一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置及工艺
技术领域
本发明涉及余热回收装置
技术领域
,尤其涉及一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置及工艺。背景技术
石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品,带有金属光泽,呈多孔性,是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物,是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物,在高温煅后石油焦中含有非常多的热量,需要利用余热回收装置对高温煅后石油焦中的热量提取利用,但是在实际的使用过程中,其使用的余热回收装置没有提醒装置,工作人员无法得知余热回收装置内部的温度情况,导致在余热回收装置中热量吸收效果较差,因此,提供一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:没有提醒装置,工作人员无法得知余热回收装置内部的温度情况,导致在余热回收装置中热量吸收效果较,而提出的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置,包括箱体,所述箱体左侧设有移动孔,所述移动孔内设有放置箱,所述放置箱贯穿于移动孔设置,且所述放置箱左侧通透设置,所述放置箱右侧固定连接设有移动杆,所述移动杆贯穿于箱体侧壁设置,所述移动孔内上侧设有移动槽,所述移动槽内设有移动板,所述移动板贯穿于移动槽和移动孔匹配设置,所述箱体外左侧设有控制孔,所述控制孔和移动槽相通设置,所述控制孔内设有控制杆,所述控制杆贯穿于控制孔和移动板固定连接设置,所述箱体内固定连接设有固定板,所述固定板位于放置箱的上侧设置,所述固定板上侧固定连接设有水箱,所述箱体内下侧固定连接设有出水管,所述出水管的另一侧贯穿于箱体右侧壁设置,所述固定板上固定连接设有多个热管,多个所述热管贯穿于固定板设置,所述水箱内设有提醒装置。
优选地,所述提醒装置包括在水箱内转动连接设置的两个转动杆,两个所述转动杆上固定套设有两个齿轮,所述水箱内设有两个接触齿条,两个所述接触齿条分别和位于右侧的齿轮啮合连接设置,所述水箱内设有两个移动齿条,两个所述移动齿条分别和位于左侧的齿轮啮合连接设置,所述箱体内上侧设有空腔,所述空腔内固定连接设有电源,所述空腔内对称设有两个限位槽,两个所述限位槽内设有金属杆,所述金属杆贯穿于限位槽设置,所述金属杆位于限位槽内固定连接设有弹簧,所述弹簧的另一侧和限位槽固定连接设置,所述箱体上固定连接设有显示灯,所述显示灯、电源和金属杆之间通过导线连接设置,所述金属杆位于空腔内固定连接设有绝缘杆,所述绝缘杆贯穿于空腔和水箱设置,且所述绝缘杆位于水箱内位于接触齿条之间设置。
优选地,所述箱体内上侧固定连接设有钢管,所述钢管贯穿于水箱和箱体设置,所述钢管位于箱体上侧固定连接设有玻璃管,所述钢管位于水箱内设有活塞,所述移动齿条位于水箱内左侧贯穿于钢管和活塞固定连接设置。
优选地,所述水箱内设有浮板,所述浮板上设有连接孔,所述移动齿条位于水箱内右侧贯穿于连接孔设置,所述连接孔内左侧设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿于螺纹孔和移动齿条接触连接设置。
优选地,所述水箱内设有两个滑槽,两个所述滑槽内滑动连接设有滑杆,所述滑杆贯穿于滑槽和接触齿条固定连接设置。
优选地,所述水箱内对称设有两个调控槽,两个所述调控槽内滑动连接设有调控杆,所述调控杆贯穿于调控槽和浮板固定连接设置。
一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置的工艺过程,包括以下步骤:
S1,首先,向上移动控制杆,控制杆带动固定连接的移动板向上移动,将移动孔打开,向左移动移动杆,移动杆带动固定连接的放置箱向左移动,将放置箱的大部分移动到箱体外侧,将高温煅后石油焦放置在放置箱内,在向右移动移动杆,移动杆带动固定连接的放置箱向右移动,将放置箱完全移动到箱体内,停止移动移动杆,松开控制杆,在自身重力的作用下,移动板向下移动,将移动孔关闭,高温煅后石油焦提高固定板下侧的空气温度,再通过热管传递到固定板上侧,最终被水箱内的清水吸收;
S2,然后当水箱内的温度过高时,导致活塞向上移动,活塞带动固定连接的移动齿条向上移动,移动齿条带动啮合连接的齿轮顺时针转动,齿轮通过转动杆带动另一侧的齿轮顺时针转动,此齿轮带动啮合连接的接触齿条向右移动,接触齿条和绝缘杆相接触并带动金属杆向右移动,金属杆拉伸固定连接的弹簧,直到两个金属杆相接触时为止,此时由电源、金属杆、显示灯和导线组成闭合回路,显示灯亮起,提醒工作人员对水箱内的清水进行更换;
S3,当显示灯亮起时,打开出水管,将水箱内的清水排出,在排出的过程中,水箱内的水位线下降,进而导致浮板向下移动,浮板带动固定连接的移动齿条向下移动,移动齿条通过相连接的齿轮和转动杆带动接触齿条向左移动,接触齿条和右侧的绝缘杆向左移动,绝缘杆带动固定连接的金属杆向左移动,使两个金属杆连接的更加紧密;
S4,关闭出水管,向水箱内加入适量清水,箱体内固定板上侧温度的变化会稍慢于水箱内水位线的变化,浮板向上运动,带动右侧的绝缘杆以及金属杆向右移动,两个金属杆断开连接,此时由电源、金属杆、显示灯和导线组成的闭合回路断开,显示灯熄灭,在显示灯熄灭的同时,停止向水箱内加水即可;
S5,当需要将浮板和移动齿条之间的相对位置进行调整时,将螺纹杆从螺纹孔内旋出,上下移动移动齿条,进行相应的调整工作,调整完成后,将螺纹杆旋紧螺纹孔内,直到螺纹杆和移动齿条相接触时,停止转动螺纹杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在固定板上设置的热管,使在固定板下侧的热量更好的传递到固定板上侧,通过特殊的提醒装置,当水箱内的温度过高时,显示灯亮起,提醒工作人员及时的对水箱内的清水进行更换,通过在水箱内设置的浮板,在工作人员向水箱内加水时,当水箱内的水位线和原来的水位线相近时,显示灯熄灭,提醒工作人员停止加水,整体操作简单,实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置及工艺的结构示意图;
图2为图1中A处的结构放大图;
图3为图1中B处的结构放大图;
图4为本发明提出的一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置及工艺中水箱的左视剖视连接示意图。
图中:1箱体、2移动杆、3移动孔、4放置箱、5移动槽、6移动板、7控制孔、8控制杆、9固定板、10热管、11水箱、12绝缘杆、13钢管、14玻璃管、15活塞、16转动杆、17齿轮、18移动齿条、19接触齿条、20浮板、21连接孔、22螺纹孔、23螺纹杆、24滑槽、25空腔、26电源、27导线、28限位槽、29金属杆、30弹簧、31出水管、32滑杆、33显示灯、34调控槽、35调控杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置,包括箱体1,箱体1左侧设有移动孔3,移动孔3内设有放置箱4,放置箱4贯穿于移动孔3设置,且放置箱4左侧通透设置,放置箱4右侧固定连接设有移动杆2,移动杆2贯穿于箱体1侧壁设置,移动孔3内上侧设有移动槽5,移动槽5内设有移动板6,移动板6贯穿于移动槽5和移动孔3匹配设置,箱体1外左侧设有控制孔7,控制孔7和移动槽5相通设置,控制孔7内设有控制杆8,控制杆8贯穿于控制孔7和移动板6固定连接设置,箱体1内固定连接设有固定板9,固定板9位于放置箱4的上侧设置,固定板9上侧固定连接设有水箱11,箱体1内下侧固定连接设有出水管31,出水管31的另一侧贯穿于箱体1右侧壁设置,固定板9上固定连接设有多个热管10,多个热管10贯穿于固定板9设置,水箱11内设有提醒装置,提醒装置包括在水箱11内转动连接设置的两个转动杆16,两个转动杆16上固定套设有两个齿轮17,水箱11内设有两个接触齿条19,两个接触齿条19分别和位于右侧的齿轮17啮合连接设置,水箱11内设有两个移动齿条18,两个移动齿条18分别和位于左侧的齿轮17啮合连接设置,箱体1内上侧设有空腔25,空腔25内固定连接设有电源26,空腔25内对称设有两个限位槽28,两个限位槽28内设有金属杆29,金属杆29贯穿于限位槽28设置,金属杆29位于限位槽28内固定连接设有弹簧30,弹簧30的另一侧和限位槽28固定连接设置,箱体1上固定连接设有显示灯33,显示灯33、电源26和金属杆29之间通过导线27连接设置,金属杆29位于空腔25内固定连接设有绝缘杆12,绝缘杆12贯穿于空腔25和水箱11设置,且绝缘杆12位于水箱11内位于接触齿条19之间设置,箱体1内上侧固定连接设有钢管13,钢管13贯穿于水箱11和箱体1设置,钢管13位于箱体1上侧固定连接设有玻璃管14,钢管13位于水箱11内设有活塞15,移动齿条18位于水箱11内左侧贯穿于钢管13和活塞15固定连接设置,利用温度差控制活塞15移动,进而控制固定连接的移动齿条18进行移动,水箱11内设有浮板20,浮板20上设有连接孔21,移动齿条18位于水箱11内右侧贯穿于连接孔21设置,连接孔21内左侧设有螺纹孔22,螺纹孔22内螺纹套设有螺纹杆23,螺纹杆23贯穿于螺纹孔22和移动齿条18接触连接设置,利用浮板20控制相连接的移动齿条18进行移动,水箱11内设有两个滑槽24,两个滑槽24内滑动连接设有滑杆32,滑杆32贯穿于滑槽24和接触齿条19固定连接设置,确定接触齿条19的运动轨迹,水箱11内对称设有两个调控槽34,两个调控槽34内滑动连接设有调控杆35,调控杆35贯穿于调控槽34和浮板20固定连接设置,确定浮板20的运动轨迹。
一种高温煅后石油焦高品位余热回收装置的工艺过程,包括以下步骤:
S1,首先,向上移动控制杆8,控制杆8带动固定连接的移动板6向上移动,将移动孔3打开,向左移动移动杆2,移动杆2带动固定连接的放置箱4向左移动,将放置箱4的大部分移动到箱体1外侧,将高温煅后石油焦放置在放置箱4内,在向右移动移动杆2,移动杆2带动固定连接的放置箱4向右移动,将放置箱4完全移动到箱体1内,停止移动移动杆2,松开控制杆8,在自身重力的作用下,移动板6向下移动,将移动孔3关闭,高温煅后石油焦提高固定板9下侧的空气温度,再通过热管10传递到固定板9上侧,最终被水箱11内的清水吸收;
S2,然后当水箱11内的温度过高时,导致活塞15向上移动,活塞15带动固定连接的移动齿条18向上移动,移动齿条18带动啮合连接的齿轮17顺时针转动,齿轮17通过转动杆16带动另一侧的齿轮17顺时针转动,此齿轮17带动啮合连接的接触齿条19向右移动,接触齿条19和绝缘杆12相接触并带动金属杆29向右移动,金属杆29拉伸固定连接的弹簧30,直到两个金属杆29相接触时为止,此时由电源26、金属杆29、显示灯33和导线27组成闭合回路,显示灯33亮起,提醒工作人员对水箱11内的清水进行更换;
S3,当显示灯33亮起时,打开出水管31,将水箱11内的清水排出,在排出的过程中,水箱11内的水位线下降,进而导致浮板20向下移动,浮板20带动固定连接的移动齿条18向下移动,移动齿条18通过相连接的齿轮17和转动杆16带动接触齿条19向左移动,接触齿条19和右侧的绝缘杆12向左移动,绝缘杆12带动固定连接的金属杆29向左移动,使两个金属杆29连接的更加紧密;
S4,关闭出水管31,向水箱11内加入适量清水,箱体1内固定板9上侧温度的变化会稍慢于水箱11内水位线的变化,浮板20向上运动,带动右侧的绝缘杆12以及金属杆29向右移动,两个金属杆29断开连接,此时由电源26、金属杆29、显示灯33和导线27组成的闭合回路断开,显示灯33熄灭,在显示灯33熄灭的同时,停止向水箱11内加水即可;
S5,当需要将浮板20和移动齿条18之间的相对位置进行调整时,将螺纹杆23从螺纹孔22内旋出,上下移动移动齿条18,进行相应的调整工作,调整完成后,将螺纹杆23旋紧螺纹孔22内,直到螺纹杆23和移动齿条18相接触时,停止转动螺纹杆23。
本发明中,向上移动控制杆8,控制杆8带动固定连接的移动板6向上移动,将移动孔3打开,向左移动移动杆2,移动杆2带动固定连接的放置箱4向左移动,将放置箱4的大部分移动到箱体1外侧,将高温煅后石油焦放置在放置箱4内,在向右移动移动杆2,移动杆2带动固定连接的放置箱4向右移动,将放置箱4完全移动到箱体1内,停止移动移动杆2,松开控制杆8,在自身重力的作用下,移动板6向下移动,将移动孔3关闭,高温煅后石油焦提高固定板9下侧的空气温度,再通过热管10传递到固定板9上侧,最终被水箱11内的清水吸收,然后当水箱11内的温度过高时,导致活塞15向上移动,活塞15带动固定连接的移动齿条18向上移动,移动齿条18带动啮合连接的齿轮17顺时针转动,齿轮17通过转动杆16带动另一侧的齿轮17顺时针转动,此齿轮17带动啮合连接的接触齿条19向右移动,接触齿条19和绝缘杆12相接触并带动金属杆29向右移动,金属杆29拉伸固定连接的弹簧30,直到两个金属杆29相接触时为止,此时由电源26、金属杆29、显示灯33和导线27组成闭合回路,显示灯33亮起,提醒工作人员对水箱11内的清水进行更换,当显示灯33亮起时,打开出水管31,将水箱11内的清水排出,在排出的过程中,水箱11内的水位线下降,进而导致浮板20向下移动,浮板20带动固定连接的移动齿条18向下移动,移动齿条18通过相连接的齿轮17和转动杆16带动接触齿条19向左移动,接触齿条19和右侧的绝缘杆12向左移动,绝缘杆12带动固定连接的金属杆29向左移动,使两个金属杆29连接的更加紧密,关闭出水管31,向水箱11内加入适量清水,箱体1内固定板9上侧温度的变化会稍慢于水箱11内水位线的变化,浮板20向上运动,带动右侧的绝缘杆12以及金属杆29向右移动,两个金属杆29断开连接,此时由电源26、金属杆29、显示灯33和导线27组成的闭合回路断开,显示灯33熄灭,在显示灯33熄灭的同时,停止向水箱11内加水即可,当需要将浮板20和移动齿条18之间的相对位置进行调整时,将螺纹杆23从螺纹孔22内旋出,上下移动移动齿条18,进行相应的调整工作,调整完成后,将螺纹杆23旋紧螺纹孔22内,直到螺纹杆23和移动齿条18相接触时,停止转动螺纹杆23。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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