具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，如图1-15所示，包括有收料框1、密炼作业框2、输料圆管3、搅动混合部件4、分隔部件5、卡位部件6、输送推料部件7、落料控制部件8、驱动调节部件9、撑开部件10和冷却部件11，收料框1上方固定连接有密炼作业框2，收料框1左侧接通有用于排出胶料的输料圆管3，收料框1上方设有用于对胶料进行充分地搅拌的搅动混合部件4，密炼作业框2上设有分隔部件5，收料框1上设有卡位部件6，收料框1上设有输送推料部件7，密炼作业框2上设有用于控制原材料下落的落料控制部件8，落料控制部件8上设有驱动调节部件9，撑开部件10设于落料控制部件8上，用于对胶料进行冷却的冷却部件11设于密炼作业框2上。

如图5所示，搅动混合部件4包括有伺服电机41、六面杆轴42、第一旋转圆盘43、第一支板44、搅动混合盘架45、第一传动连杆46和加热条47，收料框1前侧固定安装有伺服电机41，伺服电机41输出轴一端固定连接有六面杆轴42，六面杆轴42下部呈六面杆结构，六面杆轴42上方固定连接有第一旋转圆盘43，密炼作业框2内壁上部前侧固定连接有第一支板44，第一支板44上转动式连接有用于对胶料进行充分地搅拌的搅动混合盘架45，搅动混合盘架45上方同样固定连接有第一旋转圆盘43，两第一旋转圆盘43之间共同转动式连接有第一传动连杆46，密炼作业框2内壁上均匀分布式固定连接有用于加热胶料的加热条47。

如图6所示，分隔部件5包括有条形杆51、分隔板52和第一拉伸弹簧53，密炼作业框2右侧外壁上固定连接有条形杆51，条形杆51上滑动式连接有分隔板52，分隔板52位于密炼作业框2下部，分隔板52与密炼作业框2下部滑动式连接，分隔板52与密炼作业框2之间连接有用于带动分隔板52复位的第一拉伸弹簧53。

如图6所示，卡位部件6包括有活动块架61、第二拉伸弹簧62、限位条63和限位弹簧64，收料框1下方滑动式连接有活动块架61，活动块架61与收料框1之间连接有用于带动活动块架61复位的第二拉伸弹簧62，收料框1前侧滑动式连接有限位条63，限位条63与活动块架61接触，限位条63与收料框1之间连接有用于带动限位条63移动的限位弹簧64。

如图7所示，输送推料部件7包括有螺旋输料辊71、第二旋转圆盘72、旋转轴73、第二传动连杆74、第一锥齿轮75、活动连板76、第二锥齿轮77、L型杆78、第一压缩弹簧79和斜面推板710，收料框1后侧转动式连接有螺旋输料辊71，螺旋输料辊71呈螺旋状，螺旋输料辊71右侧固定连接有第二旋转圆盘72，收料框1前侧转动式连接有旋转轴73，旋转轴73右侧同样固定连接有第二旋转圆盘72，两第二旋转圆盘72之间共同转动式连接有第二传动连杆74，旋转轴73左端固定连接有第一锥齿轮75，密炼作业框2前侧右部滑动式连接有L型杆78，L型杆78下方固定连接有活动连板76，活动连板76左侧呈圆环结构，六面杆轴42穿过活动连板76，活动连板76上转动式连接有第二锥齿轮77，第二锥齿轮77位于第一锥齿轮75上方，第二锥齿轮77与六面杆轴42滑动式连接，L型杆78与密炼作业框2之间连接有用于带动L型杆78复位的第一压缩弹簧79，活动连板76右侧上方固定连接有斜面推板710，斜面推板710下部呈斜面结构。

如图8、图9和图10所示，落料控制部件8包括有支撑架81、落料框82、导轨板83、第一活动挡板84、第二压缩弹簧85、导杆86、第二活动挡板87和第三压缩弹簧88，密炼作业框2上方固定连接有支撑架81，支撑架81上方联接有落料框82，落料框82呈三矩形框状结构，落料框82前侧下部对称联接有导轨板83，导轨板83上滑动式连接有第一活动挡板84，第一活动挡板84呈矩形板状结构，第一活动挡板84与落料框82接触，第一活动挡板84与导轨板83之间连接有第二压缩弹簧85，落料框82后侧下部固定连接有导杆86，导杆86上滑动式连接有第二活动挡板87，第二活动挡板87位于两第一活动挡板84之间，第二活动挡板87与落料框82接触，第二活动挡板87与导杆86之间连接有第三压缩弹簧88。

如图11和图12所示，驱动调节部件9包括有第二支板91、电动推杆92、空心套93、内螺纹套94、超越离合器95、推动架96、推条97、第三支板98和螺杆99，落料框82后侧上部固定连接有第二支板91，第二支板91下方固定安装有电动推杆92，电动推杆92伸缩轴一端固定连接有空心套93，空心套93下方转动式连接有内螺纹套94，螺纹套94内部采用螺纹结构，内螺纹套94外部固定连接有超越离合器95，超越离合器95外部固定连接有推动架96，推动架96一侧呈圆环状，推动架96前侧通过弹性合页连接有推条97，支撑架81后侧固定焊接有第三支板98，第三支板98后侧上方固定连接有螺杆99，螺杆99外部呈螺纹结构。

如图13所示，撑开部件10包括有第一下压架101、第一下压弹簧102、第二下压架103、第三下压架104和第二下压弹簧105，支撑架81左侧滑动式连接有第一下压架101，第一下压架101前侧下部呈斜面结构，第一下压架101与支撑架81之间连接有第一下压弹簧102，支撑架81右侧滑动式连接有第二下压架103，第二下压架103与支撑架81之间同样连接有第一下压弹簧102，第三支板98上滑动式连接有第三下压架104，第三下压架104位于推条97下方，第三下压架104与第三支板98之间连接有用于带动第三下压架104复位的第二下压弹簧105。

如图14和图15所示，冷却部件11包括有冷却框111、螺旋冷却输液管112、进液管113和出液管114，密炼作业框2外部固定连接有冷却框111，冷却框111外壁左侧接通有用于供冷却液流动的螺旋冷却输液管112，螺旋冷却输液管112与输料圆管3外部接触，冷却框111外壁后侧下部接通有用于向冷却框111内部输入冷却液的进液管113，冷却框111外壁后侧下部接通有用于输出冷却液的出液管114。

首先对所有的原材料进行测试检查，所有的原材料检查合格后才可使用，落料框82上方外接供料设备，室内环境的温度为26℃，加热条47对密炼作业框2内部进行加热，落料框82位于后侧的框内装有小料，其中小料组成成分主要为，填料、抗氧剂、润滑剂和其他助剂，当外部温度检测设备检测到密炼作业框2内部的温度为55-65℃时，需要向密炼作业框2内部加入小料，手动控制电动推杆92伸长并使空心套93及其上装置向下运动，推条97则会推动第三下压架104向下运动，第二下压弹簧105随之会被压缩，第三下压架104则会推动第二活动挡板87向后运动并使其打开，第三压缩弹簧88随之会被压缩，从而使得落料框82位于后侧的框内的小料落至密炼作业框2内，当内螺纹套94及其上装置向下运动时，由于螺杆99的作用，内螺纹套94会逆转120°，在超越离合器95的作用下，推动架96及其上装置不会转动，接着手动控制电动推杆92收缩并使空心套93及其上装置向上复位，由于螺杆99的作用，内螺纹套94及其上装置会顺转120°，由于推条97通过弹性合页连接在推动架96上，推条97可以运动至第二下压架103上方。

加入小料后手动控制伺服电机41启动，伺服电机41会通过输出轴带动六面杆轴42及其上装置转动，其中一第一旋转圆盘43会通过第一传动连杆46带动另一第一旋转圆盘43及其上装置转动，使得搅动混合盘架45搅拌3分钟，通过搅动混合盘架45，可以对密炼作业框2内部的小料进行充分地搅拌。

落料框82位于左侧的框内装有2/3大料及液体，其中大料组成成分为苯乙烯类弹性体、环氧化橡胶、丁腈橡胶、导热树脂和聚烯烃树脂，其中液体成分主要为芳烃油，搅动混合盘架45搅拌三分钟后，根据生产标准向密炼作业框2内部添加适量的炭黑或者白炭黑，其重量组成成分范围为5-10%，以增大密炼作业框2内部胶料的硬度，再等待4分钟，等其充分软化后，需要向密炼作业框2内部加入2/3大料及液体，再次手动控制电动推杆92伸长，推条97会推动第二下压架103向下运动，位于左侧的第一下压弹簧102随之会被压缩，第二下压架103则会推动位于左侧的第一活动挡板84打开，位于左侧的第二压缩弹簧85随之会被压缩，使得落料框82位于左侧框内的2/3大料及液体落至密炼作业框2内部，接着手动控制电动推杆92收缩，第二下压架103及其上装置随之会相继反向复位，使得位于左侧第一活动挡板84关闭，在此过程中内螺纹套94及其上装置会再次顺转120°，使得推条97位于第一下压架101上方，随后搅动混合盘架45将密炼作业框2内部的材料搅拌4分钟。

然后需要向密炼作业框2内部加入剩余大料，落料框82位于右侧的框内装有剩余大料，再一次手动控制电动推杆92伸长，使得推条97推动第一下压架101向下运动，位于右侧的第一下压弹簧102随之会被压缩，第一下压架101则会推动位于右侧的第一活动挡板84打开，位于右侧的第二压缩弹簧85随之会被压缩，使得落料框82位于右侧的框内的剩余大料落至密炼作业框2内部，再然后手动控制电动推杆92收缩复位，第一下压架101及其上装置随之会相继反向复位，使得位于右侧第一活动挡板84关闭，在此过程中推动架96及其上装置会转动至初始位置，随后搅动混合盘架45将密炼作业框2内部的材料搅拌5分钟，使其被充分地混合并被混炼成胶。

工作人员观察到密炼作业框2内部的胶料成型两分钟后，工作人员根据生产标准向密炼作业框2内部添加适量的高苯乙烯与苯甲酸，其重量组成成分范围为2-8%，用于增大免充气轮胎高分子材料的硬度，接着需要将密炼作业框2内部的胶料排出，工作人员手动将斜面推板710向下按压，使得斜面推板710及其上装置向下运动并使其推动分隔板52打开，第一压缩弹簧79随之会被压缩，第一拉伸弹簧53随之会拉伸，使得密炼作业框2内部的胶料落至收料框1内，收料框1内的胶料则会挤压活动块架61向下运动，第二拉伸弹簧62随之会被拉伸，使活动块架61不再卡住限位条63，被拉伸的限位弹簧64随之会复原并带动限位条63向后运动，当活动连板76及其上装置向下运动时，限位条63可以将活动连板76卡住，接着工作人员可以松开斜面推板710，活动连板76及其上装置暂时不会复位，使得密炼作业框2内部的胶料可以排尽。

当活动连板76及其上装置向下运动时，第二锥齿轮77会与第一锥齿轮75接触，第二锥齿轮77会带动第一锥齿轮75及其上装置转动，使得其中一第二旋转圆盘72通过第二传动连杆74带动另一第二旋转圆盘72及其上装置转动，由于螺旋输料辊71的作用，令收料框1内部的胶料通过输料圆管3排出，同时搅动混合盘架45会对密炼作业框2内的胶料进行搅拌，使得胶料可以更快地落入收料框1内部，并防止胶料粘连。

进液管113与外部冷却液供给端连通，外部温度检测设备对胶料的温度实时检测，在排出胶料前，若胶料的温度超过80℃，则需手动控制外部冷却液供给设备向冷却框111内部供给冷却水，同时冷却水通过出液管114流出并在螺旋冷却输液管112内循环流动，从而可以对胶料进行充分降温，在排胶过程中，螺旋冷却输液管112内始终循环流动有冷却液，以使胶料的排出温度在120°以下，且胶料的排出温度要在90℃以上，当胶料的温度控制在合适范围内时，手动控制外部冷却液供给设备关闭。

当收料框1内部的胶料排出后，第二拉伸弹簧62随之会复位并带动活动块架61复位，活动块架61会推动限位条63复位并使其不再卡住活动连板76，限位弹簧64随之会被拉伸复位，第一压缩弹簧79随之会复位并带动L型杆78及其上装置复位，第一拉伸弹簧53随之会复位并带动分隔板52复位，最后手动控制伺服电机41与电动推杆92停止运作，重复上述操作可以连续地密炼加工免充气轮胎高分子材料。

一种免充气轮胎高分子材料制作工艺，如图16所示，包括以下步骤： S1，检测所有的原材料有无异常现象，并控制室内环境温度为26℃； S2，加热条对密炼作业框内部进行加热，当外部温度检测设备检测到密炼作业框内部的温度为55-65℃时，向密炼作业框内部加入小料，搅动混合盘架搅拌3分钟； S3，根据生产标准向密炼作业框内部添加适量的炭黑或者白炭黑，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度，再等待4分钟，等其充分软化后，向密炼作业框内部加入2/3大料及液体，随后搅动混合盘架搅拌4分钟； S4，向密炼作业框内部加入剩余大料，搅动混合盘架搅拌5分钟，使其被充分地混合并被混炼成胶，工作人员根据生产标准向密炼作业框内部添加适量的高苯乙烯与苯甲酸，用于增强免充气轮胎高分子材料的硬度； S5，工作人员开启外部冷却水供给设备，使在螺旋冷却输液管内的冷却液循环流动，并使冷却框内充满冷却液，以对胶料进行降温，使其温度控制在120℃以下，同时排胶温度可以根据季节而稍微改变； S6，工作人员观察到密炼作业框内部的胶料成型两分钟后，通过输料圆管将胶料排出。

其中大料包括有苯乙烯类弹性体、环氧化橡、丁腈橡胶、导热树脂和聚烯烃树脂等；小料包括有填料、抗氧剂、润滑剂、助剂、炭黑或白炭黑、高苯乙烯和苯甲酸等。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。