一种针织布面料收卷烘干装置及方法
技术领域
本发明涉及针织布面料加工
技术领域
，具体为一种针织布面料收卷烘干装置及方法。背景技术
针织布面料是一种利用织针将沙县弯曲成圈并相互串套而形成的织物，但因织针布面料的结构过于稀松，而导致其缩水率远大于机织面料，所以所有的针织布面料在制造完成之后，都需要进行洗水并检测其缩水率的测试，以保证该针织布面料制品的稳定性及可靠性，但是在洗水过后的针织物面料都需要进行烘干作业，确保针织物面料的干燥性以方便运输和长久的保存，在针织布面料生产中，烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量。
现有技术存在以下缺陷与不足：
现有的烘干装置主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干，然而这种加热方式不能均与对布料表面进行加热，造成局部温度过高和存在无法烘干的死角，使烘干的布料出现褶皱不利于后期进行卷筒，同时由于单位时间内热气流和布料的相对接触面积较小，烘干速率慢，降低生产速度，增加生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种针织布面料收卷烘干装置及方法，可以解决现有的现有的烘干装置主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的发热装置，发热装置发热使烘干箱内的温度达到规格要求后对烘干箱内的布料进行烘干，然而这种加热方式不能均与对布料表面进行加热，造成局部温度过高和存在无法烘干的死角，使烘干的布料出现褶皱不利于后期进行卷筒，同时由于单位时间内热气流和布料的相对接触面积较小，烘干速率慢，降低生产速度，增加生产成本问题；本发明通过设置一种针织布面料收卷烘干装置及方法，能对面料两面进行均匀有效的加热，热量循环利用，热效率高，且能对烘干的布料过程中出现褶皱进行压平，提高面料表面平整度，有利于后期卷筒，有效解决上述问题。
为实现上述的一种针织布面料收卷烘干装置及方法目的，本发明提供如下技术方案：一种针织布面料收卷烘干装置，包括机台，所述机台正面设置有控制面板，所述机台顶部设置有烘干箱，所述烘干箱一侧设置有压覆箱，所述烘干箱一侧设置有第一输送辊，所述压覆箱一侧设置有第二输送辊，所述机台顶部设置有收卷装置，所述第一输送辊、第二输送辊、收卷装置缠绕设置有针织布面料本体，所述机台顶部设置有电热鼓风机，所述电热鼓风机一端连接有鼓风管，所述鼓风管一端设置有吹风口，所述烘干箱内部设置有过滤网，所述机台顶部设置有抽气泵，所述抽气泵一端连接有抽气管，所述抽气管上固定安装有活性炭吸附板，所述抽气泵另一端连接有输气管，所述输气管一端设置有输气口，所述烘干箱底部设置有加热水箱，所述加热水箱顶部设置有热传导片，所述加热水箱底部设置有排水口，所述压覆箱内部设置有碾平台，所述碾平台顶部设置有压力气缸，所述压力气缸底部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底部设置有压辊。
优选的，所述控制面板通过螺栓固定安装在机台正面，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述第一输送辊、第二输送辊外部分别设置有电机驱动装置，所述电机驱动装置通过导线与控制面板电性连接，所述第一输送辊、第二输送辊分别通过所述电机驱动装置驱动转动。
优选的，所述收卷装置通过螺栓固定安装在机台顶部，所述收卷装置通过导线与控制面板电性连接。
优选的，所述电热鼓风机通过螺栓固定安装在机台顶部，所述电热鼓风机通过导线与控制面板电性连接，所述吹风口贯穿烘干箱壳体内外壁延伸至烘干箱内部。
优选的，所述过滤网通过螺栓固定安装在烘干箱内部，所述过滤网为多层金属过滤网。
优选的，所述抽气泵螺栓固定安装在机台顶部，所述抽气泵通过导线与控制面板电性连接，所述抽气管一端与抽气泵固定连接，所述抽气管另一端延伸至烘干箱内部，所述输气管一端与抽气泵固定连接，所述输气管另一端与输气口贯通连接，所述输气口贯穿加热水箱内外壁延伸至加热水箱内部。
优选的，所述压力气缸顶端通过螺栓与压覆箱顶部内壁固定连接，所述压力气缸通过导线与控制面板电性连接，所述气动伸缩杆固定安装在压力气缸的输出端，所述压辊与气动伸缩杆一端固定连接，所述压辊的数量为若干个。
进一步地，一种针织布面料收卷烘干装置，其烘干方法包括以下步骤，
步骤一，针织布面料本体经过第一输送辊、第二输送辊传送经过烘干箱和压覆箱，针织布面料本体经过烘干箱内部过程中，启动电热鼓风机，将热空气加热到60℃-80℃，由吹风口从烘干箱内部上方鼓入热空气对针织布面料本体进行烘干，同时启动抽气泵，对针织布面料本体烘干过程中产生的聚集在烘干箱内部的湿气进行抽取，热湿气重新回流至加热水箱内部进行收集，加热水箱通过对热传导片进行加热，利用热辐射对针织布面料本体底部进行烘干；
步骤二，经烘干箱内部烘干后的针织布面料本体继续输送至压覆箱内部，启动压力气缸，压力气缸驱动气动伸缩杆伸缩向下移动，利用压辊与碾平台表面压覆，对烘干后的针织布面料本体进行碾平，使针织布面料本体表面平整；
步骤三，针织布面料本体经过烘干碾平后由第一输送辊、第二输送辊持续向前输送，输送至收卷装置一侧进行收卷。
与现有技术相比，本发明提供了一种针织布面料收卷烘干装置及方法，具备以下有益效果：
1、本一种针织布面料收卷烘干装置及方法，针织布面料本体经过第一输送辊、第二输送辊传送经过烘干箱和压覆箱，针织布面料本体经过烘干箱内部过程中，启动电热鼓风机，将热空气加热到60℃-80℃，由吹风口从烘干箱内部上方鼓入热空气对针织布面料本体进行烘干，通过热风烘干的加热方式，面料表面温度受热均匀，不会造成局部温度过高和存在无法烘干的死角，避免面料出现褶皱，同时通过在吹风口与针织布面料本体之间设置过滤网，能对吹风口吹入的空气进行除尘处理，避免热风夹杂灰尘污染针织布面料本体；
2、本一种针织布面料收卷烘干装置及方法，面料风干过程中，同时启动抽气泵，利用抽气管对针织布面料本体烘干过程中产生的聚集在烘干箱内部的湿气进行抽取，热湿气则通过输气管重新回流至加热水箱内部进行收集，聚集在加热水箱内部的高温热湿气则通过对热传导片进行加热，利用热传导片热辐射对针织布面料本体底部进行加热烘干，进一步加快面料烘干效率，且使热量得到循环利用，热效率高，提高能源利用率；
3、本一种针织布面料收卷烘干装置及方法，通过烘干箱一侧设置压覆箱，经烘干箱内部烘干后的针织布面料本体继续输送至压覆箱内部，通过启动压覆箱内部压力气缸，压力气缸驱动气动伸缩杆伸缩向下移动，带动压辊对碾平台表面进行压覆，利用压辊与碾平台表面针织布面料本体进行压覆，对烘干后的针织布面料本体烘干过程产生的褶皱进行碾平，使针织布面料本体表面平整，提高面料表面平整度，有利于后期卷筒。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1、机台；2、控制面板；3、烘干箱；4、压覆箱；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、收卷装置；8、针织布面料本体；9、电热鼓风机；10、鼓风管；11、吹风口；12、过滤网；13、抽气泵；14、抽气管；15、活性炭吸附板；16、输气管；17、输气口；18、加热水箱；19、热传导片；20、排水口；21、碾平台；22、压力气缸；23、气动伸缩杆；24、压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种针织布面料收卷烘干装置，包括机台1，机台1正面设置有控制面板2，机台1顶部设置有烘干箱3，烘干箱3一侧设置有压覆箱4，烘干箱3一侧设置有第一输送辊5，压覆箱4一侧设置有第二输送辊6，机台1顶部设置有收卷装置7，第一输送辊5、第二输送辊6、收卷装置7缠绕设置有针织布面料本体8，机台1顶部设置有电热鼓风机9，电热鼓风机9一端连接有鼓风管10，鼓风管10一端设置有吹风口11，烘干箱3内部设置有过滤网12，机台1顶部设置有抽气泵13，抽气泵13一端连接有抽气管14，抽气管14上固定安装有活性炭吸附板15，抽气泵13另一端连接有输气管16，输气管16一端设置有输气口17，烘干箱3底部设置有加热水箱18，加热水箱18顶部设置有热传导片19，加热水箱18底部设置有排水口20，压覆箱4内部设置有碾平台21，碾平台21顶部设置有压力气缸22，压力气缸22底部设置有气动伸缩杆23，气动伸缩杆23底部设置有压辊24。
综上，控制面板2通过螺栓固定安装在机台1正面，控制面板2通过导线与外部电源电性连接，通过控制面板2对装置电力部件进行智能控制，实现自动化作业；第一输送辊5、第二输送辊6外部分别设置有电机驱动装置，电机驱动装置通过导线与控制面板2电性连接，第一输送辊5、第二输送辊6分别通过电机驱动装置驱动转动，收卷装置7通过螺栓固定安装在机台1顶部，收卷装置7通过导线与控制面板2电性连接，针织布面料本体8经过第一输送辊5、第二输送辊6持续传送经过烘干箱3和压覆箱4，并最终输送至收卷装置7进行收卷；电热鼓风机9通过螺栓固定安装在机台1顶部，电热鼓风机9通过导线与控制面板2电性连接，吹风口11贯穿烘干箱3壳体内外壁延伸至烘干箱3内部，启动电热鼓风机9，将热空气加热到60℃-80℃，由吹风口11从烘干箱3内部上方鼓入热空气对针织布面料本体8进行烘干；过滤网12通过螺栓固定安装在烘干箱3内部，过滤网12为多层金属过滤网，能对吹风口11吹入的空气进行除尘处理，避免热风夹杂灰尘污染针织布面料本体8；抽气泵13螺栓固定安装在机台1顶部，抽气泵13通过导线与控制面板2电性连接，抽气管14一端与抽气泵13固定连接，抽气管14另一端延伸至烘干箱3内部，输气管16一端与抽气泵13固定连接，输气管16另一端与输气口17贯通连接，输气口17贯穿加热水箱18内外壁延伸至加热水箱18内部，启动抽气泵13，利用抽气管14对针织布面料本体8烘干过程中产生的聚集在烘干箱3内部的湿气进行抽取，热湿气则通过输气管16重新回流至加热水箱18内部进行收集；压力气缸22顶端通过螺栓与压覆箱4顶部内壁固定连接，压力气缸22通过导线与控制面板2电性连接，气动伸缩杆23固定安装在压力气缸22的输出端，压辊24与气动伸缩杆23一端固定连接，压辊24的数量为若干个，压力气缸22驱动气动伸缩杆23伸缩向下移动，带动压辊24对碾平台21表面进行压覆，利用压辊24与碾平台21表面针织布面料本体8进行压覆，对烘干后的针织布面料本体8烘干过程产生的褶皱进行碾平。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种针织布面料收卷烘干装置在使用时，其烘干方法包括以下步骤，S1，针织布面料本体8经过第一输送辊5、第二输送辊6传送经过烘干箱3和压覆箱4，针织布面料本体8经过烘干箱3内部过程中，启动电热鼓风机9，将热空气加热到60℃-80℃，由吹风口11从烘干箱3内部上方鼓入热空气对针织布面料本体8进行烘干，同时启动抽气泵13，对针织布面料本体8烘干过程中产生的聚集在烘干箱3内部的湿气进行抽取，热湿气重新回流至加热水箱18内部进行收集，加热水箱18通过对热传导片19进行加热，利用热辐射对针织布面料本体8底部进行烘干；S2，经烘干箱3内部烘干后的针织布面料本体8继续输送至压覆箱4内部，启动压力气缸22，压力气缸22驱动气动伸缩杆23伸缩向下移动，利用压辊24与碾平台21表面压覆，对烘干后的针织布面料本体8进行碾平，使针织布面料本体8表面平整；S3，针织布面料本体8经过烘干碾平后由第一输送辊5、第二输送辊6持续向前输送，输送至收卷装置7一侧进行收卷。
本一种针织布面料收卷烘干装置及方法，针织布面料本体8经过第一输送辊5、第二输送辊6传送经过烘干箱3和压覆箱4，针织布面料本体8经过烘干箱3内部过程中，启动电热鼓风机9，将热空气加热到60℃-80℃，由吹风口11从烘干箱3内部上方鼓入热空气对针织布面料本体8进行烘干，通过热风烘干的加热方式，面料表面温度受热均匀，不会造成局部温度过高和存在无法烘干的死角，避免面料出现褶皱，同时通过在吹风口11与针织布面料本体8之间设置过滤网12，能对吹风口11吹入的空气进行除尘处理，避免热风夹杂灰尘污染针织布面料本体8；同时启动抽气泵13，利用抽气管14对针织布面料本体8烘干过程中产生的聚集在烘干箱3内部的湿气进行抽取，热湿气则通过输气管16重新回流至加热水箱18内部进行收集，聚集在加热水箱18内部的高温热湿气则通过对热传导片19进行加热，利用热传导片19热辐射对针织布面料本体8底部进行加热烘干，进一步加快面料烘干效率，且使热量得到循环利用，热效率高，提高能源利用率；通过烘干箱3一侧设置压覆箱4，经烘干箱3内部烘干后的针织布面料本体8继续输送至压覆箱4内部，通过启动压覆箱4内部压力气缸22，压力气缸22驱动气动伸缩杆23伸缩向下移动，带动压辊24对碾平台21表面进行压覆，利用压辊24与碾平台21表面针织布面料本体8进行压覆，对烘干后的针织布面料本体8烘干过程产生的褶皱进行碾平，使针织布面料本体8表面平整，提高面料表面平整度，有利于后期卷筒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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