具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

请参阅图1，图1所示为本实施例提供的应用于空调器的接水盘10的结构示意图。该接水盘10在第一预设高度处设置有第一电极组11，在第二预设高度处设置有第二电极组12，在第三预设高度处设置有第三电极组13，第三预设高度、第一预设高度与第二预设高度在竖直方向上的高度依次增加，第一电极组11、第二电极组12与第三电极组13各自均能够在接水盘10内的冷凝水达到对应的高度时被导通。

请参阅图2，图2所示为本实施例提供的排水故障判断方法的一种流程框图。该排水故障判断方法应用于配置有图1所示的接水盘10的空调器，该排水故障判断方法能够及时识别出接水盘10排水故障，防止水满溢出，提升用户体验。该排水故障判断方法包括以下步骤：

步骤S101，在第三电极组13首次被导通时，控制压缩机将运行频率调低预设值，并控制内机膨胀阀调大第一预设步数，并控制外机膨胀阀调大第二预设步数。

在空调器以制冷模式或除湿模式运行下，室内换热器外表面出现冷凝水，冷凝水掉落至接水盘10中，正常情况下，接水盘10中的冷凝水由出水管导出，通过预设出水管的型号尺寸，保证冷凝水在接水盘10内的积聚速度小于或等于排出速度。当第三电机组首次被导通时，表征接水盘10内的冷凝水水位首次达到第三预设高度，在此情况下，通过降低压缩机的运行频率以及提升内机膨胀阀与外机膨胀阀的开度，排除压缩机、内机膨胀阀与外机膨胀阀对接水盘10内的冷凝水积聚量的影响，保证后续对排水故障判断的准确性。

预设值在3HZ至10HZ之间取值，本实施例中取优选值5HZ；第一预设步数在10步至50步之间取值，本实施例中取优选值20步；第二预设步数在10步至50步之间取值，本实施例中取优选值20步。

步骤S102，除首次之外，第三电极组13被导通时，判断第三电极组13前一次被导通后至本次被导通期间，第一电极组11的导通情况。

例如，第三电极组13在第二次被导通时，判断第三电极组13在第一次被导通后至第二次被导通期间，第一电极组11的导通情况。

步骤S103，若在此期间，第一电极组11被导通过，则控制压缩机恢复初始频率，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀分别恢复初始开度。

如果在第三电极组13第一次被导通后至第二次被导通期间第一电极组11被导通过，说明水位经历下降，在此情况下，控制压缩机恢复至步骤S101调节前的频率，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀分别恢复至步骤S101调节前的开度。

步骤S104，若在此期间，第一电极组11未被导通，则控制压缩机将运行频率调低预设值，并控制内机膨胀阀调大第一预设步数，并控制外机膨胀阀调大第二预设步数。

如果在第三电极组13第一次被导通后至第二次被导通期间第一电极组11未被导通过，说明水位在第三预设高度处波动，在此情况下，需要对压缩机的频率以及内机膨胀阀与外机膨胀阀的开度进一步调整，起到有效控制冷凝水产生速度的作用。

因此，再次重复步骤S101的控制，控制压缩机将运行频率调低预设值，并控制内机膨胀阀调大第一预设步数，并控制外机膨胀阀调大第二预设步数。即，控制压缩机将运行频率调低5HZ，并控制内机膨胀阀调大20步，并控制外机膨胀阀调大20步。

步骤S105，在第一电极组11被导通时，开始计时。

第一电极组11被导通，说明接水盘10内的水位升高至第一预设高度。

步骤S106，在第一电极组11被接水盘10内的冷凝水导通时，控制压缩机以最小允许频率运行，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀分别调节至最大开度。

为了防止后续水位持续上升，导致接水盘10水满溢出，需要对压缩机的频率以及内机膨胀阀与外机膨胀阀的开度进行控制。本实施例中，控制压缩机以最小允许频率运行，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀分别调节至最大开度。

步骤S107，若在第一预设时长内，第一电极组11持续导通，则判定接水盘10排水故障。

如果在第一预设时长内，第一电极组11持续始终处于被导通的状态，则判定接水盘10排水故障，在此情况下，发出排水故障信号，提醒用户进行维护检修，以排除故障。

第一预设时长在10min至30min内取值，本实施例中，取优选值20min。

步骤S108，若在第二预设时长内，第一电极组11反复导通第一预设次数，则判定接水盘10排水故障。

为了提升判断的准确性，本实施例提供的排水故障判断方法还提供一种判定依据，在第二预设时长内，第一电极组11反复导通第一预设次数，同样判定接水盘10排水故障，在此情况下，发出排水故障信号，提醒用户进行维护检修，以排除故障。

第二预设时长在10min至30min内取值，本实施例中，取优选值20min；第一预设次数在1至10之间取值，本实施例中，取优选值6。

步骤S109，在第二电极组12被导通时，另外开始计时。

在实际应用中，可能存在第一电极组11被导通后，未达到第一电极组11相关的判定条件前，第二电极组12已经被导通，即，接水盘10内的水位迅速达到第二预设高度，在第二电极组12被导通时，另外开始计时。

步骤S110，在第二电极组12被导通时，控制压缩机停机，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀均保持最大开度。

第二预设高度的位置最接近接水盘10的上缘，因此，在第二电极组12被导通时，水位已经接近溢出，在此情况下，控制压缩机停机，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀均保持最大开度，避免冷凝水继续产生，避免水满溢出。

步骤S111，若在第三预设时长内，第二电极组12持续导通，则判定接水盘10排水故障。

如果在第三预设时长内，第二电极组12始终保持导通状态，则判定接水盘10排水故障，在此情况下，发出排水故障信号，提醒用户进行维护检修，以排除故障。

第三预设时长在3min至20min内取值，本实施例中取优选值5min。

步骤S112，若在第四预设时长内，第二电极组12反复导通第二预设次数，则判定接水盘10排水故障。

同样的，为了提升判断的准确性，本实施例提供的排水故障判断方法还提供一种判定依据，在第四预设时长内，第二电极组12反复导通第二预设次数，同样判定接水盘10排水故障，在此情况下，发出排水故障信号，提醒用户进行维护检修，以排除故障。

第四预设时长在3min至20min内取值，本实施例中取优选值5min；第二预设次数在1至6之间取值，本实施例中取优选值3。

综上，本实施例提供的排水故障判断方法，通过对接水盘10内设置于不同高度的第一电极组11、第二电极组12及第三电极组13各自的导通情况，对接水盘10的排水故障情况进行自动判断，实现排水故障的及时识别，提醒用户及时进行维修。并根据第一电极组11、第二电极组12及第三电极组13各自的导通情况对压缩机频率、内机膨胀阀与外机膨胀阀的开度的调节，避免在接水盘10排水故障的情况下水满溢出，提升用户体验。

实际上，对于本实施例提供的排水故障判断方法，在开始执行前，还需要对第一电极组11、第二电极组12及第三电极组13的故障情况进行判断。在步骤S101开始执行之前，空调器先以制热或通风模式进行运行，在此情况下，室内换热器不会产生冷凝水，接水盘10内不存在冷凝水积聚，即第一电极组11、第二电极组12与第三电极组13均不会被导通。

若在此情况下，第一电极组11、第二电极组12与第三电极组13中存在任意一组被导通，则表明存在检测故障，在此情况下，空调器发出报警信号，并且后续不再执行前述的排水故障判断方法。

可以理解的是，在正常执行前述的排水故障判断方法的过程中，若出现第三电极组13与第二电极组12导通，而第一电极组11不导通的情况，或者出现第三电极组13不导通，第一电极组11与第二电极组12导通等情况时，判定检测故障，则停止排水故障判断方法的后续步骤，并发出报警信号，从而避免误判。

请参阅图3，图3所示为本实施例提供的排水故障判断装置100的结构框图，该排水故障判断装置100应用于配置有图1所示的接水盘10的空调器，该排水故障判断装置100包括：第一计时模块110、判断模块120、第二计时模块130及控制模块140。

第一计时模块110，用于在第一电极组11被导通时，开始计时。可见，第一计时模块110用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S105。

控制模块140，用于在第一电极组11被接水盘10内的冷凝水导通时，控制压缩机以最小允许频率运行，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀分别调节至最大开度。可见，控制模块140用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S106。

判定模块，用于在第一预设时长内第一电极组11持续导通的情况下，判定接水盘10排水故障，判定模块还用于在第二预设时长内第一电极组11反复导通第一预设次数的情况下，判定接水盘10排水故障。可见，判定模块用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S107及步骤S108。

第二计时模块130，用于在第二电极组12被导通时，开始计时。可见，计时模块用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S109。

控制模块140还用于在第二电极组12被导通时，控制压缩机停机，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀均保持最大开度。可见，控制模块140还用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S110。

判定模块还用于在第三预设时长内第二电极组12持续导通的情况下，判定接水盘10排水故障，判定模块还用于在第四预设时长内第二电极组12反复导通第二预设次数的情况下，判定接水盘10排水故障。可见，判定模块还用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S111及步骤S112。

控制模块140还用于在第三电极组13被导通时，控制压缩机将运行频率调低预设值，并控制内机膨胀阀调大第一预设步数，并控制外机膨胀阀调大第二预设步数。可见，控制模块140还用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S101。

控制模块140还用于在第三电极组13第一次被导通后至第二次被导通期间第一电极组11被导通过的情况下，控制压缩机恢复初始频率，并控制内机膨胀阀与外机膨胀阀分别恢复初始开度。可见，控制模块140还用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S102。

控制模块140还用于在第三电极组13第一次被导通后至第二次被导通期间第一电极组11未被导通过的情况下，控制压缩机将运行频率调低预设值，并控制内机膨胀阀调大第一预设步数，并控制外机膨胀阀调大第二预设步数。可见，控制模块140还用于执行前述的排水故障判断方法的步骤S103。

综上，本实施例提供的排水故障判断装置100，通过对接水盘10内设置于不同高度的第一电极组11、第二电极组12及第三电极组13各自的导通情况，对接水盘10的排水故障情况进行自动判断，实现排水故障的及时识别，提醒用户及时进行维修。并根据第一电极组11、第二电极组12及第三电极组13各自的导通情况对压缩机频率、内机膨胀阀与外机膨胀阀的开度的调节，避免在接水盘10排水故障的情况下水满溢出，提升用户体验。

本实施例还提供一种空调器，包括控制器及图1所示的接水盘10，控制器用于前述的排水故障判断方法。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。