具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种内外径测试工装，如图1所示，包括：固定盘1、固定件2、支撑杆3、内径测试杆4、第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6；所述固定盘1的顶面固定有固定件2，所述固定盘1的底面中部垂直插接有支撑杆3；所述内径测试杆4穿过所述固定盘1斜向固定在所述固定件2上，所述内径测试杆4与所述支撑杆3的夹角为锐角；所述内径测试杆4为多个，多个所述内径测试杆4均匀分布在所述固定盘1上；所述第一外径测试杆5与所述第二外径测试杆6的中部交叉固定，所述第一外径测试杆5与所述第二外径测试杆6可滑动的连接在所述支撑杆3上；所述内径测试杆4与所述外径测试杆表面均标有刻度。

如图1所示，在本实施例中，内径测试杆4设置为四个，在固定盘1上每隔90°设置一个内径测试杆4。固定盘1的顶部设置有固定件2，内径测试杆4一端穿过固定盘1倾斜固定在固定件2上，使四个内径测试杆4均以相同的倾斜角度固定在固定件2上，保证密封圆垫可以平稳在内径测试杆4上滑落。

在固定盘1的中部底面固定连接有支撑杆3，该支撑杆3与固定盘1垂直设置。在支撑杆3上可滑动的连接有两个外径测试杆，第一外径测试杆5穿过第二外径测试杆6中部固定，第一外径测试杆5与第二外径测试杆6互相垂直且中部连接位置可滑动的固定在支撑杆3上，以使第一外径测试杆5与第二外径测试杆6可以同时向下滑落。第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6在使用时均处于水平状态，以保证密封圆垫可保持水平状态平稳下落。当密封圆垫从顶部下落时，外径测试杆受到密封圆垫的压力而下落。在测试过程中，若密封圆垫下落到一定位置不再下落，则记录该密封圆垫停止位置的内径测试杆4读数以及外径测试杆读数，如此，可同时获得密封圆垫的内径数据以及外径数据，解决了现有技术中无法同时测量密封圆垫内径与外径的问题。

作为一种可选的实施方式，图2是本发明实施例提供的外径测试杆的侧面结构示意图，如图2所示，所述第一外径测试杆5包括第一连接件501以及外径子测试杆7；所述第一连接件501的两端固定有所述外径子测试杆7；所述第二外径测试杆6包括第二连接件601以及所述外径子测试杆7；所述第二连接件601的两端固定有所述外径子测试杆7；所述第二连接件601中部开设通孔，所述第一连接件501穿过所述通孔与所述第二连接件601垂直固定。

如图2所示，第一外径测试杆5由第一连接件501以及第一连接件501两端连接的外径子测试杆7组成。同样的，第二外径测试杆6由第二连接件601以及第二连接件601两端连接的外径子测试杆7组成。在安装时，第一连接件501先穿过第二连接件601的通孔，使第一连接件501与第二连接件601装卡完成，此时第一连接件501与第二连接件601处于垂直状态。之后第一连接件501两端以及第二连接件601两端固定外径子测试杆7，以完成第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6的装配。作为一种可选的实施方式，第二连接件601与两端的外径子测试杆7通过螺钉连接。

测量前将第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6推至支撑杆3顶端。

作为一种可选的实施方式，图3是本发明实施例提供的外径子测试杆7的结构示意图，如图3所示，所述外径子测试杆7包括第一伸缩杆701、第二伸缩杆702以及第三伸缩杆703；所述第一伸缩杆701中空且一端开口，所述第一伸缩杆701内表面靠近开口位置顶部设有第一限位块7011，所述第一伸缩杆701内部设有所述第二伸缩杆702；所述第二伸缩杆702中空且一端开口，所述第一伸缩杆701外表面靠近尾端位置底部设有第一滑块7022，以使所述第二伸缩杆702在所述第一伸缩杆701内部滑动，顶部设有第二限位块7021，用于与所述第一限位块7011配合定位所述第二伸缩杆702，所述第一伸缩杆701内表面靠近开口位置顶面设有第三限位块7023，所述第二伸缩杆702内部设有所述第三伸缩杆703；所述第三伸缩杆703的外表面靠近尾端位置底部设有第二滑块7032，以使所述第三伸缩杆703在所述第二伸缩杆702内部滑动，顶部设有第四限位块7031，用于与所述第三限位块7023配合定位所述第一伸缩杆701。

如图3所示，为满足不同尺寸的密封圆垫的测量需求，外径子测试杆7为可伸缩结构。基础状态为只有第一伸缩杆701的状态，在该状态下，第二伸缩杆702内容置有第三伸缩杆703，第一伸缩杆701内容置有第二伸缩杆702。在第二伸缩杆702与第三伸缩杆703均被收起时，第一伸缩杆701、第二伸缩杆702以及第三伸缩杆703的自由端平齐。

另一状态为第二伸缩杆702伸出的状态，在该状态下，第三伸缩杆703容置在第二伸缩杆702内部，第二伸缩杆702含刻度部分全部伸出第一伸缩杆701，且第二伸缩杆702的起始刻度与第一伸缩杆701的结束刻度相连续。另外，该状态下的第二伸缩杆702的自由端与第三伸缩杆703的自由端平齐。

第三种状态为第二伸缩杆702以及第三伸缩杆703伸出的状态，在该状态下，第二伸缩杆702含刻度部分全部伸出第一伸缩杆701，第三伸缩杆703含刻度部分全部伸出第二伸缩杆702，且第二伸缩杆702的起始刻度与第一伸缩杆701的结束刻度相连续，第三伸缩杆703的起始刻度与第二伸缩杆702的结束刻度相连续。

第一伸缩杆701一端开口，内部中空。第一伸缩杆701内部空间用于容置第二伸缩杆702，第一伸缩杆701内表面靠近开口的位置顶部固定有第一限位块7011。第一伸缩杆701的外表面标有刻度。

第二伸缩杆702一端开口，内部中空。第二伸缩杆702内部空间用于容置第三伸缩杆703，其外表面靠近尾端位置顶部设有第二限位块7021，当把第二伸缩杆702拉出第一伸缩杆701时，第一限位块7011阻挡第二限位块7021，使第二伸缩杆702无法继续伸出第一伸缩杆701内部，从而将第二伸缩杆702定位。在第二伸缩杆702外表面底部设有第一滑块7022，第一滑块7022方便第二伸缩杆702在第一伸缩杆701内部来回滑动。另外，第二伸缩杆702的内表面靠近开口位置的顶部固定有第三限位块7023。第二伸缩杆702的外表面标有刻度。

第三伸缩杆703被容置在第二伸缩杆702内部，其外表面靠近尾端位置顶部设有第四限位块7031，当将第三伸缩杆703拉出第二伸缩杆702时，第三限位块7023阻挡住第四限位块7031，使第三伸缩杆703无法继续伸出第二伸缩杆702内部，从而将第三伸缩杆703定位。在第三伸缩杆703外表面底部设有第二滑块7032，第二滑块7032方便第三伸缩杆703在第二伸缩杆702内部来回滑动。

作为一种可选的实施方式，图4是本发明实施例提供的第一连接件501的结构示意图，如图4所示，所述第一连接件501的两端开口，开口两端分别为向外侧翘起的开口上边缘5011以及开口下边缘5012，开口内部固定有可伸缩结构；所述可伸缩结构包括第一铆钉5015、第二铆钉5016、连接环5013以及弹簧5014；所述第一铆钉5015以及第二铆钉5016均为“工”字形结构；所述连接环5013中空且两端开口，其中空部分的宽度大于所述销钉两端的长度；所述第一铆钉5015一端依次穿过所述开口上边缘5011以及连接环5013一端开口，装卡在连接环5013内部，另一端装卡在所述开口上边缘5011的外表面；所述第二铆钉5016一端依次穿过所述开口下边缘5012以及连接环5013另一端开口，装卡在所述连接环5013内部，另一端装卡在所述开口下边缘5012的外表面；所述弹簧5014套设在所述连接环5013外表面，一端抵在所述开口上边缘5011的内表面，另一端抵在所述开口下边缘5012的内表面。

如图4所示，第一连接件501两端开口处设有可伸缩结构。图5是本发明实施例提供的第一连接件501侧面结构示意图，如图4、图5所示，在本实施例中，可伸缩结构由连接环5013、第一铆钉5015、第二铆钉5016以及弹簧5014组成。图6是本发明实施例提供的第一铆钉5015结构示意图，如图6所示，第一铆钉5015为“工”字形结构，且第二铆钉5016结构与第一铆钉5015结构相同，也为“工”字形结构。图7是本发明实施例提供的连接环5013结构示意图，如图7所示，连接环5013为两端开口，内部中空的结构。第一铆钉5015一端穿过开口上边缘5011以及连接环5013上端开口装卡在连接环5013内部，另一端装卡在开口边的外表面；第二铆钉5016的一端穿过开口下边缘5012以及连接环5013下端开口并装卡在连接环5013内部，另一端装卡在开口下边缘5012外表面。另外，弹簧5014套设在连接环5013外部，一端设置抵在开口上边缘5011内表面，另一端抵在开口下边缘5012的内表面。

在实际应用时，同时压缩开口上边缘5011以及开口下边缘5012，以将弹簧5014进行压缩，实现开口尺寸的减小，方便第一连接件501的装卡。其中，当开口上边缘5011与开口下边缘5012被压缩到连接环5013两端时为极限压缩状态。

作为一种可选的实施方式，图8是本发明实施例提供的外径子测试杆7的侧面结构示意图，如图8所示，所述外径子测试杆7与所述第一连接杆连接一端开设有中空卡槽704；所述开口上边缘5011以及所述开口下边缘5012经压缩后卡入所述中空卡槽704内部，以使所述外径测试杆与所述第一连接杆固定。

如图8所示，外径测试杆一端设有中空卡槽704，该中空卡槽704为“凸”字形，通过压缩第一连接件501的开口上边缘5011以及开口下边缘5012，使第一连接件501一端进入中空卡槽704，当开口上边缘5011以及开口下边缘5012被释放后，由于开口上边缘5011和开口下边缘5012为向两侧翘起的结构，因此可装卡在中空卡槽704内部，以实现第一连接件501两端连接外径子测试杆7的目的。

作为一种可选的实施方式，所述内径测试杆4包括装卡件401，所述装卡件401设在所述内径测试杆4靠近所述内径测试杆4的固定端的位置，所述装卡件401与所述固定件2连接，以使所述内径测试杆4与所述固定盘1相对固定。

内径测试杆4穿过固定盘1的部分固定有装卡件401，该装卡件401固定在靠近固定端的位置。装卡件401连接在固定件2上，满足装配需求。

作为一种可选的实施方式，所述固定件2为一个，固定在所述固定盘1顶面中部；所述固定件2包括底座201以及均匀固定在所述底座201上的四个装卡槽202，所述四个装卡槽202斜向设置且顶点均为所述底座201的中点；所述装卡件401为三角形，插入所述装卡槽202后通过螺钉固定；或，所述固定件2为四个，固定在所述固定盘1顶面远离圆心位置，在所述固定盘1上均匀分布；所述固定件2中部开设有竖直卡槽203；所述装卡件401为长条形，其一端与所述内径测试杆4的固定端连接，另一端装卡在所述竖直卡槽203中；其中，所述装卡件401与所述内径测试杆4呈预定角度。

作为一种可选的实施方式，图9是本发明实施例提供的内外径测试工装顶部结构放大图，图10是本发明实施例提供的固定件2的结构示意图，如图9、图10所示，固定件2的底座201固定在固定盘1的中部。装卡槽202为四个，与四个内径测试杆4一一对应设置。四个装卡槽202的顶端交汇于一个点，使装卡槽202为倾斜结构。图11是本发明实施例提供的固定盘1的俯视图，如图11所示，固定盘1开设有45°斜面通孔101，内径测试杆4的固定端由该45°斜面通孔101穿过。图12是本发明实施例提供的装卡件401的结构示意图，如图12所示，装卡件401为三角形，中部设有螺钉孔，当内径测试杆4穿过固定盘1后，三角形装卡件401固定在固定件2的装卡槽202上，以实现内径测试杆4的固定。作为一种可选的实施方式，固定件2的装卡槽202内部两侧设有半圆形卡位槽，该半圆形卡位槽与内径测试杆4对应位置的半圆凸起相配合实现内径测试杆4的装卡。如此可以在不使用该工装时，将内径测试杆4从固定件2上拆除，使内径测试杆4自由下落，方便收纳。

作为一种可选的实施方式，图13是本发明另一实施例提供的固定件2与固定盘1装配后的结构示意图，如图13所示，固定件2均匀分布在固定盘1的四个方向，固定盘1开设有45°斜面通孔101，内径测试杆4的固定端由该45°斜面通孔101穿过。图14是本发明另一实施例提供的装卡件401结构示意图，如图14所示，装卡件401为长条形，长条形装卡件401插入竖直卡槽203，以将内径测试杆4固定。由于固定件2与45°斜面通孔101与固定件2有之间有一定距离，因此内径侧杆可倾斜固定。作为一种可选的实施方式，竖直卡槽203内部两侧设有半圆形卡位槽，该半圆形卡位槽与内径测试杆4对应位置的半圆凸起相配合实现内径测试杆4的装卡。如此可以在不使用该工装时，将内径测试杆4从固定件2上拆除，使内径测试杆4自由下落，方便收纳。

作为一种可选的实施方式，图15是本发明实施例提供的减速机构的结构示意图，如图15所示，还包括减速机构；所述减速机构包括支撑框架8、钢丝11、滑轮9以及减速块10：所述支撑框架8挂设有多个所述滑轮9，所述钢丝11依次挂在多个所述滑轮9上；所述钢丝11一端穿过所述外径测试杆中部连接所述减速块10。

如图15所示，减速机构包括多个滑轮9，其中滑轮9包括定滑轮，和/或动滑轮，通过钢丝11与减速块10连接，经由支撑杆3将外径测试杆串联入减速机构的作用下，以延缓外径测试杆下落速度，提高测量精度。作为一种可选的实施方式，外径测试杆的中部开设有容钢丝11穿过的通孔，支撑杆3的顶部设有过线块，底部设有固线块，以防止外径测试杆窜动。

作为一种可选的实施方式，所述支撑杆3上开设有多个销孔，用于插入限位销钉以阻挡所述外径测试杆的下落。

当密封圆垫停止下落时，外径测试杆由于还有重力作用，因此会继续下落，为使外径测试杆能够精准读数，需要将外径测试杆通过外力上移直至紧贴密封圆垫的下表面，此时在外径测试杆的下部支撑杆3插入限位销钉以阻止外径测试杆的下落趋势，进而对密封圆垫的外径读数。

作为一种可选的实施方式，所述锐角的角度为30°～45°。

具体实施例一：如图1所示，内外径测试工装包括固定盘1、固定件2、支撑杆3、内径测试杆4、第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6。其中，支撑杆3垂直插接在固定盘1底面中部，固定件2固定在固定盘1顶面中部，固定盘1圆周上均匀分布四个45°斜面通孔101，内径测试杆4一端穿过45°斜面通孔101，其三角形装卡件401与固定件2倾斜的装卡槽202固定，此时每个内径测试杆4与支撑杆3的角度为30°。第一外径测试杆5穿过第二外径测试杆6并垂直固定，中部可滑动的装卡在支撑杆3中，以便第一外径测试杆5与第二外径测试杆6能够同时滑落。其中，内径测试杆4、第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6均标有相应的刻度。本实施例中的内外径测试工装可以测量0～φ350mm内径的密封圆垫。

本实施例中的内外径测试工装使用方法如下：测试前，将固定盘1与支撑杆3固定连接，内径测试杆4斜向穿过固定盘1。将四个内径测试杆4尖端对成一点后将内径测试杆4固定在固定件2上，此时，内径测试杆4与支撑杆3的角度为30°。

根据被测圆垫的大致尺寸将限位销钉插至支撑杆3中，将第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6抬至最高位置，将待测圆垫套至内径测试杆4外侧，任其自由下落并带动第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6下落，由于第一外径测试杆5、第二外径测试杆6共同作用，被测圆垫将保持水平状态下落，直至无法因重力下落为止，此时，内径可直接读数，而外径测试杆会缓慢下坠，直至被限位销阻挡，此时读出外径测试杆的读数。

具体实施例二：如图16所示，相较于第具体实施例一，区别在于，本实施例中的固定盘1尺寸更大，且固定件2为四个，对应于45°斜面通孔101设置。内径测试杆4穿过45°斜面通孔101，其长条形装卡件401与固定件2的竖直卡槽203固定。此时每个内径测试杆4与支撑杆3的角度为45°。该内外径测试工装可以测量φ300～φ1000mm内径的密封圆垫。

本实施例中的内外径测试工装使用方法如下：测试前，将固定盘1与支撑杆3固定连接，内径测试杆4斜向穿过固定盘1。将四个内径测试杆4固定在固定件2上，此时，内径测试杆4与支撑杆3的角度为45°。

根据被测圆垫的大致尺寸将限位销钉插至支撑杆3中，将第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6抬至最高位置，将待测圆垫套至内径测试杆4外侧，任其自由下落并带动第一外径测试杆5以及第二外径测试杆6下落，由于第一外径测试杆5、第二外径测试杆6共同作用，被测圆垫将保持水平状态下落，直至无法因重力下落为止，此时，内径可直接读数，而外径测试杆会缓慢下坠，直至被限位销阻挡，此时读出外径测试杆的读数。

另外，具体实施例一中工装测量范围与具体实施例二中工装的测量范围有部分重合，是为了避免密封圆圈、圆垫过重导致测试杆出现底端变形的情况，影响测试精度，故在具体使用时，当密封圆圈截面直径或圆垫厚度超过3mm时，则选用测量范围为φ300～φ1000mm的工装，否则可选择测量范围为0～φ350mm的工装。

上述技术方案具有如下有益效果：设置了内外径测试工装，可同时对密封圆垫的内径外径进行测量，且工装可测量的尺寸范围可根据需求调节，满足多种尺寸密封圆垫的测量需求。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。