一种高效造粒成型装置
技术领域
本发明属于造粒设备
技术领域
，具体涉及一种高效造粒成型装置。背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机在使用过程中通常与进料结构配合使用。例如中国专利申请号为CN201910409589.3的一种造粒大小可调节的高分子材料用成型装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有电控箱，所述底座的顶部固定连接有支撑座。该造粒大小可调节的高分子材料用成型装置，通过挤压筒的右侧设置有支撑杆、连接杆、转轮和限位座，便于转轮在连接杆的外部进行旋转，同时通过限位座防止转轮的脱落，增强了转轮转动时的稳定性，通过转轮的内部设置有八个导管、八个连接管和八个出料头，便于通过转轮的转动切换出料头，通过气缸桶的右侧设置有出料管、螺纹槽和固定螺母，八个连接管的外部均开设有螺纹槽，便于通过固定螺母和螺纹槽将出料管和连接管固定连接起来；以及中国专利申请号为CN201920425670.6的一种便于调节造粒尺寸的成型造粒机，包括无顶工作箱、嵌套在无顶工作箱内腔上部的搅拌仓和设置在搅拌仓顶部右侧的进料漏斗，所述搅拌仓顶部的左侧设置有L形支架，所述L形支架的右端通过电机座连接有第一传动电机，所述第一传动电机转子轴的底部通过联轴器连接有转轴，且转轴下端延伸到搅拌仓的内腔中，所述搅拌仓与转轴的连接处安装有轴承，且轴承套接在转轴的外壁上，所述转轴位于搅拌仓内腔部分的外壁上设置有螺旋叶片，所述搅拌仓底部开设有第一造粒孔，所述无顶工作箱内腔下部的左右侧壁均焊接有支撑板。
现有的造粒成型装置通常在卸料过程中，成型的物料已易伴随小颗粒物料(扬尘)，易对作业环境产生污染。
因此急需提供一种操作简单，可降低对作业环境的污染的高效造粒成型装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有高效造粒成型装置的不足，提供一种高效造粒成型装置。
本发明提供了如下的技术方案：
一种高效造粒成型装置，包括传送机构和挤料筒，所述传送机构的一端连接加料斗，另一端连接集料斗，所述集料斗的底部通过进料管连接所述挤料筒的进口端，所述挤料筒的出口端于第一加工筒中设有挤料头，所述第一加工筒中设有切粒刀，所述第一加工筒底部的出口端连接第二加工筒的进口端，所述第二加工筒的内部设有滚料机构，所述第二加工筒的底部设有两个对称设置的开合板，所述开合板通过第一合页与所述第二加工筒的底部外壁铰接，所述第二加工筒的底部设有收集筒，所述收集筒的侧壁贯穿设有吸尘头，位于所述收集筒外部的所述吸尘头的一端通过吸尘管连接集尘箱。
优选的，所述传送机构的两端分别通过连接杆连接第一机箱，所述第一机箱内的第一电机与所述传送机构电性连接。
优选的，所述切粒刀的中部贯穿设有转杆，所述转杆的一端连接位于所述第一加工筒的外侧壁的第二电机。
优选的，所述挤料筒的外侧壁设有第一支撑台，所述第一支撑台的上表面设有第二机箱，所述第二机箱中的第三电机与所述挤料筒中的螺杆通过连接带连接。
优选的，所述滚料机构的上表面与所述第二加工筒的进口端的位置相对应，所述滚料机构的底部通过连接管与位于所述第二加工筒外侧壁的第三机箱电性连接。
具体的，所述第二加工筒的外侧壁设有第四机箱，所述第四机箱设于所述第三机箱的下方，所述第四机箱内的控制机构与所述开合板电性连接。
具体的，所述收集筒的开口端的与所述开合板的位置相对应，所述收集筒的正面侧壁设有开合门，所述开合门的底部通过第二合页铰接所述收集筒的底部，所述开合门的内侧壁的边缘设有密封条，所述开合门的外壁设有把手。
具体的，所述挤料筒的底部通过两个支撑柱连接两个第二支撑台的上表面。
一种造粒方法，其中该方法被用于一种造粒成型装置，所述造粒方法包括以下步骤：
S1.向加料斗中按比例添加物料，物料通过传送机构传入集料斗中；
S2.集料斗中的物料通过挤料筒的加工后进入第一加工筒中被切割加工；
S3.切割后的物料通过滚料机构滚至设定形状后掉落至第二加工筒的底部；
S4.开合板打开后物料进入收集筒的收集箱内，启动集尘箱中的集尘机构，物料产生的扬尘通过吸尘头和吸尘管进入集尘箱中的集尘袋中。
本发明的有益效果是：向加料斗中按比例添加物料，物料通过传送机构传入集料斗中，经过挤料筒的加工后，从挤料头中被挤出，启动第二电机，转杆带动切粒刀的转动，对挤出的物料进行切割加工，切割后的物料从第一加工筒的出口端进入第二加工筒中的滚料机构的上表面，启动第三机箱，滚料机构将物料滚至设定形状后掉落至第二加工筒的底部的两个开合板的上表面，当开合板上的物料达到适当量时，启动第四机箱中的控制机构，开合板打开后物料进入收集筒的收集箱内，当物料通过开合板进入收集筒时，启动集尘箱中的集尘机构，物料掉落产生的扬尘依次经过吸尘头和吸尘管进入集尘箱中的集尘袋中，集尘完毕后关闭集尘机构，再拉动把手打开开合门，取出收料筒中的收料箱即可收集物料，操作简单，可降低对作业环境的污染。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中收料筒的主视图。
图中标记为：1、传送机构；2、挤料筒；3、加料斗；4、集料斗；5、进料管；6、挤料头；7、第一加工筒；8、切粒刀；9、第二加工筒；10、滚料机构；11、开合板；12、第一合页；13、收集筒；14、吸尘头；15、吸尘管；16、集尘箱；17、连接杆；18、第一机箱；19、转杆；20、第二电机；21、第一支撑台；22、第二机箱；23、连接管；24、第三机箱；25、第四机箱；26、开合门；27、第二合页；28、把手；29、支撑柱；30、第二支撑台；31、收料箱。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，一种高效造粒成型装置，包括传送机构1和挤料筒2，传送机构1的一端连接加料斗3，另一端连接集料斗4，集料斗4的底部通过进料管5连接挤料筒2的进口端，挤料筒2的出口端于第一加工筒7中设有挤料头6，第一加工筒7中设有切粒刀8，第一加工筒7底部的出口端连接第二加工筒9的进口端，第二加工筒9的内部设有滚料机构10，第二加工筒9的底部设有两个对称设置的开合板11，开合板11通过第一合页12与第二加工筒9的底部外壁铰接，第二加工筒9的底部设有收集筒13，收集筒13的侧壁贯穿设有吸尘头14，位于收集筒13外部的吸尘头14的一端通过吸尘管15连接集尘箱16。
传送机构1的两端分别通过连接杆17连接第一机箱18，第一机箱18内的第一电机与传送机构1电性连接。切粒刀8的中部贯穿设有转杆19，转杆19的一端连接位于第一加工筒7的外侧壁的第二电机20。挤料筒2的外侧壁设有第一支撑台21，第一支撑台21的上表面设有第二机箱22，第二机箱22中的第三电机与挤料筒2中的螺杆通过连接带连接。滚料机构10的上表面与第二加工筒9的进口端的位置相对应，滚料机构10的底部通过连接管23与位于第二加工筒9外侧壁的第三机箱24电性连接。第二加工筒9的外侧壁设有第四机箱25，第四机箱25设于第三机箱24的下方，第四机箱25内的控制机构与开合板11电性连接。收集筒13的开口端的与开合板11的位置相对应，收集筒13的正面侧壁设有开合门26，开合门26的底部通过第二合页27铰接收集筒13的底部，开合门26的内侧壁的边缘设有密封条，开合门26的外壁设有把手28。挤料筒2的底部通过两个支撑柱29连接两个第二支撑台30的上表面。
启动第一机箱18中的第一电机，向加料斗3中按比例添加物料，物料通过传送机构1传入集料斗4中，经过挤料筒2的加工后，从挤料头6中被挤出，启动第二电机20，转杆19带动切粒刀8的转动，对挤出的物料进行切割加工，切割后的物料从第一加工筒7的出口端进入第二加工筒9中的滚料机构10的上表面，启动第三机箱24，滚料机构10将物料滚至设定形状后掉落至第二加工筒9的底部的两个开合板11的上表面，当开合板11上的物料达到适当量时，启动第四机箱25中的控制机构，开合板11打开后物料进入收集筒13的收集箱内，拉动把手28打开开合门26，取出收料筒中的收料箱即可收集物料。
实施例2
上述实施例1中的高效造粒成型装置，当物料通过开合板11进入收集筒13时，启动集尘箱16中的集尘机构，物料掉落产生的扬尘依次经过吸尘头14和吸尘管15进入集尘箱16中的集尘袋中，集尘完毕后关闭集尘机构，再拉动把手28打开开合门26，取出收料筒中的收料箱即可收集物料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
