具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3和图6，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种新型疏水阀，新型疏水阀包括阀体组件100、控制组件200和安装组件300，通过安装组件300的设置使得控制组件200的拆装效率更加高，提高工作人员检修的便利性。

具体的，阀体组件100，包括壳体101、设置于壳体101一侧的紧固件102、设置于壳体101顶部的进水件103、设置于壳体101底部的出水件104，在阀体上设置进水件103用以提高进水和进蒸汽的效率，进而提高该阀在工作过程中的效率。

控制组件200，设置于壳体101的内部，包括设置于壳体101内底壁的阀座201、设置于阀座201顶部的阀瓣202、设置于阀座201内部的导流件203，以及设置于阀瓣202顶部的浮球件204，通过导流件203的设置提高阀座201内冷凝水的流通速率，通过浮球件204控制阀瓣202与阀座201之间的开启和关闭。

安装组件300，设置于壳体101内底壁并位于阀座201的两侧，包括设置于阀座201两侧的安装板301、设置于安装板301顶部的安装槽302、设置于安装板301侧面的过水孔303，以及设置于安装板301顶部的安装件304，通过过水孔303的设置使得冷凝水能够更加快速的均匀分散在该阀体的内部，避免安装板301对冷凝水发生一定的阻隔，影响排水效率。

在使用时，将浮球件204安装在安装板301上的安装槽302内，通过安装件304对其进行固定，使其安装更加便利和稳固，此时即可通过浮球件204控制阀瓣202与阀座201之间的开启和关闭，当冷凝水通过进水件103进入阀体内时，浮球件204收到浮力向上移动，此时通过过水孔303的设置使得冷凝水能够更加快速的均匀分散在该阀体的内部，避免安装板301对冷凝水发生一定的阻隔，影响排水效率，通过浮球件204带动阀瓣202向上移动，冷凝水即可进入阀座201内，再通过出水件104向外排出，此时通过导流件203提高冷凝水的排出速率，极大的提高了该阀体的工作效率。

实施例2

参照图2～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，进水件103包括设置于壳体101顶部的第一固定板103a、设置于第一固定板103a中部的进水管103b、设置于壳体101内顶壁的固定框103c、设置于固定框103c两侧的导流板103d，以及设置于固定框103c两侧的过滤网103e，进水管103b设置于固定框103c的上方，当冷凝水通过进水管103b进入到该阀的内部时，通过固定框103c和导流板103d对冷凝水进行阻挡和导流，使得冷凝水直接从两侧流入浮球件204的底部，相较于现有技术中直接从阀体中部流入而比，该阀在冷凝水进入壳体101内部后能够更快的将浮球件204顶起，极大的提高了出水效率，同时通过过滤网103e对冷凝水进行过滤，避免大颗粒杂质进入壳体101的内部，造成内部零件损坏，当蒸汽进入壳体101内部时，通过导流板103d将其引流至浮球件204的顶部，将浮球件204向下推动，使得阀瓣202将阀座201关闭，其与内部残留冷凝水的共同作用下达到密封的效果，避免蒸汽泄露。

优选的，出水件104包括设置于壳体101底部的第二固定板104a、设置于第二固定板104a中部的出水管104b，以及设置于第二固定板104a内部且与出水管104b连通的第一排空槽104c，通过出水管104b将壳体101内的冷凝水导出。

优选的，紧固件102包括设置于壳体101侧面的阀盖102a、设置于阀盖102a内侧的排空阀102b，以及设置于阀盖102a内部的第二排空槽102c，第二排空槽102c与第一排空槽104c连通，其中排空阀102b可采用现有技术中排冷空气的阀，初始状态中，排空阀102b开启，壳体101内的多余空气通过第二排空槽102c和第一排空槽104c从出水管104b排出，当蒸汽进入壳体101时，排空阀102b受热关闭，避免蒸汽泄露。

较佳的，导流件203包括设置于阀瓣202底部的连接杆203a，以及设置于连接杆203a底端且位于阀座201内部的叶轮203b，连接杆203a与阀瓣202转动连接，出水管104b与阀座201连通，当冷凝水进入阀座201内部时，通过冷凝水自身的流动带动叶轮203b和连接杆203a转动，使得冷凝水呈漩涡状排出，此时即可通过叶轮203b提高冷凝水的流动速率，极大的提高其排水效率。

较佳的，浮球件204包括设置于阀瓣202顶部的固定杆204a、设置于固定杆204a两端的浮球204b、设置于浮球204b底部的导流斜面204c，以及设置于浮球204b顶部的倾斜板204d，固定杆204a设置于安装槽302的内部，两个倾斜板204d对称设置，且向内侧倾斜，通过导流斜面204c的设置提高浮球204b底部的受力面积，从而当冷凝水进入壳体101内部时，浮球204b能够更加快速和便捷的向上移动开启阀座201，进行排水操作，当蒸汽进入壳体101内部时，通过导流板103d将蒸汽导入到浮球204b的顶部，此时通过倾斜板204d的设置提高蒸汽对浮球204b的压力，再通过浮球204b本身的重力使其能够更加快速且便利的向下移动，将阀座201关闭，同时通过残留在壳体101内部的冷凝水起到水封的作用，使得该阀的密封效果更加好，极大的避免了蒸汽的泄露。

在使用时，将浮球件204安装在安装板301上的安装槽302内，通过安装件304对其进行固定，使其安装更加便利和稳固，初始状态中，排空阀102b开启，壳体101内的多余空气通过第二排空槽102c和第一排空槽104c从出水管104b排出，当冷凝水通过进水管103b进入到该阀的内部时，通过固定框103c和导流板103d对冷凝水进行阻挡和导流，使得冷凝水直接从两侧流入浮球204b的底部，相较于现有技术中直接从阀体中部流入而比，该阀在冷凝水进入壳体101内部后能够更快的将浮球件204顶起，且通过导流斜面204c的设置提高浮球204b底部的受力面积，极大的提高了出水效率，同时通过过滤网103e对冷凝水进行过滤，避免大颗粒杂质进入壳体101的内部，造成内部零件损坏，然后当冷凝水进入阀座201内部时，通过冷凝水自身的流动带动叶轮203b和连接杆203a转动，使得冷凝水呈漩涡状排出，此时即可通过叶轮203b提高冷凝水的流动速率，极大的提高其排水效率，当蒸汽进入壳体101时，排空阀102b受热关闭，避免蒸汽泄露，然后通过导流板103d将蒸汽导入到浮球204b的顶部，此时通过倾斜板204d的设置提高蒸汽对浮球204b的压力，再通过浮球204b本身的重力使其能够更加快速且便利的向下移动，将阀座201关闭，同时通过残留在壳体101内部的冷凝水起到水封的作用，使得该阀的密封效果更加好，极大的避免了蒸汽的泄露。

实施例3

参照图6～10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，安装组件300还包括设置于安装槽302内壁的缓冲板305，缓冲板305与固定杆204a接触，固定杆204a的侧面设置有挡块204a-a，挡块204a-a与安装板301的内侧接触，通过缓冲板305的设置对固定杆204a进行限位，避免其在上下移动的过程中发生较大的偏移，对阀瓣202和阀座201产生一定的损伤，然后通过挡块204a-a进一步对固定杆204a进行限位，避免其在安装及使用的过程中发生转动，影响使用。

优选的，安装件304包括设置于安装板301顶部的两侧的第一凹槽304a、设置于第一凹槽304a内部的活动块304b、设置于安装板301顶部的U型卡块304c，以及设置于活动块304b底部的配重件304d，通过U型卡块304c对活动块304b进行固定，避免其在上下移动的过程中发生偏移，影响安装效果。

较佳的，安装件304还包括设置于安装槽302两侧的第二凹槽304e、设置于第二凹槽304e内部的活动挡板304f、设置于安装槽302两侧且位于第二凹槽304e下方的第三凹槽304g，以及设置于第三凹槽304g内部的U型滑板304h，活动挡板304f转动设置于第二凹槽304e的内部，U型滑板304h滑动设置于第三凹槽304g的内部，在对浮球204b进行安装时，将其安装在安装槽302的内部，通过固定杆204a将活动挡板304f向下压动，使得两个活动挡板304f转动并开启，然后通过活动挡板304f带动活动块304b向上移动，通过活动块304b带动U型滑板304h向内侧滑动，此时安装槽302完全开启，即可将固定杆204a置于其内部，且安装槽302的内部具有一定的空间，用来方便固定杆204a在其内部上下移动，其中，活动挡板304f的顶部呈斜面，当固定杆204a向下推动活动挡板304f时能够更加方便的推动其转动。

优选的，配重件304d包括设置于活动块304b底部的配重块304d-a，以及设置于配重块304d-a侧面的密封条304d-b，活动挡板304f包括设置于内部的第一轴304f-a，U型滑板304h包括设置于内部的第二轴304h-a，活动块304b包括设置于中部的第一滑槽304b-a和第二滑槽304b-b，第一轴304f-a滑动设置于第一滑槽304b-a的内部，第二轴304h-a滑动设置于第二滑槽304b-b的内部，通过配重块304d-a带动活动块304b向下移动，从而带动活动挡板304f和U型滑板304h复位，同时通过密封条304d-b起到密封作用，避免在使用过程中冷凝水进入到配重块304d-a的底部，通过浮力造成配重块304d-a和活动块304b向上移动，影响安装的稳固性，其中第一滑槽304b-a和第二滑槽304b-b相向对应设置，使得活动挡板304f在转动时，第一轴304f-a在第一滑槽304b-a内滑动的过程中能够带动活动块304b向上移动，同时第二轴304h-a在第二滑槽304b-b内滑动的过程中带动U型滑板304h向外侧移动，反之则起到限位效果，避免固定杆204a从安装槽302的内部脱离，当需要拆除固定杆204a时，手动将活动挡板304f向下拨动，使其转动开启，即可将固定杆204a从安装槽302的内部取出，从而达到了拆装效率更加高的目的。

在使用时，在对浮球204b进行安装时，将其安装在安装槽302的内部，通过固定杆204a将活动挡板304f向下压动，使得两个活动挡板304f转动并开启，然后通过活动挡板304f带动活动块304b向上移动，通过活动块304b带动U型滑板304h向内侧滑动，此时安装槽302完全开启，即可将固定杆204a置于其内部，且安装槽302的内部具有一定的空间，用来方便固定杆204a在其内部上下移动，其中，活动挡板304f的顶部呈斜面，当固定杆204a向下推动活动挡板304f时能够更加方便的推动其转动，其中第一滑槽304b-a和第二滑槽304b-b相向对应设置，使得活动挡板304f在转动时，第一轴304f-a在第一滑槽304b-a内滑动的过程中能够带动活动块304b向上移动，同时第二轴304h-a在第二滑槽304b-b内滑动的过程中带动U型滑板304h向外侧移动，反之则起到限位效果，避免固定杆204a从安装槽302的内部脱离，同时通过配重块304d-a带动活动块304b向下移动，从而带动活动挡板304f和U型滑板304h复位，同时通过密封条304d-b起到密封作用，避免在使用过程中冷凝水进入到配重块304d-a的底部，通过浮力造成配重块304d-a和活动块304b向上移动，影响安装的稳固性，初始状态中，排空阀102b开启，壳体101内的多余空气通过第二排空槽102c和第一排空槽104c从出水管104b排出，当冷凝水通过进水管103b进入到该阀的内部时，通过固定框103c和导流板103d对冷凝水进行阻挡和导流，使得冷凝水直接从两侧流入浮球204b的底部，相较于现有技术中直接从阀体中部流入而比，该阀在冷凝水进入壳体101内部后能够更快的将浮球件204顶起，此时通过缓冲板305的设置对固定杆204a进行限位，避免其在上下移动的过程中发生较大的偏移，对阀瓣202和阀座201产生一定的损伤，然后通过挡块204a-a进一步对固定杆204a进行限位，避免其在安装及使用的过程中发生转动，影响使用，且通过导流斜面204c的设置提高浮球204b底部的受力面积，极大的提高了出水效率，同时通过过滤网103e对冷凝水进行过滤，避免大颗粒杂质进入壳体101的内部，造成内部零件损坏，然后当冷凝水进入阀座201内部时，通过冷凝水自身的流动带动叶轮203b和连接杆203a转动，使得冷凝水呈漩涡状排出，此时即可通过叶轮203b提高冷凝水的流动速率，极大的提高其排水效率，当蒸汽进入壳体101时，排空阀102b受热关闭，避免蒸汽泄露，然后通过导流板103d将蒸汽导入到浮球204b的顶部，此时通过倾斜板204d的设置提高蒸汽对浮球204b的压力，再通过浮球204b本身的重力使其能够更加快速且便利的向下移动，将阀座201关闭，同时通过残留在壳体101内部的冷凝水起到水封的作用，使得该阀的密封效果更加好，极大的避免了蒸汽的泄露。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。