具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种适用于不均匀破碎岩体的新异的光面爆破方法；针对使用传统的直线型光爆孔布孔方式，孔内同一炸药分布特征，会使围岩表面出现凹凸不平问题，破损工程。依据抗滑桩与终了境界面空间关系，围岩岩层、岩性或破碎、激励裂隙分布特征或构筑物强度或破损空间分布特征，调整设计轮廓直线布孔，为一类似正弦曲线上布置光爆孔，孔内有针对性岩体破碎程度、软弱程度布药装药结构特征，从而提高光爆面的平整度。

具体实施方案如下：

（1）改变炸药在爆区或炮孔孔心连线或炮孔轴心线均匀分布的特征，靠近工程体炸药单耗或线密度取小值，甚至至工程体中心或关键部位逐变调小；

（2）靠抗滑桩侧光爆孔孔心线从直线型变为类似正弦曲线（详见图3），并沿工程体中心轴对称布置，孔距随离中轴线距离增大，先减小后增大，靠近外轮廓线处与外轮廓线平滑对接，孔距变化为0.8m→0.6m→0.6m→0.8m，最大耦合系数为3.5，孔内不连续系数从孔口到孔底呈线性减少；

（3）围岩密度、岩性或破碎程度、节理裂隙特征、发育程度与炸药单耗或线密度值反向相关；

（4）改变炸药在光爆孔中的装药方式，集中装药调整为间隔装药（详见图2）；

（5）结合抗滑桩等间距特性，以每个抗滑桩间隔作为每次爆破循环尺度，桩间中点为爆破循环起始点，并逐孔起爆。

本专利所述用于抗滑桩外侧顺层陡坡的新异爆破方法具有如下优点：

（1）减少每次爆破危害正常有效抵抗线长度，并降低震动；（2）光面爆破形成的光爆面相对平整，有利于提高支挡结构的安全性和美观性；（3）减少爆渣量并减少超挖，使爆破后的岩体稳定性更好，减小支护成本；（4）避免工人直接接触危岩，提高工程的安全性和施工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。