具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种单体焙烧炉用导流锥，包括炉体7，炉体7的内部设置有炉车本体1、烧罐或制品4和循环风机本体5，炉车本体1的顶部放置有浇筑料平面2，浇筑料平面2的顶部放置有浇筑料本体3，浇筑料平面2的顶部设置有导流锥8，导流锥8位于循环风机本体5输出端的正下方，导流锥8外形呈锥体，导流锥8由锥体和导流板组合而成，导流锥8采用放置或固定安装的方式设置于循环风机本体5的正下方。

进一步的，导流锥8锥体直径60厘米，高度100厘米，锥面弧度R1000，采用铸铁制成；导流板厚度5毫米，采用304不锈钢制成，一共8片，通过卡槽均匀嵌入锥体侧边。

实施例二：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种单体焙烧炉用导流锥，包括炉体7，炉体7的内部设置有炉车本体1、烧罐或制品4和循环风机本体5，炉车本体1的顶部放置有浇筑料平面2，浇筑料平面2的顶部放置有浇筑料本体3，浇筑料平面2的顶部设置有导流锥8，导流锥8位于循环风机本体5输出端的正下方，导流锥8外形呈锥体，导流锥8由锥体和导流板组合而成，导流锥8采用放置或固定安装的方式设置于循环风机本体5的正下方。

进一步的，导流槽锥体直径100厘米，高度120厘米，锥面弧度R1200，采用不锈钢板制成；导流板厚度8mm，采用不锈钢板制成，一共12片，通过焊接方式与锥体连接在一起；导流板与锥体呈5度倾斜。

实施例三：

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种单体焙烧炉用导流锥，包括炉体7，炉体7的内部设置有炉车本体1、烧罐或制品4和循环风机本体5，炉车本体1的顶部放置有浇筑料平面2，浇筑料平面2的顶部放置有浇筑料本体3，浇筑料平面2的顶部设置有导流锥8，导流锥8位于循环风机本体5输出端的正下方，导流锥8外形呈锥体，导流锥8由锥体和导流板组合而成，导流锥8采用放置或固定安装的方式设置于循环风机本体5的正下方。

进一步的，导流槽锥体直径120厘米，高度140厘米，锥面弧度R800，采用不锈钢板制成；导流板厚度3mm，采用304不锈钢板制成，一共4片，通过焊接方式与锥体连接在一起；导流板与锥体呈15度倾斜。

对上述实施例1-3中的三组导流锥送入炉车内并对炉内环境进行相关检测，检测方法如下：

将导流锥放置于循环风机正下方，再于炉车内设置四组高温压力传感器和四组温度传感器，高温压力传感器和温度传感器位置一致，四组高温压力传感器和四组温度传感器分别位于导流锥的前后左右四个方向，开始检测作业，

(1)将高温压力传感器和温度传感器移动至距离导流锥的距离为炉车总体长度的四分之一处位置，开始焙烧作业，高温压力传感器和温度传感器检测炉车内气压和温度；

(2)记录数据后，将温度传感器移动至距离导流锥的距离为炉车总体长度的三分之一处位置，继续检测和记录；

(3)再将温度传感器移动至距离导流锥的距离为炉车总体长度的二分之一处位置，再进行检测和记录；

(4)最后将导流锥从炉车中取出，重复上述步骤继续检测和记录三次，检测结果见下表：

据检测结果显示，焙烧工程中使用实施例一、二和三中的导流锥后，炉压波动均小于0.15Kpa,而现有技术中炉压波动大于0.4Kpa；炉体内热场温差小于5℃，而现有技术中炉体内热场温差大于15℃，表明本发明提出的导流锥对焙烧炉焙烧质量具有重要作用。

工作原理：循环风机本体5将热流6往正下方吹，高速热流6遇到导流锥8后，在导流锥8上锥体和导流板的作用下，热流6的流动方向发生改变，从垂直向下运动变为向水平方向运动，从而达到导流的目的。

现有技术中，热空气是直接垂直吹在炉车上的，最高温度可达1100℃，冲击力大，循环风机下方的浇筑料容易开裂、脱落，其使用寿命明显短于其它没有被循环风机直接吹的浇筑料，且热空气进行垂直方向的反射明显要高于向水平方向的反射，无法快速的向四周扩散将热量传递到制品或烧罐，使炉内各区域存在一定的温差，热空气在浇筑料上方聚集无法快速扩散，导致过多的热量被传递到浇筑料及炉车上，热空气大量在循环风机下方聚集，该区域气压明显高于炉内其它位置，不利于焙烧过程中炉压的稳定控制，由于炭素制品挥发分的逸出受炉压影响较大，炉压偏高或者波动大的话，容易造成制品开裂形成废品，该单体焙烧炉用导流锥，由于导流锥8的作用，热空气不再直接冲击浇筑料本体3，因此循环风机本体5正下方浇筑料本体3的使用寿命要延长很多，可以做到与炉车其它无热流6直接吹的位置一样的使用寿命，热流6在循环风机本体5正下方停留的时间大幅缩短，循环效率提高，热量可以更好的传递到炉体7内各个位置，可以有效降低炉体7内各个区域的热场温差，从而提高焙烧的合格率，循环效率高，热场温差小，提高焙烧质量，通过不同角度的导流板，可起到特定方向导流的作用，将热流6往空间开阔或者对热量需求更多的地方，控制热空气走向，以降低热场的温差，加之锥体的作用，热流6流动加快，不再聚集于浇筑料本体3上方，热量损失小，可以显著提高能源利用率，热流6的循环效率大幅提升，而不会在某一区域集中聚集，因此炉体7内各个位置的气压会更均匀、稳定，进而为产品焙烧质量提供保障。