一种多孔隔热耐火砖结构
技术领域
本发明涉及耐火砖
技术领域
，更具体的是涉及一种多孔隔热耐火砖结构。背景技术
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
现有的多孔隔热耐火砖通常不具备便于耐火砖之间连接的功能，为确保其受热面均匀，堆砌效率较低，同时其隔热孔大多平行分布，保温效果较差。
因此，提出一种多孔隔热耐火砖结构来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于：为了解决现有的多孔隔热耐火砖堆砌效率较低和保温效果较差的问题，本发明提供一种多孔隔热耐火砖结构。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种多孔隔热耐火砖结构，包括砖体，所述砖体的一端设有T形槽，所述砖体设有T形槽的一侧开设有第一弧形槽，所述砖体的另一端设有T形块，所述砖体设有T形块的一侧开设有第二弧形槽，所述T形槽与T形块相适配，所述砖体的顶端中部设有条形凸起，所述砖体的底端中部设有条形凹槽，所述砖体的内部设有纵向通孔和横向通孔，所述纵向通孔的顶端外侧固定连接有环形凸起，所述环形凸起的底端外侧设有环形斜面，所述砖体的底端内侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底端开设有导向斜面。
进一步地，所述条形凸起的位置与条形凹槽的位置相对应，所述条形凸起与条形凹槽相适配。
进一步地，所述第一弧形槽和第二弧形槽均有多个，所述第一弧形槽的开设位置与第二弧形槽的开设位置相对应。
进一步地，所述条形凸起的长度与砖体的长度相同，所述条形凹槽的长度与砖体的长度相同。
进一步地，所述环形凸起与环形凹槽相适配，所述环形斜面与导向斜面相适配。
进一步地，所述纵向通孔和横向通孔均有多个，多个所述横向通孔均匀分布在砖体的中部，多个所述纵向通孔对称分布在横向通孔的两侧。
进一步地，多个所述纵向通孔和横向通孔交错分布在砖体的内侧。
(三)有益效果
本发明的有益效果如下：
1、本发明，通过设置T形槽、条形凸起、砖体、环形斜面和导向斜面，使砖体在堆砌时便于对齐，解决了堆砌效率较低的问题。
2、本发明，通过设置T形槽、环形凸起、T形块和环形凹槽，可提高相邻砖体中纵向通孔、横向通孔之间的密封性，从而减少热量散失，同时在纵向通孔和横向通孔的作用下，可减少热传递面积，解决了保温效果较差的问题。
附图说明
图1为本发明结构的俯视立体示意图；
图2为本发明结构的仰视立体示意图；
图3为本发明结构的俯视示意图；
图4为本发明结构的侧视示意图。
附图标记：1、T形槽；2、条形凸起；3、第一弧形槽；5、砖体；6、纵向通孔；7、环形凸起；8、环形斜面；9、T形块；10、第二弧形槽；11、横向通孔；12、环形凹槽；13、导向斜面；14、条形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种多孔隔热耐火砖结构，包括砖体5，砖体5的一端设有T形槽1，砖体5设有T形槽1的一侧开设有第一弧形槽3，砖体5的另一端设有T形块9，砖体5设有T形块9的一侧开设有第二弧形槽10，第一弧形槽3和第二弧形槽10均有多个，第一弧形槽3的开设位置与第二弧形槽10的开设位置相对应，T形槽1与T形块9相适配，砖体5的顶端中部设有条形凸起2，砖体5的底端中部设有条形凹槽14，条形凸起2的位置与条形凹槽14的位置相对应，条形凸起2与条形凹槽14相适配，条形凸起2的长度与砖体5的长度相同，条形凹槽14的长度与砖体5的长度相同，砖体5的内部设有纵向通孔6和横向通孔11，纵向通孔6的顶端外侧固定连接有环形凸起7，环形凸起7的底端外侧设有环形斜面8，砖体5的底端内侧开设有环形凹槽12，环形凹槽12的底端开设有导向斜面13，环形凸起7与环形凹槽12相适配，环形斜面8与导向斜面13相适配。
本实施例中，通过设置T形槽1、条形凸起2、砖体5、环形斜面8和导向斜面13，在横向堆砌时，将其中一个隔热砖的T形块9插入另一个隔热砖的T形槽1中，使其堆砌更加整齐，同时通过在第一弧形槽3和第二弧形槽10中注入隔热材质，可提高其隔热效果，在纵向堆砌时，在环形斜面8和导向斜面13的作用下，使砖体5便于对齐，同时在条形凸起2和条形凹槽14的作用下，减少砖体5两侧通风孔的形成，解决了堆砌效率较低的问题。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，纵向通孔6和横向通孔11均有多个，多个横向通孔11均匀分布在砖体5的中部，多个纵向通孔6对称分布在横向通孔11的两侧。
具体的，多个纵向通孔6和横向通孔11交错分布在砖体5的内侧。
本实施例中，通过设置T形槽1、纵向通孔6、环形凸起7、T形块9、横向通孔11和环形凹槽12，在纵横交错的隔热孔的作用下，减少热传递面积，提高保温效果，在横向通孔11和环形凹槽12的作用下可提高纵向通孔6的密封性，在T形槽1和T形块9的作用下，可提高横向通孔11的密封性，从而减少热量散失，解决了保温效果较差的问题。
综上所述：本发明，解决了现有的多孔隔热耐火砖堆砌效率较低和保温效果较差的问题。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
