具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于PBT塑料粒子原料加热冷却成型装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，加热箱1内部四周缠绕有加热管2，且加热箱1顶端左侧开设有散热孔3，第一旋转轴4两侧通过连接杆固定有刮板5，刮板5设置有2个，且刮板5关于第一旋转轴4轴心线对称设置，通过输出电机7带动第一旋转轴4运动，并且通过第一旋转轴4带动刮板5运动，通过刮板5运动过程中带动废料同向运动，从而通过刮板5带动废料运动过程中不仅使废料整体受热均匀，从而避免加热后的废料一直移静止状态下于加热箱1内部，这样不仅容易造成大量加热后的废料附着于加热箱1内壁，还影响后期其它废料加工处理，并且刮板5设置有两个，这样不仅体现整体刮板5的实用性，同时体现刮板5的对称性和美观性，且第一旋转轴4右侧贯穿加热箱1右侧内壁延伸于加热箱1右侧，同时第一旋转轴4右侧固定有第一从动齿轮6，第一旋转轴4左侧与加热箱1内部左侧旋转连接，输出电机7输出端固定有第一主动齿轮8，且输出电机7通过连接板固定于加热箱1右侧上方，第一主动齿轮8与第一从动齿轮6啮合连接，加热管3和输出电机7均通过电线与控制器电性连接，成型模10内部开设有成型槽11，且成型模10顶端右侧开设有通槽12，通槽12与成型槽11贯通连接，成型模10左侧固定缠绕安装有加热丝13，输送轴14表面固定有输送叶15，且输送轴14右侧贯穿输送箱16内壁右侧延伸于输送箱16右侧外壁，输送轴14右侧与输送电机17输出端固定连接，输送电机17通过六角螺栓固定于输送箱16左侧，输送箱16顶端右侧镶嵌固定有输送管18，且输送箱16顶端左侧开设有通孔19，成型模10固定于输送箱16左侧内部，加热丝13通过电线与控制器电性连接，输送箱16通过安装柱安装于加热箱1左侧，输送管18顶端与加热箱1左侧下方镶嵌固定，第二旋转轴20通过连接杆固定有摆板21，摆板21设置有5组，且摆板21关于第二旋转轴19轴心线对称设置，通过往复电机27带动第二旋转轴20运动，并且通过第二旋转轴20带摆板21左右运动，从而避免冷却箱22内部的冷却水无法流动，同时造成冷却箱22内部的冷却水长时间工作过程中携带温度，依次降低对原料的冷却效率和速度，并且摆板21设置有5组，这样是方便摆板21沿着冷却箱22横向直径进行分布安装处理，从而保证整体冷却箱22内部的冷却水处于活动状态，依次提高原料的冷却速度短和效率，且第二旋转轴20右侧贯穿冷却箱22右侧内壁延伸于冷却箱22右侧外壁，同时第二旋转轴20左侧与冷却箱22内壁左侧旋转连接，压辊23安装于冷却箱22内部右侧，导辊24通过连接柱固定于冷却箱22顶端左侧，出水管25右侧安装有出水阀26，且出水管25右侧顶端与冷却箱22左侧下方镶嵌固定，往复电机27输出端与第二旋转轴20右侧固定连接，且往复电机27通过六角螺栓固定于冷却箱22右侧，同时往复电机27通过电线与控制器电性连接，通过加热箱1对放置于内部的废料进行加热处理，从而将加热后的废料通过输送管18输送与输送箱16内部进行成型处理，这样不仅提高整体废料的使用率，还避免废料的浪费和整体成本的增加。

如图6所示，用于PBT塑料粒子原料废料粉碎二次加工的粉碎装置9安装于加热箱1顶端右侧，且粉碎装置9包括有第一粉碎轴901、粉碎箱902、第二主动齿轮903、第二粉碎轴904、第二从动齿轮905、进料斗906和粉碎电机907，第一粉碎轴901左侧贯穿粉碎箱902内壁左侧延伸于粉碎箱902左侧外壁，且第一粉碎轴901右侧贯穿粉碎箱902内壁右侧延伸于粉碎箱902右侧外壁，同时第一粉碎轴901左侧固定有第二主动齿轮903，第二粉碎轴904左侧贯穿粉碎箱902内壁左侧延伸于粉碎箱902左侧外壁，且第二粉碎轴904右侧与粉碎箱902内壁右侧旋转连接，同时第二粉碎轴904左侧固定有第二从动齿轮905，第二从动齿轮905与第二主动齿轮903啮合连接，粉碎箱902顶端镶嵌固定有进料斗906，粉碎电机907输出端与第一粉碎轴901右侧固定连接，且粉碎电机907通过六角螺栓固定于粉碎箱902右侧上方，同时粉碎电机907通过电线与控制器电性连接，粉碎箱902底部与加热箱1顶端右侧镶嵌固定，第一粉碎轴901、粉碎箱902、第二主动齿轮903、第二粉碎轴904、第二从动齿轮905和粉碎电机907构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过粉碎电机907带动第一粉碎轴901运动，并且通过第一粉碎轴901带动第二粉碎轴904运动，从而通过第一粉碎轴901和第二粉碎轴904运动过程中将进入于粉碎箱902内部的废料进行粉碎处理，这样不仅降低废料加热时间从而提高废料加热效率，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转机构零件与零件之间便于安装和操作处理。

如图7和图8所示，用于PBT塑料粒子原料加热冷却成型过程中有害烟体过滤的烟体过滤装置28安装于输送箱16顶端左侧，且烟体过滤装置28包括有风机2801、第一吸管2802、喇叭罩2803、出管2804、过滤箱2805、卡槽2806、第一凹块2807、第二吸管2808、加压泵2809、盖板2810、卡块2811、第二凹块2812和过滤芯2813，风机2801右侧镶嵌固定有第一吸管2802，第一吸管2802右侧下方固定有喇叭罩2803，喇叭罩2803底部直径比散热孔3直径大于2.5-4cm，如果喇叭罩2803底部直径比散热孔3直径过小就造成喇叭罩2803无法将通过散热孔3的烟体吸入于过滤箱2805内部进行过滤处理，还造成烟体通过散热孔3散发于工作环境四周，从而造成人体将有害烟体吸入于人体内部，同时损坏人体内部器官的正常使用寿命，所以避免这样的情况将喇叭罩2803底部直径比散热孔3直径大于4cm，这样不仅通过喇叭罩2803将散热孔3进行包裹安装处理，从而避免烟体通过散热孔3散发于工作环境四周，风机2801左侧镶嵌固定有出管2804，且风机2801通过六角螺栓固定于输送箱16顶端右侧，过滤箱2805顶端开设有卡槽2806，且过滤箱2805内部固定有第一凹块2807，第二吸管2808左侧下方固定有喇叭罩2803，且第二吸管2808右侧与过滤箱2805左侧镶嵌固定连接，第二吸管2808顶端安装有加压泵2809，盖板2810底部固定有卡块2811，卡块2811设置有2个，且卡块2811关于盖板2810中心线对称设置，通过卡块2811与卡槽2806进行卡合固定处理，从而方便盖板2810与过滤箱2805顶端的快速安装和拆卸处理，同时通过卡块2811将盖板2810与过滤箱2805进行卡合处理，从而降低盖板2810与过滤箱2805之间的安装缝隙，避免盖板2810与过滤箱2805之间安装缝隙过大造成进入于过滤箱2805内部的烟体通过缝隙散发于环境中，依次影响环境和有害人体健康，且盖板2810底部固定有第二凹块2812，过滤芯2813通过第一凹块2807和第二凹块2812卡合安装于过滤箱2805内部，过滤芯2813设置有6个，且过滤芯2713之间的安装距离范围为2-3cm，通过过滤芯2813将进入过滤箱2805内部的有害烟体进行过滤处理，从而避免烟体散发于环境中增加环境污染和伤害人体健康，并且过滤芯2813设置有6个，是避免单个过滤芯2813无法快速有效的将烟体中有害物质进行过滤干净，依次造成少量的气体中均含有有害物质，从而使人体吸入后伤害人体健康，同时过滤芯2713之间的安装距离为3cm，从而避免过滤芯2713安装距离过近同时造成内部的过滤芯2713无法发挥实际效果和作用，盖板2810通过卡块2811与卡槽2806卡合连接安装于过滤箱2805顶端，过滤箱2805安装于风机2801左侧，出管2804左侧与过滤箱2805右侧镶嵌固定连接，风机2801和加压泵2809均通过电线与控制器电性连接，通过风机2801和加压泵2809单独的控制第一吸管2802和第二吸管2808工作过程中，从而有效的将废料和原料的加热冷却成型过程中的烟体进行吸收过滤处理，从避免第一吸管2802和第二吸管2808均通过风机2801进行控制处理，这样就造成风机2801无法将吸收的烟体输送于过滤箱2805内部进行过滤处理。

工作原理：在使用用于PBT塑料粒子原料加热冷却成型装置，先通过吊装设备将加热箱1和输送箱16吊装于安装位置，再次通过吊装设备将冷却箱22吊装于输送箱16左侧进行安装处理，依次通过连接线与相应设备进行连接处理，当整体设备安装完毕后移动手动向冷却箱22内部注入冷却水，当冷却箱22淹没摆板21一半时停止注入冷却水，依次手动将带形原料通过通孔19输送于通槽12内部，并且进入通槽12内部的带形原料通过成型槽11于成型模10左侧延伸出，接着手动通过控制器启动加热丝13和加压泵2809，加热丝13工作过程中对成型模10进行加热，并且成型模10加热过程中对于成型槽11内部的带形原料进行加热处理，并且加热过程中此时的烟体通过第二吸管2808吸入于过滤箱2805内部与过滤芯2813进行接触过滤处理，当带形原料加热融合化后成流体形状落于冷却箱22内部，此时手动将冷却后的条状原料通过压辊23移动于导辊24上，再次通过导辊24将条状原料输送于造粒机内部进行造粒处理，当冷却箱22内部冷却水温度偏高时通过控制器启动往复电机27，往复电机27工作过程中带动第二旋转轴20运动，第二旋转轴20运动过程中带动摆板21左右运动从而对冷却水进行翻滚散热处理，当废料需要二次加工成型停止带形原料的输送，并且通过控制器启动粉碎电机907、加热管2、风机2801、输出电机7和输送电机17工作，粉碎电机907工作过程中带动第一粉碎轴901运动，第一粉碎轴901过程中带动第二主动齿轮903运动，第二主动齿轮903运动过程中带动第二从动齿轮905运动，第二从动齿轮905运动过程中带动第二粉碎轴904运动，接着手动将废料通过进料斗906放置于粉碎箱902内部，粉碎后的废料落于加热箱1内部，此时加热管2对加热箱1进行加热处理，并且加热过程中产生的烟体通过散热孔3散发，此时第一吸管2802工作过程中通过喇叭罩2803将烟体输送于出管2804内部，并且进入出管2804内部的烟体输送于过滤箱2805内部与过滤芯2813进行接触过滤处理，同时输出电机7工作过程中带动第一主动齿轮8运动，第一主动齿轮8运动过程中带动第一从动齿轮6运动，第一从动齿轮6运动过程中带动第一旋转轴4运动，第一旋转轴4运动过程中带动刮板5运动，刮板5运动过程中将加热箱1内部的废料进行旋转带动处理，同时此时加热后的废料成流体状，流体状态的废料通过输送管18流向输送箱16内部，输送电机17工作过程中带动输送轴14运动，输送轴14运动过程中带动输送叶15运动，输送叶15运动过程中将流体废料带向成型槽11内部，进入成型槽11内部的废料通过成型槽11依次流向冷却箱22内部进行冷却处理，并且再次重复以上步骤将冷却后的原料输送于造粒机内部进行造粒处理既可，当过滤芯2813需要更换时此时通过控制器停止相应设备暂停工作，接着手动握住盖板2810施加移动向上的拉力，此时盖板2810带动卡块2811向上运动，卡块2811向上运动过程中与卡槽2806分离，同时盖板2810向上运动过程中带动第二凹块2812同向运动，当盖板2810与过滤箱2805完全分离后手动将过滤芯2813与第一凹块2807分离，依次手动将更换的过滤芯2813再次与第一凹块2807进行卡合连接处理，并且再次重复以上步骤将盖板2810与过滤箱2805卡合完毕既可，依次通过控制器启动相应设备工作既可，当冷却箱22内部的冷却水使用时间过长时手动将连接管与出水管25连接，依次手动握住出水阀26施加一定的旋转力，此时冷却箱22内部的冷却水通过连接管流向废水收集处，当冷却水排除完毕后再次手动旋转出水阀26将出水管25关闭，依次将连接管与出水管25分离，同时重新向冷却箱22内部注入新的冷却水既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。