一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统

文档序号:549 发布日期:2021-09-17 浏览:40次 英文

一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统

技术领域

本发明属于薄膜加工设备

技术领域

,尤其涉及一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统。

背景技术

塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,塑料生产线的工序是:投料—捏合—密炼—开炼—过滤—压延—压花—冷却—收卷,其中压延是指将加热塑化的热塑性塑料通过一系列的压辊,使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。

压延工序中一般采用压延机,但是现有的压延机不方便对压延辊之间的距离进行调节,从而不方便适应不同的薄膜厚度,且现有的压延辊运行稳定性不足。

发明内容

本发明提供一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统,旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的,一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统,包括:

支撑组件;

压延组件,其设置于所述支撑组件上;所述压延组件包括罩体、辊座、主动辊;所述辊座设置于所述罩体的内侧;所述辊座对称设置有两个;两个所述辊座之间连接有从动辊和出料辊;所述主动辊设置于所述从动辊的上方且与所述从动辊之间具有供待压延物料通过的间隙;

调节组件,其包括伸缩驱动组件、连接件、杠杆机构、支撑座和连杆;所述伸缩驱动组件固定在所述罩体的顶部,所述伸缩驱动组件的输出端固定连接有所述连接件;所述连接件铰接有对称设置的两个所述杠杆机构;所述杠杆机构的中部铰接一个所述支撑座;每一个所述杠杆机构的一端连接所述连接件,另一端铰接一个所述连杆的一端;所述连杆的另一端向下贯穿所述罩体且转动连接所述主动辊的一端;两个所述连杆分别连接所述主动辊的两端;

驱动组件,其包括两个驱动电机和两个万向轴;两个所述驱动电机分别通过一个万向轴传动连接所述主动辊的一端和所述出料辊的一端。

优选的,所述杠杆机构包括套杆、第一内杆和第二内杆;

所述套杆的外壁上开设有分别对应所述第一内杆和所述第二内杆的两个活动槽;所述支撑座铰接在所述套杆的中部;

所述第一内杆的一端从所述套杆的一端伸入所述套杆且活动连接所述套杆;一个所述活动槽内活动连接有一个第一限位栓;所述第一限位栓固定连接所述第一内杆;

所述第二内杆的一端从所述套杆的另一端伸入所述套杆且活动连接所述套杆;另一个所述活动槽内活动连接有一个第二限位栓;所述第二限位栓固定连接所述第二内杆。

优选的,所述连杆的下端具有一个弧形结构的夹板;

所述夹板可拆卸的固定连接一个轴承座;所述轴承座转动连接所述主动辊。

优选的,所述从动辊和所述出料辊的两端分别穿过两个所述辊座;

所述辊座的相离的一侧壁上安装有多个可转动的支撑轮;所述支撑轮活动连接且支撑所述从动辊和所述出料辊的端部。

优选的,所述支撑组件包括工作台、立柱和底座;

所述工作台的底部固定有多个所述立柱;所述立柱的下端固定连接所述底座。

优选的,所述底座的底部安装有多个万向轮。

优选的,所述驱动组件还包括驱动箱;所述驱动箱内设置有两个电机仓;

两个所述驱动电机分别安装在两个所述电机仓内。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统,通过设置用于压延物料的主动辊和从动辊,并且主动辊可以通过一个调节组件进行高度调节,从而可以方便调节主动辊和从动辊之间的间隙,能够适应不同的薄膜厚度,适用范围更广。

附图说明

图1为本发明的的整体结构示意图。

图2为本发明的连杆的结构示意图。

图3为本发明的杠杆机构的结构示意图。

图4为本发明的套杆的结构示意图。

图5为本发明的物料传输路径示意图。

图中:1、支撑组件;11、工作台;12、立柱;13、底座;14、万向轮;2、压延组件;21、罩体;22、辊座;23、主动辊;24、从动辊;25、出料辊;26、支撑轮;27、冷却辊;3、调节组件;31、伸缩驱动组件;32、连接件;33、杠杆机构;331、套杆;331a、活动槽;332、第一内杆;333、第二内杆;34、支撑座;35、连杆;351、夹板;4、驱动组件;41、驱动箱;42、驱动电机;43、万向轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统,包括支撑组件1、压延组件2、调节组件3和驱动组件4。

支撑组件1包括工作台11、立柱12和底座13;工作台11的底部固定有多个立柱12;立柱12的下端固定连接底座13。底座13的底部安装有多个万向轮14。支撑组件1用于向装置整体提供支撑,工作台11和底座13均为方形台结构,立柱12设置有四个且分别位于工作台11的四角。

压延组件2设置于支撑组件1上;压延组件2包括罩体21、辊座22、主动辊23;辊座22设置于罩体21的内侧;辊座22对称设置有两个;两个辊座22之间连接有从动辊24和出料辊25;主动辊23设置于从动辊24的上方且与从动辊24之间具有供待压延物料通过的间隙。罩体21为倒置的U形结构。

请参阅图1和图4,其中,从动辊24和出料辊25均通过轴承转动连接辊座22,另外,辊座22上还设置位于出料辊25的下游的至少两个冷却辊27,冷却辊27用于对压延后的物料进行冷却定型。主动辊23在转动时可以与从动辊24相配合以对物料进行压延。

为了使从动辊24和出料辊25运行更稳定,从动辊24和出料辊25的两端分别穿过两个辊座22;辊座22的相离的一侧壁上安装有多个可转动的支撑轮26;支撑轮26活动连接且支撑从动辊24和出料辊25的端部。每一个从动辊24和出料辊25的端部通过两个支撑轮26支撑,并且从动辊24和出料辊25在旋转时,支撑轮26同步转动。另外,可以在支撑轮26的外壁上设置橡胶垫以增加摩擦力。

调节组件3包括伸缩驱动组件31、连接件32、杠杆机构33、支撑座34和连杆35;伸缩驱动组件31固定在罩体21的顶部,伸缩驱动组件31的输出端固定连接有连接件32;连接件32铰接有对称设置的两个杠杆机构33;杠杆机构33的中部铰接一个支撑座34;每一个杠杆机构33的一端连接连接件32,另一端铰接一个连杆35的一端;连杆35的另一端向下贯穿罩体21且转动连接主动辊23的一端;两个连杆35分别连接主动辊23的两端。

其中,伸缩驱动组件31可以采用气缸、电推杆或者油缸,其用于驱动连接件32进行升降活动。杠杆机构33的一端可以随连接件32进行升降活动,从而杠杆机构33的另一端可以受支撑座34的作用而进行相反方向的升降活动,从而可以带动连杆35进行升降活动,连杆35在进行升降时,可以带动主动辊23进行高度方向的活动,从而调节主动辊23和从动辊24之间的间隙宽度。罩体21内设置有与连杆35相匹配的导向槽,连杆35贯穿导向槽。伸缩驱动组件31在收缩时,连接件32下降,连杆35上升,主动辊23上升,伸缩驱动组件31在伸长时,连接件32上升,连杆35下降,主动辊23下降。

请参阅图1、图3和图4,杠杆机构33包括套杆331、第一内杆332和第二内杆333;套杆331的外壁上开设有分别对应第一内杆332和第二内杆333的两个活动槽331a;支撑座34铰接在套杆331的中部;第一内杆332的一端从套杆331的一端伸入套杆331且活动连接套杆331;一个活动槽331a内活动连接有一个第一限位栓;第一限位栓固定连接第一内杆332;第二内杆333的一端从套杆331的另一端伸入套杆331且活动连接套杆331;另一个活动槽331a内活动连接有一个第二限位栓;第二限位栓固定连接第二内杆333。第一内杆332和第二内杆333可以在套杆331内进行伸缩活动,从而可以适应连杆35端部和连接件32之间的距离,整体运行运行更稳定。当杠杆机构33水平时,此时套杆331、第一内杆332和第二内杆333的共同长度最短,当杠杆机构33从水平状态发生旋转时,套杆331、第一内杆332和第二内杆333的共同长度变长。

请参阅图1和图2,连杆35的下端具有一个弧形结构的夹板351;夹板351可拆卸的固定连接一个轴承座;轴承座转动连接主动辊23。轴承座用于安装主动辊23,夹板351通过固定螺栓固定轴承座,结构稳固,拆卸方便。

驱动组件4包括驱动箱41、两个驱动电机42和两个万向轴43;两个驱动电机42分别通过一个万向轴43传动连接主动辊23的一端和出料辊25的一端。驱动箱41内设置有两个电机仓;两个驱动电机42分别安装在两个电机仓内。两个驱动电机42可以分别通过万向轴43驱动主动辊23和出料辊25旋转,并且万向轴43采用可伸缩万向轴。

本发明的一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统,在工作时,两个驱动电机42可以分别通过万向轴43驱动主动辊23和出料辊25旋转,主动辊23在转动时可以与从动辊24相配合以对物料进行压延,冷却辊27用于对压延后的物料进行冷却定型。在需要调节主动辊23和出料辊25之间的间隙时,伸缩驱动组件31在收缩时,连接件32下降,连杆35上升,主动辊23上升,间隙增加。伸缩驱动组件31在伸长时,连接件32上升,连杆35下降,主动辊23下降,间隙缩小。每一个从动辊24和出料辊25的端部通过两个支撑轮26支撑,并且从动辊24和出料辊25在旋转时,支撑轮26同步转动。

综上所述,本发明的一种用于塑料薄膜加工设备的压延辊匀速传输控制系统,通过设置用于压延物料的主动辊23和从动辊24,并且主动辊23可以通过一个调节组件3进行高度调节,从而可以方便调节主动辊23和从动辊24之间的间隙,能够适应不同的薄膜厚度,适用范围更广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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