一种高分子厨卫板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及厨卫用品的制备
技术领域
，尤其涉及一种高分子厨卫板材及其制备方法。背景技术
厨房用的水槽、洗菜盆以及浴室用的洗脸池等厨卫用品，是人们日常生活中必不可少的生活用品。
目前，厨卫用品的制造工艺，不是用不锈钢或者其他塑胶材料制成，就是用传统的土材料烧制而成。例如：用传统陶瓷制造工艺，通过高温(＞1200℃)烧制厨卫用品；用热塑性塑料或酚醛、脲醛等树脂生产厨卫产品及配件，用铸铁或不锈钢等金属材料生产厨卫用品。
但是，上述制造工艺的生产工艺复杂，产能低，能耗高，污染高，不环保，无法回收，且影响环境；因此急需改进。
发明内容
本发明提供了一种高分子厨卫板材及其制备方法，该方法制得的高分子厨卫板材不仅色牢度等级高、光泽度好，而且具有强抗冲击性、耐酸耐碱性和防水性。
具体技术方案如下：
一种高分子厨卫板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高分子原料按比例进行混合，得到混合料；
所述高分子原料，按重量份数计，包括以下组分：
所述聚酰胺树脂的相对分子质量为20000～22000；
(2)对所述混合料进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；
(3)将所述胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；
(4)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
作为优选，所述聚酰胺树脂为尼龙66。
作为优选，所述聚酯树脂的相对分子质量为10000～12000，颗粒大小为150～200目。
作为优选，所述陶瓷粉为X7R陶瓷粉。
作为优选，所述竹纤维粉为竹浆纤维粉或竹炭纤维粉；所述填充料为珍珠粉、岩石或云母粉；所述固化剂为脂肪胺、脂环映、聚酰胺或多异氰酸酯。作为优选，所述高分子原料，按重量份数计，包括以下组分：尼龙66 34～37份；聚酯树脂13～20份；陶瓷粉13～20份；竹纤维粉12～15份；色料3～5份；填充料8～10份；固化剂2～5份；所述聚酯树脂的相对分子质量为10000～12000，颗粒大小为150～200目。
作为优选，所述高温微波加热的温度为80～110℃，时间为2～8h，微波频率为800～1000MHz。更优选，所述高温微波加热的温度为90～100℃，时间为3～6h，微波频率为900～950MHz。
作为优选，所述高温加热成型的温度为150～170℃，时间为350～400s。更优选，所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
本发明还提供了如上所述的制备方法制得的高分子厨卫板材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用聚酰胺树脂、聚酯树脂和陶瓷粉进行组合，获得的高分子厨卫板材不仅色牢度等级高、光泽度好，而且具有强抗冲击性、耐酸耐碱性和防水性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，以下列举的仅是本发明的具体实施例，但本发明的保护范围不仅限于此。
下列实施例中所涉及的材料和材料来源如下：
聚酰胺树脂(石家庄庄缘有限公司)，分别为尼龙6、尼龙66、尼龙1010；其中，尼龙6的相对分子量为14000，颗粒大小为170目，尼龙66的相对分子量为20000，颗粒大小为170目，尼龙1010的相对分子量为27000，颗粒大小为170目；聚酯树脂(石家庄庄源有限公司)的相对分子量为10000，颗粒大小为170目；X7R陶瓷粉(石家庄茂祥矿产品有限公司)；竹碳纤维粉和竹浆纤维粉(西安全奥生物科技有限公司)；色料(新中灰，孔雀蓝，雪青，象牙白等)(广东丰霖新材料科技有限公司)；珍珠粉(山东腾望化工有限公司)、岩石(内丘县鸿煊石材加工厂)、云母粉(灵寿县宝丰云母加工有限公司)；脂肪胺(武汉那拉白医药化工有限公司)，脂环烃(山东安强化工有限公司)，聚酰胺(石家庄庄缘有限公司)，多异氰酸酯(廊坊市昊辰化工有限公司)。
实施例1
一、高分子原料的制备
将34份相对分子量为20000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙66)，20份相对分子量为10000且颗粒大小为170目的聚酯树脂，15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
实施例2
一、高分子原料的制备
将37份相对分子量为20000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙66)，20份相对分子量为10000且颗粒大小为170目的聚酯树脂，13份X7R陶瓷粉，15份竹碳纤维粉，13份象牙白色料，10份岩石，5份多异氰酸酯进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为80℃，时间为4h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为170℃，时间为350s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
实施例3
一、高分子原料的制备
将40份相对分子量为20000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙66)，13份相对分子量为10000且颗粒大小为170目的聚酯树脂，20份X7R陶瓷粉，15份竹浆纤维粉，13份孔雀兰色料，8份云母粉，2份聚酰胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为110℃，时间为8h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为150℃，时间为400s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
对比例1
一、高分子原料的制备
将15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
对比例2
一、高分子原料的制备
将54份相对分子量为20000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙66)，15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
对比例3
一、高分子原料的制备
将54份相对分子量为10000且颗粒大小为170目的聚酯树脂，15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
实验结果：板材抗击性大大降低，缺乏聚酰胺树脂的板材脆没有韧性。
对比例4
一、高分子原料的制备
将34份相对分子量为14000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙6)，20份相对分子量为10000且颗粒大小为170目的聚酯树脂，15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
对比例5
一、高分子原料的制备
将54份相对分子量为27000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙1010)，20份相对分子量为10000且颗粒大小为170目的聚酯树脂，15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
对比例6
一、高分子原料的制备
将34份相对分子量为20000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙66)，20份相对分子量为40000且颗粒大小为170目的聚乙烯，15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
对比例7
一、高分子原料的制备
将34份相对分子量为20000且颗粒大小为170目的聚酰胺树脂(尼龙66)，20份分子量为10000且颗粒大小为170目的酚醛树脂，15份X7R陶瓷粉，12份竹碳纤维粉，13份新中灰色料，10份珍珠粉，5份脂肪胺进行混合，并放入容器中进行充分搅拌融合，得到高分子混合料。
二、高分子厨卫板材的制备
(1)将高分子混合料放入高周波机中，进行高温微波加热，得到呈面粉团状的胶装品；高温微波加热的温度为100℃，时间为6h，微波频率为915MHz。
(2)将胶装品填充至厨卫定制模具中，再将已填充的厨卫定制模具放入热成型机中，进行高温加热成型，制成半成品；所述高温加热成型的温度为160℃，时间为380s。
(3)取出所述半成品，进行冷却，再经修边、打磨，得到成品。
将上述实施例和对比文件制备获得的成品，进行颜色度、抗冲击、下渗水、酸碱冲洗等试验，具体试验方法如下：
(1)色牢度：观察板材在模拟实际应用场合使用半年后的颜色变化，采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。判断色牢度级数。()
(2)抗冲击：采用落球冲击试验法，将500g，1000g，1500g重量的钢球，从1米的高度向下撞击板材，观察板材是否完好无损。
(3)光泽度：(一)将板材标准板亮面向上放在平坦的桌面上，将仪器中心部位压在标准板上，调整调节旋钮，使JKGZ型光泽度仪读数为92.3。
(二)校准：用定标好的仪器测量白陶瓷板，指数为23.3，其值不应大于±1光泽单位。，根据国家规定石材的光泽度分为三类、好光泽度大于80GU、一般70-80GU、差70GU以下。
(5)耐酸碱性：将各成品分别用盐酸酸液和氢氧化钠碱液浸泡，15天后测量腐蚀面积，根据腐蚀面积比总面积得到相应的数据，数据大于百分之99.8则为优秀板材
(6)防水性：将板材置于水中浸泡一个月求出其增加的质量，用质量增加量比上浸泡前的质量得到数据，数据小于百分之一则具有良好的防水性。
测试结果如表1所示。
表1不同实施例和对比例获得的产品的各方面的性能
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