一种碳纤维冷热一体成型控制方法
技术领域
本发明属于冷热成型
技术领域
,具体涉及一种碳纤维冷热一体成型控制方法。背景技术
目前,市场的上成形炉台多为单一的热成形或冷成形的工作方式,由于工作方式的单一性,使得不能满足客户的更高的要求,市面上的碳纤维成型炉台有以下缺点:1、成型炉台在加热碳纤维产品时,温度较高,人工搬运至冷却时,容易造成安全隐患;2、在加热碳纤维产品时由于温度无法控制在指定的范围内加热,使得碳纤维产品定型后品质较差,3、现有碳纤维成型炉台只有冷炉冷却功能或热炉加热功能,碳纤维冷热一体成型炉台占地面积大,成本高。
综上可知,相关技术存在缺陷,亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种碳纤维冷热一体成型控制方法,不需人工搬运,减少了安全隐患,提高了产品品质,实现了冷热一体的成型加工,大大地提高了生产的效率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种碳纤维冷热一体成型控制方法,包括如下步骤:
S1、启动碳纤维冷热一体成型炉台;
S2、启动碳纤维冷热一体成型炉台的机台,碳纤维冷热一体成型炉台的机台上升;
S3、碳纤维冷热一体成型炉台上的气嘴向碳纤维冷热一体成型炉台的机台吹气,去除灰尘,然后将生产产品的多层原料放在机台上;
S4、碳纤维冷热一体成型炉台上的蒸汽发生器向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,使碳纤维冷热一体成型炉台的机台升温;
S5、当机台的温度达到85℃时,将机台的温度维持在85℃一段时间;
S6、接着碳纤维冷热一体成型炉台上的蒸汽发生器继续向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,直至机台的温度上升到150℃,并维持一段时间;
S7、通过碳纤维冷热一体成型炉台中的气泵向碳纤维冷热一体成型炉台的机台上的多层原料的气袋中通入常温气体,进气的速率呈线性增大,使得多层原料内部的气压逐渐增大,层与层之间越压越紧;其中碳纤维冷热一体成型炉台上的SMC进气控制阀打开;进气的速率呈线性增大可以有效避免多层原料的气袋被高压气流冲破,从而提高产品的质量;
S8、碳纤维冷热一体成型炉台的机台中的温度维持在150℃,并维持碳纤维冷热一体成型炉台中的油压、气压以及多层原料的气袋中的气压保持不变一段时间;
S9、停止向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽,同时向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入常温水,直至碳纤维冷热一体成型炉台的机台的温度下降至100℃;
S10、停止向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入常温水,同时向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入冰水,直至碳纤维冷热一体成型炉台的机台的温度下降至50℃;
S11、对碳纤维冷热一体成型炉台的机台放气;
S12、碳纤维冷热一体成型炉台的机台下降。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S2中,碳纤维冷热一体成型炉台中的油泵启动,油压上升阀打开,使得碳纤维冷热一体成型炉台中的机台上升。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S3中,碳纤维冷热一体成型炉台中的吹气电磁阀打开,使得碳纤维冷热一体成型炉台中的气嘴对碳纤维冷热一体成型炉台中的机台吹气。在工作中,碳纤维冷热一体成型炉台中的气嘴对碳纤维冷热一体成型炉台中的机台吹气,将机台上的灰尘吹拂去除,有利于提高碳纤维生产的质量。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S4中,碳纤维冷热一体成型炉台中的蒸汽电磁阀打开。在这种工序有利于向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,使碳纤维冷热一体成型炉台的机台升温。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S5中,碳纤维冷热一体成型炉台中机台的油压维持在第一段压力50KG以下。这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S6中,碳纤维冷热一体成型炉台中机台的油压升压到100KG。这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S9中,碳纤维冷热一体成型炉台中的蒸汽电磁阀关闭,紧接着碳纤维冷热一体成型炉台中的常温水电磁阀开启;在步骤S10中,碳纤维冷热一体成型炉台中的常温水电磁阀关闭,紧接着碳纤维冷热一体成型炉台中的冰水电磁阀开启。这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S11中,碳纤维冷热一体成型炉台中的成型进气阀关闭,碳纤维冷热一体成型炉台中的泄气阀开启。这种工序有利于将已经成型的碳纤维从碳纤维冷热一体成型炉台中取出来。
作为本发明所述的碳纤维冷热一体成型控制方法的一种改进,在步骤S12中,碳纤维冷热一体成型炉台中的油压下降阀打开,碳纤维冷热一体成型炉台中的工作完成指示灯闪烁。这种工序有利于提醒工作人员将已经成型的碳纤维从碳纤维冷热一体成型炉台中取出来。
本发明的有益效果是:不需人工搬运,减少了安全隐患,提高了产品品质,实现了冷热一体的成型加工,大大地提高了生产的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例中的流程图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示,一种碳纤维冷热一体成型控制方法,包括如下步骤:
S1、启动碳纤维冷热一体成型炉台;
S2、启动碳纤维冷热一体成型炉台的机台,碳纤维冷热一体成型炉台的机台上升;
S3、碳纤维冷热一体成型炉台上的气嘴向碳纤维冷热一体成型炉台的机台吹气,去除机台上的灰尘,然后将生产产品的多层原料放在机台上;有效地避免了灰尘对产品的品质造成不良的影响;
S4、碳纤维冷热一体成型炉台上的蒸汽发生器向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,使碳纤维冷热一体成型炉台的机台升温;
S5、当机台的温度达到85℃时,将机台的温度维持在85℃一段时间;这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本;
S6、接着碳纤维冷热一体成型炉台上的蒸汽发生器继续向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,直至机台的温度上升到150℃,并维持一段时间;这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本;
S7、通过碳纤维冷热一体成型炉台中的气泵向碳纤维冷热一体成型炉台的机台上的多层原料的气袋中通入常温气体,进气的速率呈线性增大,使得多层原料内部的气压逐渐增大,多层原料的层与层之间越压越紧;其中碳纤维冷热一体成型炉台上的SMC进气控制阀打开;进气的速率呈线性增大可以有效避免多层原料的气袋被高压气流冲破,从而提高产品的质量;这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本;
S8、碳纤维冷热一体成型炉台的机台中的温度维持在150℃,并维持碳纤维冷热一体成型炉台中的油压、气压以及多层原料的气袋中的气压保持不变一段时间;这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本;
S9、停止向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽,同时向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入常温水,直至碳纤维冷热一体成型炉台的机台的温度下降至100℃;这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本;
S10、停止向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入常温水,同时向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入冰水,直至碳纤维冷热一体成型炉台的机台的温度下降至50℃;这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本;
S11、对碳纤维冷热一体成型炉台的机台放气;
S12、碳纤维冷热一体成型炉台的机台下降,即可取出成型的碳纤维产品。
优选的,在步骤S2中,碳纤维冷热一体成型炉台中的油泵启动,油压上升阀打开,使得碳纤维冷热一体成型炉台中的机台上升。
优选的,在步骤S3中,碳纤维冷热一体成型炉台中的吹气电磁阀打开,使得碳纤维冷热一体成型炉台中的气嘴对碳纤维冷热一体成型炉台中的机台吹气。在工作中,碳纤维冷热一体成型炉台中的气嘴对碳纤维冷热一体成型炉台中的机台吹气,将机台上的灰尘吹拂去除,有利于提高碳纤维生产的质量。
优选的,在步骤S4中,碳纤维冷热一体成型炉台中的蒸汽电磁阀打开。在这种工序有利于向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,使碳纤维冷热一体成型炉台的机台升温。
优选的,在步骤S5中,碳纤维冷热一体成型炉台中机台的油压维持在第一段压力50KG以下。这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本。
优选的,在步骤S6中,碳纤维冷热一体成型炉台中机台的油压升压到100KG。这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本。
优选的,在步骤S8中,碳纤维冷热一体成型炉台中机台的温度、油压、进气气压均保持恒定。这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本。
优选的,在步骤S9中,碳纤维冷热一体成型炉台中的蒸汽电磁阀关闭,紧接着碳纤维冷热一体成型炉台中的常温水电磁阀开启;在步骤S10中,碳纤维冷热一体成型炉台中的常温水电磁阀关闭,紧接着碳纤维冷热一体成型炉台中的冰水电磁阀开启。这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本。
优选的,在步骤S11中,碳纤维冷热一体成型炉台中的成型进气阀关闭,碳纤维冷热一体成型炉台中的泄气阀开启。这种工序有利于将已经成型的碳纤维从碳纤维冷热一体成型炉台中取出来。
优选的,在步骤S12中,碳纤维冷热一体成型炉台中的油压下降阀打开,碳纤维冷热一体成型炉台中的工作完成指示灯闪烁。这种工序有利于提醒工作人员将已经成型的碳纤维从碳纤维冷热一体成型炉台中取出来。
本发明的工作原理是:首先启动碳纤维冷热一体成型炉台;接着启动碳纤维冷热一体成型炉台的机台,碳纤维冷热一体成型炉台的机台上升,其中碳纤维冷热一体成型炉台中的油泵启动,油压上升阀打开,使得碳纤维冷热一体成型炉台中的机台上升;然后,向碳纤维冷热一体成型炉台的机台吹气,去除灰尘,其中在工作中,碳纤维冷热一体成型炉台中的气嘴对碳纤维冷热一体成型炉台中的机台吹气,将机台上的灰尘吹拂去除,有利于提高碳纤维生产的质量,然后将生产产品的多层原料放在机台上;接着碳纤维冷热一体成型炉台上的蒸汽发生器向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,使碳纤维冷热一体成型炉台的机台升温,其中碳纤维冷热一体成型炉台中的蒸汽电磁阀打开有利于向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,使碳纤维冷热一体成型炉台的机台升温;然后碳纤维冷热一体成型炉台的机台的温度维持在85℃一段时间;接着碳纤维冷热一体成型炉台上的蒸汽发生器继续向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽升温,直至机台的温度上升到150℃,并维持一段时间;之后通过碳纤维冷热一体成型炉台中的气泵向碳纤维冷热一体成型炉台的机台上的多层原料的气袋中通入常温气体,进气的速率呈线性增大,使得多层原料内部的气压逐渐增大,层与层之间越压越紧;接着碳纤维冷热一体成型炉台的机台中的温度维持在150℃,并维持碳纤维冷热一体成型炉台中的油压、气压以及多层原料的气袋中的气压保持不变一段时间;然后停止向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入蒸汽,同时向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入常温水,直至碳纤维冷热一体成型炉台的机台的温度下降至100℃;紧接着停止向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入常温水,同时向碳纤维冷热一体成型炉台的机台中通入冰水,直至碳纤维冷热一体成型炉台的机台的温度下降至50℃;这种工序可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性,否则产品容易出现漏气、尺寸变形等异常现象,造成许多成型不良品或报废品,增加了生产的成本;最后对碳纤维冷热一体成型炉台的机台放气,有利于将已经成型的碳纤维从碳纤维冷热一体成型炉台中取出来;与此同时碳纤维冷热一体成型炉台的机台下降,其中碳纤维冷热一体成型炉台中的油压下降阀打开,碳纤维冷热一体成型炉台中的工作完成指示灯闪烁,有利于提醒工作人员将已经成型的碳纤维从碳纤维冷热一体成型炉台中取出来。该方法不需人工搬运,减少了安全隐患,提高了产品品质,实现了冷热一体的成型加工,大大地提高了生产的效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
- 上一篇:石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇:一种可有效降低烧结NOx排放的装置