一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置
技术领域
本发明涉及余热回收利用
技术领域
，尤其涉及一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置。背景技术
科学家说：“正确地运用能源资源，认识新能源，就意味着认识了通往未来的路。”当前能源问题已成为全世界共同关注的焦点问题。随着社会经济的发展，人们的物质文化生活水平得到了显著提高，而由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏。环境污染问题日益频繁出现，自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为。由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统，影响人类的正常生产和生活条件。
余热是指生产过程中由各种热能转换设备、用能设备、化学反应设备及生产的高温工件产生而未被利用的热能。在纺织印染、电镀加工、化工制药、印刷烘干、煤泥烘干、铸造、电解铝生产等工业领域存在大量需要回收利用的余热。在化工行业中，化工原材料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，在化工原材料生产加工中，需要进行气液分离，从而要用到气液分离塔对物料进行气液分离工作，分离塔是化工行业的一种常见的设备，用来将化学混合物质的不同成分分离开，现有的气液分离塔在使用时存在一的缺陷，现有的分离塔结构简单，而在化工分离塔的使用过程中，其产生的蒸汽会直接漂浮上升至化工分离塔的塔顶，现在的加工厂对余热利用仅限于换热器回收，但是，换热器回收的工作效率低，对于异形工件等高温工件的回收仍处于基本空白的状态，现在这些被导出的热量通常就直接排放在周围环境中，并没有加以利用，因此，造成能源的浪费。如果通过回收可以充分利用这部分能量，将极大地减少工业能源损耗。同时余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。因此，提出了一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置以实现余热的回收和利用。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置，包括化工分离塔主体和蒸汽箱，所述化工分离塔主体的顶壁固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有输入管，所述输入管的另一端与化工分离塔主体的顶端固定连接，所述抽风机的输出端固定连接有输送管，所述输送管的另一端与蒸汽箱的输入端固定连接，所述蒸汽箱内设有加热槽，所述加热槽内固定安装有水箱，所述水箱内设有水槽，所述水槽内设有搅拌机构，所述蒸汽箱的外顶壁固定安装有机构箱，所述机构箱内设有驱动机构。
优选地，所述化工分离塔主体的底壁固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底壁固定焊接有四个均匀分布的第一支撑柱，所述蒸汽箱的底壁固定连接有多个均匀分布的第二支撑柱。
优选地，所述输送管贯穿延伸至加热槽内并固定安装有过滤罩。
优选地，所述输送管的外壁包裹有一层隔热管。
优选地，所述输送管上固定安装有固定杆，所述固定杆位于输送管内的一端固定连接有温度测量仪，所述固定杆位于输送管外的一端固定连接有温度计量表。
优选地，所述蒸汽箱的外顶壁固定安装有与水槽相通的注水管，所述水箱的放水端固定连接有出水管，所述出水管上固定安装有控制阀门。
优选地，所述搅拌机构包括固定安装在水槽内底壁上的轴承座，所述轴承座内转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个均匀且间隔分布的搅拌叶。
优选地，所述驱动机构包括设于机构箱内的机构槽，所述蒸汽箱的外顶壁设有安装口，所述安装口上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述机构槽的左侧内壁固定安装有连接座，所述转轴转动连接在连接座内。
优选地，所述转轴的外壁固定套设有第一锥形齿轮，所述转动杆的顶端贯穿延伸至机构槽内并固定套设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
优选地，所述蒸汽箱的底壁固定安装有集水盒。
与现有的技术相比，本化工分离塔塔顶汽余热利用装置的优点在于：
1、抽风机将化工分离塔主体内上升至塔顶的蒸汽经输入管抽出，由输送管输送至加热槽内，利用蒸汽的余热对水箱内的水进行加热，大大提升了蒸汽的余热利用率，有效减少能源浪费；
2、设置隔热管可避免蒸汽在输送的过程中热量散失过多而影响蒸汽的余热利用率；
3、温度测量仪监测输送管内蒸汽的温度，并通过温度计量表实时显示，方便工作人员进行检修和安全报备；
4、驱动电机带动转轴转动，此时第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动带动转动杆转动，进而带动搅拌叶对水箱内的水进行翻转搅拌，以确保水箱内的水在加热过程中的均匀；
5、打开控制阀门即可将水槽内加热过的水经出水管放出使用，然后再从注水管向水箱内加水，继续余热利用，而设置集水盒可将蒸汽凝固产生的积液进行统一收集，方便工作人员进行集中处理，避免积液在加热槽内积存而影响加热过程；
6、设置过滤罩可将蒸汽中附带的杂质进行过滤清除；
综上所述，本发明通过抽风机将化工分离塔主体内上升至塔顶的蒸汽经输入管抽出，由输送管输送至加热槽内，利用蒸汽的余热对水箱内的水进行加热，大大提升了蒸汽的余热利用率，有效减少能源浪费，同时驱动电机带动转轴转动，此时第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动带动转动杆转动，进而带动搅拌叶对水箱内的水进行翻转搅拌，以确保水箱内的水在加热过程中的均匀，而设置集水盒可将蒸汽凝固产生的积液进行统一收集，方便工作人员进行集中处理，避免积液在加热槽内积存而影响加热过程。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置的主视图；
图2为本发明提出的一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置水箱的剖视图；
图3为图1中A的放大图；
图4为图2中B的放大图。
图中：1化工分离塔主体、2蒸汽箱、3连接架、4抽风机、5输入管、6输送管、7隔热管、8加热槽、9过滤罩、10水箱、11注水管、12出水管、13控制阀门、14机构箱、15水槽、16转动杆、17轴承座、18搅拌叶、19机构槽、20固定杆、21温度测量仪、22温度计量表、23集水盒、24安装口、25驱动电机、26转轴、27连接座、28第一锥形齿轮、29第二锥形齿轮、30支撑底座、31第一支撑柱、32第二支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种化工分离塔塔顶汽余热利用装置，包括化工分离塔主体1和蒸汽箱2，化工分离塔主体1的底壁固定安装有支撑底座30，支撑底座30的底壁固定焊接有四个均匀分布的第一支撑柱31，蒸汽箱2的底壁固定连接有多个均匀分布的第二支撑柱32，蒸汽箱2的外顶壁固定安装有与水槽15相通的注水管11，水箱10的放水端固定连接有出水管12，出水管12上固定安装有控制阀门13，打开控制阀门13即可将水槽15内加热过的水经出水管12放出使用，然后再从注水管11向水箱10内加水，继续余热利用。
蒸汽箱2的底壁固定安装有集水盒23，设置集水盒23可将蒸汽凝固产生的积液进行统一收集，方便工作人员进行集中处理，避免积液在加热槽8内积存而影响加热过程。
化工分离塔主体1的顶壁固定安装有连接架3，连接架3上固定安装有抽风机4，抽风机4的输入端固定连接有输入管5，输入管5的另一端与化工分离塔主体1的顶端固定连接，抽风机4的输出端固定连接有输送管6，输送管6的外壁包裹有一层隔热管7，设置隔热管7可避免蒸汽在输送的过程中热量散失过多而影响蒸汽的余热利用率，输送管6的另一端与蒸汽箱2的输入端固定连接，蒸汽箱2内设有加热槽8，输送管6贯穿延伸至加热槽8内并固定安装有过滤罩9，设置过滤罩9可将蒸汽中附带的杂质进行过滤清除，加热槽8内固定安装有水箱10，水箱10内设有水槽15，水槽15内设有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在水槽15内底壁上的轴承座17，轴承座17内转动连接有转动杆16，转动杆16的外壁固定连接有多个均匀且间隔分布的搅拌叶18，蒸汽箱2的外顶壁固定安装有机构箱14，机构箱14内设有驱动机构，驱动机构包括设于机构箱14内的机构槽19，蒸汽箱2的外顶壁设有安装口24，安装口24上固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接有转轴26，机构槽19的左侧内壁固定安装有连接座27，转轴26转动连接在连接座27内，转轴26的外壁固定套设有第一锥形齿轮28，转动杆16的顶端贯穿延伸至机构槽19内并固定套设有与第一锥形齿轮28相啮合的第二锥形齿轮29，抽风机4将化工分离塔主体1内上升至塔顶的蒸汽经输入管5抽出，由输送管6输送至加热槽8内，利用蒸汽的余热对水箱10内的水进行加热，大大提升了蒸汽的余热利用率，有效减少能源浪费，同时驱动电机25带动转轴26转动，此时第一锥形齿轮28与第二锥形齿轮29啮合转动带动转动杆16转动，进而带动搅拌叶18对水箱10内的水进行翻转搅拌，以确保水箱10内的水在加热过程中的均匀。
输送管6上固定安装有固定杆20，固定杆20位于输送管6内的一端固定连接有温度测量仪21，固定杆20位于输送管6外的一端固定连接有温度计量表22，温度测量仪21监测输送管6内蒸汽的温度，并通过温度计量表22实时显示，方便工作人员进行检修和安全报备。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本发明的操作原理作如下阐述：
抽风机4将化工分离塔主体1内上升至塔顶的蒸汽经输入管5抽出，由输送管6输送至加热槽8内，利用蒸汽的余热对水箱10内的水进行加热，大大提升了蒸汽的余热利用率，有效减少能源浪费，同时驱动电机25带动转轴26转动，此时第一锥形齿轮28与第二锥形齿轮29啮合转动带动转动杆16转动，进而带动搅拌叶18对水箱10内的水进行翻转搅拌，以确保水箱10内的水在加热过程中的均匀，打开控制阀门13即可将水槽15内加热过的水经出水管12放出使用，然后再从注水管11向水箱10内加水，继续余热利用，而设置集水盒23可将蒸汽凝固产生的积液进行统一收集，方便工作人员进行集中处理，避免积液在加热槽内积存而影响加热过程，此外温度测量仪21监测输送管6内蒸汽的温度，并通过温度计量表22实时显示，方便工作人员进行检修和安全报备。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
