一转轴转动，使得摩擦柱转动，从而摩擦柱转动时相对桩基产生滚动而带动弧形安装管围绕桩基滑动，从而实现铅锤能全方位的对桩基的倾斜度进行检测。
3、该钢结构桩基倾斜检测预警装置，通过设置清扫机构使得弧形安装管在滑动过程中第四齿轮与第一弧形滑轨和第二弧形滑轨上的齿牙啮合带动第四齿轮转动，从而第四齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮交替啮合使得安装柱顺时针和逆时针交替转动，从而使得固定连接在安装柱上的清扫刷对第一弧形滑轨和第二弧形滑轨进行清扫，保证了弧形安装管滑动的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置的立体图一；
图2为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置的立体图二；
图3为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置油箱的结构示意图；
图4为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置弧形安装管的结构示意图；
图5为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置清扫机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置第一弧形滑轨和第二弧形滑轨的结构示意图；
图7为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置凸轮的结构示意图；
图8为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置活塞筒的结构示意图；
图9为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置铅锤的结构示意图；
图10为本发明提出的一种钢结构桩基倾斜检测预警装置图1中A部分的结构示意图。
图中：1、钢结构桩基本体；101、第一弧形滑轨；1011、螺钉；102、第二弧形滑轨；1021、锁板；2、弧形安装管；201、滑槽；202、导轮；203、立板；2031、角度尺；2032、第二连接绳；2033、配重块；2034、指针；3、电机；301、第一齿轮；302、按压开关；3021、电动滑块；4、收纳辊；401、第二齿轮；402、凸轮；4021、圆柱杆；403、第一连接绳；4031、铅锤；4032、压敏开关；4033、警报器；404、安装座；5、活塞筒；501、活塞杆；5011、第一连杆；5012、空心条；5013、活塞板；502、注油管；503、油箱；5031、矩形板；5032、第二连杆；5033、弹簧；5034、直齿条；6、第一转轴；601、第三齿轮；6011、单向轴承；602、摩擦柱；7、第二转轴；701、第四齿轮；702、弧形齿条；703、第三转轴；7031、第一锥齿轮；7032、第二锥齿轮；7033、安装架；704、安装柱；7041、清扫刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-10，一种钢结构桩基倾斜检测预警装置，包括钢结构桩基本体1，钢结构桩基本体1上安装有第一弧形滑轨101，第一弧形滑轨101上转动连接有第二弧形滑轨102，第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102转动连接使得在装置安装在钢结构桩基本体1上时能直接从中间任意位置安装，不需要从钢结构桩基本体1的端部套结上，从而减轻了安装难度，第一弧形滑轨101与第二弧形滑轨102结合是能形成圆形，第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102的外侧均设有齿牙，第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102均与钢结构桩基本体1贴合，第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102上滑动连接有弧形安装管2，弧形安装管2上固定连接有电机3，电机3用于驱动收纳辊4转动，为装置的动力源，弧形安装管2上固定连接有安装座404，安装座404上转动连接有收纳辊4，安装座404与收纳辊4的连接处为密封状态，电机3的输出端固定连接有第一齿轮301，收纳辊4上同轴固定连接有第二齿轮401，第一齿轮301与第二齿轮401啮合，收纳辊4上缠绕连接有第一连接绳403，第一连接绳403远离收纳辊4的一端贯穿弧形安装管2固定连接有铅锤4031，第一连接绳403贯穿弧形安装管2能使得铅锤4031与钢结构桩本体1之间的距离减少，从而能提高测量的精度，弧形安装管2上设有注油机构，注油机构上设有用于驱动弧形安装管2滑动的驱动机构，弧形安装管2内设有用于清扫第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102的清扫机构。
实施例2：
参照图1-10，与实施例1基本相同，更进一步的是，注油机构包括活塞筒5，收纳辊4上远离第二齿轮401的一端同轴固定连接有凸轮402，凸轮402上固定连接有圆柱杆4021，圆柱杆4021上滑动连接有空心条5012，空心条5012上固定连接有第一连杆5011，第一连杆5011上固定连接有活塞杆501，活塞杆501上固定连接有活塞板5013，活塞板5013滑动连接在活塞筒5内，活塞板5013与活塞筒5的内壁贴合，活塞筒5上固定连接有注油管502，弧形安装管2上固定连接有油箱503，注油管502远离活塞筒5的一端与油箱503相连通，安装座404上开设有与注油管502配合的注油孔，在收纳辊4进行转动时凸轮402跟随收纳辊4同步转动，从而凸轮4上的圆柱杆4021在空心条5012内上下滑动，而圆柱杆4021是围绕凸轮402的圆心做圆周运动的，从而在圆柱杆4021上下滑动的同时会推动空心条5012左右摆动，从而第一连杆5011便带动活塞杆501在活塞筒5内往复滑动，从而活塞筒5内的润滑油便能在安装座404内流动，从而对收纳辊4与安装座404连接的轴承进行润滑，保证其转动的顺畅。
实施例3：
参照图1-10，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动机构包括直齿条5034，油箱503内滑动连接有矩形板5031，矩形板5031于油箱503的内壁贴合，矩形板5031上固定连接有第二连杆5032，第二连杆5032滑动连接在油箱503上，第二连杆5032上套接有弹簧5033，弹簧5033的两端分别与矩形板5031和油箱503相抵，直齿条5034固定连接在第二连杆5032上，弧形安装管2上转动连接有第一转轴6，摩擦柱602固定连接在第一转轴6上，第一转轴6上转动连接有单向轴承6011，单向轴承6011上固定连接有第三齿轮601，直齿条5034与第三齿轮601啮合，由于安装座404与收纳辊4的连接处为密封状态，从而在活塞板5013将活塞筒5内的润滑油推动时润滑油顺着注油管502进入到油箱503内，此时油箱503内的压力增大，从而矩形板5031被推动，从而直齿条5034伸长，此时与直齿条5034啮合的第三齿轮601便发生转动，在第三齿轮601逆时针转动时单向轴承6011不会相对第一转轴6发生转动，从而第一转轴6跟随第三齿轮601逆时针转动，此时固定连接在第一转轴6上的摩擦柱602便会滚动在钢结构桩基本体1上，从而弧形安装管2被带动围绕钢结构桩基本体1转动，从而全方位的对钢结构桩基本体1的倾斜度进行检测，而在活塞板5013回抽时油箱503内的压力减小，在负压以及弹簧5033的共同作用下直齿条5034回缩，此时第三齿轮601便会顺时针旋转，从而单向轴承6011便会相对于第一转轴6发生转动，从而摩擦柱602不会反向滚动在钢结构桩基本体1上，从而弧形安装管2不会发生逆向滑动。
实施例4：
参照图1-10，与实施例1基本相同，更进一步的是，清扫机构包括清扫刷7041，清扫刷7041的材质为海绵，也可替换为毛刷，清扫刷7041与第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102的上表面贴合，弧形安装管2内定轴转动连接有第二转轴7，第二转轴7上固定连接有第四齿轮701，第四齿轮701与第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102上的齿牙啮合，第四齿轮701上固定连接有弧形齿条702，弧形安装管2内固定连接有安装架7033，安装架7033上转动连接有第三转轴703，第三转轴703上固定连接有第一锥齿轮7031和第二锥齿轮7032，第一锥齿轮7031和第二锥齿轮7032上的齿牙与弧形齿条702上的齿牙交替啮合，第一锥齿轮7031上固定连接有安装柱704，清扫刷7041固定连接在安装柱704上，在弧形安装管2滑动时第四齿轮701与第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102啮合，从而第四齿轮701转动，此时第四齿轮701上固定连接的弧形齿条702跟随第四齿轮701同步转动，从而使得弧形齿条702与第一锥齿轮7031和第二锥齿轮7032交替啮合，从而使得安装柱704顺时针和逆时针交替转动，此时固定连接在安装柱704上的清洁刷与安装柱704做同步运动从而对第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102的上表面进行清洁，保证了弧形安装管2的运行顺畅。
实施例5：
参照图1-10，与实施例1基本相同，更进一步的是，弧形安装管2上固定连接有用于控制电机3的按压开关302，弧形安装管2上滑动连接有电动滑块3021，电动滑块3021与按压开关302相抵，收纳辊4上固定连接有警报器4033，铅锤4031上固定连接有用于控制警报器4033和电动滑块3021的压敏开关4032，弧形安装管2上固定连接有立板203，立板203上转动连接有角度尺2031，立板203上固定连接有与角度尺2031配合的指针2034，角度尺2031底部固定连接有第二连接绳2032，第二连接绳2032上固定连接有配重块2033，弧形安装管2上转动连接有导轮202，导轮202与钢结构桩基本体1贴合，弧形安装管2上开设有滑槽201，第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102均滑动连接在滑槽201内，第二弧形滑轨102上固定连接有锁板1021，第一弧形滑轨101上开设有与锁板1021配合的插槽，第一弧形滑轨101上螺纹连接有螺钉1011，锁板1021上开设有与螺钉1011配合的螺纹孔，当铅锤4031接触到钢结构桩基本体1时压敏开关4032受到压力从而控制警报器4033发出响声的同时控制电动滑块3021滑动，从而电动滑块3021滑动接触到按压开关302，从而电机停止运作，警报器4033发出声响提醒工作人员铅锤4031已经接触到钢结构桩基本体1，电机自动断电以后对第一拉绳403的释放长度进行测量，同时读出角度尺2031上的角度获知弧形安装管2的与水平面的夹角，而后通过三角函数计算出钢结构桩基本体1的倾斜角度。
工作原理：本发明中，使用时将第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102套在钢结构桩基本体1上，然后将第二弧形滑轨102上的锁板1021插入到第一弧形滑轨101的插槽内，然后拧下螺钉1011将其固定住，第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102结合后形成圆形，启动电机3，此时电机3上的第一齿轮301转动带动第二齿轮401转动，从而收纳辊4转动，在收纳辊4进行转动时凸轮402跟随收纳辊4同步转动，从而凸轮4上的圆柱杆4021在空心条5012内上下滑动，而圆柱杆4021是围绕凸轮402的圆心做圆周运动的，从而在圆柱杆4021上下滑动的同时会推动空心条5012左右摆动，从而第一连杆5011便带动活塞杆501在活塞筒5内往复滑动，从而活塞筒5内的润滑油便能在安装座404内流动，从而对收纳辊4与安装座404连接的轴承进行润滑，保证其转动的顺畅，由于安装座404与收纳辊4的连接处为密封状态，从而在活塞板5013将活塞筒5内的润滑油推动时润滑油顺着注油管502进入到油箱503内，此时油箱503内的压力增大，从而矩形板5031被推动，从而直齿条5034伸长，此时与直齿条5034啮合的第三齿轮601便发生转动，在第三齿轮601逆时针转动时单向轴承6011不会相对第一转轴6发生转动，从而第一转轴6跟随第三齿轮601逆时针转动，此时固定连接在第一转轴6上的摩擦柱602便会滚动在钢结构桩基本体1上，从而弧形安装管2被带动围绕钢结构桩基本体1转动，弧形安装管2上设置的导轮导轮202在弧形安装管2围绕钢结构桩基本体1转动时与钢结构桩基本体1贴合发生滚动，从而避免弧形安装管2与钢结构桩基本体1直接结合而产生较大的摩擦力，从而全方位的对钢结构桩基本体1的倾斜度进行检测，而在活塞板5013回抽时油箱503内的压力减小，在负压以及弹簧5033的共同作用下直齿条5034回缩，此时第三齿轮601便会顺时针旋转，从而单向轴承6011便会相对于第一转轴6发生转动，从而摩擦柱602不会反向滚动在钢结构桩基本体1上，从而弧形安装管2不会发生逆向滑动，在弧形安装管2滑动时第四齿轮701与第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102啮合，从而第四齿轮701转动，此时第四齿轮701上固定连接的弧形齿条702跟随第四齿轮701同步转动，从而使得弧形齿条702与第一锥齿轮7031和第二锥齿轮7032交替啮合，从而使得安装柱704顺时针和逆时针交替转动，此时固定连接在安装柱704上的清洁刷与安装柱704做同步运动从而对第一弧形滑轨101和第二弧形滑轨102的上表面进行清洁，保证了弧形安装管2的运行顺畅，当铅锤4031接触到钢结构桩基本体1时压敏开关4032受到压力从而控制警报器4033发出响声的同时控制电动滑块3021滑动，从而电动滑块3021滑动接触到按压开关302，从而电机停止运作，警报器4033发出声响提醒工作人员铅锤4031已经接触到钢结构桩基本体1，电机自动断电以后对第一拉绳403的释放长度进行测量，同时读出角度尺2031上的角度获知弧形安装管2的与水平面的夹角，而后通过三角函数计算出钢结构桩基本体1的倾斜角度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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