具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图中所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

以下参考图1-6来描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本发明提供较佳实施例是一种上进风燃烧器，它包括：炉头1、炉主体2、外环火盖3和中心火盖4；所述炉主体2设有引射管21和燃烧供气通道22；所述燃烧供气通道22的出气口221偏离于炉主体中心，引射管21水平设置，从而增加引射管长度，提高引射性能。

所述引射管21内置喇叭口引射筒211，所术喇叭口引射筒211具有向外渐大的引射腔，引射腔对准燃气喷口5；所述出气口221位于中央火盖腔23内，中心火盖4盖于所述中央火盖腔23，所述出气口211相通于所述中央火盖腔23，以使燃气从出气口221进入受到中心火盖4阻挡均匀分散到中央火盖腔23。

炉头1设有多个支撑脚11和为所述炉主体2适配提供多个连接柱12。炉主体2的底部外环引射管表面上形成多个散热肋条组24和引射管放置腔25，散热肋条组24分布在二个外环引射管上面，其作用给引射管散热。

所述炉主体2包括外分火器26和组装在外分火器26内的内分火器27，外分火器26与内分火器27为可拆卸的分体结构。所述内分火器27形成中央火盖腔23和位于中间通道28，所述中间通道28内置防干烧安全装置6。所述防干烧安全装置包括探头部61和防干烧支架62。所述炉头1与炉主体2之间具有上进风通道，以便于燃烧时空气进风供氧而使得燃烧更充分。炉主体2一侧连接后盖7。

所述外分火器26形成第一壁261和第二壁262，第一壁和第二辟之间形成外燃气通道；所述外环火盖3形成嵌设于第一壁和第二壁的卡壁31。

综合上述内容且一并结合所有附图所示的，以下进行使用过程描述：

燃烧时，燃气喷入到引射管21，喇叭口引射筒211具有向外渐大的引射腔，引射腔对准燃气喷口5，空气受引射腔负压的作用进入混合，所述燃烧供气通道22的出气口221偏移于中心炉主体，这样燃气经过燃烧供气通道22进行二次变向冲击后混合更均匀，其水平设置引射管，增加引射管长度，提高引射性能，外环引射管增加散热条，中心引射出气口偏置，燃烧更充分、火焰稳定、有效提高燃烧的热效，结构空间布置合理、安全可靠、有效降低热气阻力使得供气燃烧更顺畅等；因此，它是技术性、实用性和经济性均具优越的性能。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。