一种承插式连接热力管道的无补口保温结构
技术领域
本发明涉及热力管道安装
技术领域
，尤其涉及一种承插式连接热力管道的无补口保温结构。背景技术
近年来，采用焊接连接方式的预制直埋保温热力管道在集中供热领域中得到了广泛的应用。按照GB/T 29047-2012标准的要求，为了给焊接预留施工空间，钢制管道两端均需要设置150mm-200mm不做预制保温，在焊接完成后，对接口预留部分的处理通过现场补充粘贴外护管、发泡填充保温材料来实现。这种焊接管道接口保温材料和外护管的补口方式严重降低热力管道施工效率，并且由于现场发泡填充硬质聚氨酯保温材料均匀性较差，容易在接口保温层处出现热桥，使得高密度聚乙烯外护管超过安全温度，进而影响热力管道的使用寿命和运行安全。
球墨铸铁综合力学性能接近于钢，且具备较强的耐腐蚀性，球墨铸铁管道采用承插式柔性连接，在安装难度、施工效率、抗震性能等方面具备独特的优势，在集中供热领域应用可以进一步提升施工效率、保障运行安全、提高管道寿命及全生命周期经济性。
本发明基于承插式管道形式，提出一种预制保温全覆盖的无补口热力管道保温结构，可以大幅提升管道现场施工效率，同时确保整体管线保温质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种承插式连接热力管道的无补口保温结构，解决常规承插式连接热力管道的无补口保温结构的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种承插式连接热力管道的无补口保温结构，包括多节相同并首尾串联密封的承插式管道；所述承插式管道包括一承口和一插口，所述插口可与承插式管道上的所述承口密封承插连通；
在所述承插式管道的主体外周侧预制有保温层和外护管，其中所述承口的外周侧设置有保温层和外护管；
在所述承口的内壁开设有一环形槽，在所述环形槽内设置有一密封胶圈，所述插口与所述承口之间通过所述密封胶圈进行密封连通；
所述承口与所述插口的接触端面位置套设有橡胶伸缩垫；所述承口与所述插口之间端面连接缝隙的外周侧通过热缩带密封缠绕包裹。
本实施例中，进一步地优化，在所述承插式管道的主体外周侧和所述承口的外周侧均以全覆盖的方式预制有保温层和外护管，其中通过全覆盖的方式预制，提高所述承插式管道在接头安装的密封性。
本实施例中，再进一步地优化，其中所述外护管预制套设在所述承插式管道的外周侧，所述保温层填充在所述承插式管道与所述外护管之间，其中所述保温层为聚氨酯材料，通过预制方式，避免在现场发泡填充硬质聚氨酯保温材料均匀性较差。
本实施例中，再进一步地优化，所述插口为延伸出所述承插式管道的端面并插接在所述承口内的管状结构。
本实施例中，再进一步地优化，所述密封胶圈限位密封安装在所述环形槽内，其中所述环形槽可以设计为变径环形槽，从而对其内的密封胶圈进行限位。
本实施例中，再进一步地优化，所述外护管为高密度聚乙烯材料。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本申请中采用承插式连接热力管道，并预制保温材料和外护管全覆盖，与采用焊接连接方式的预制直埋保温热力管道相比，无需现场焊接和补充粘贴外护管并发泡填充保温材料，从而提高了热力管道施工效率，同时避免出现由于现场发泡不均匀导致接口保温层处出现热桥，使得高密度聚乙烯外护管超过安全温度，影响热力管道的使用寿命和运行安全的问题；在接口处设置具备弹性的橡胶伸缩垫和热缩带，可适应热力管道温度变化造成的伸缩，避免对接口处保温层和外护管的挤压破坏，显著提高管道运行的安全性。
附图说明
下面结合
附图说明
对本发明作进一步说明。图1为本发明承插式连接热力管道的无补口保温结构主体示意图；
附图标记说明：
1、承口；
2、保温层；
3、外护管；
4、热缩带；
5、橡胶伸缩垫；
6、插口；
7、密封胶圈。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中公开了一种承插式连接热力管道的无补口保温结构，包括多节相同并首尾串联密封的承插式管道。
其中所述承插式管道的两端分别为承口1和插口6，所述插口6可与相邻的承插式管道上的所述承口1密封承插连通；
在所述承插式管道的主体外周侧预制有保温层2和外护管3，其中所述承口1的外周侧安装有保温层2和外护管3，因此所述插口6的外径小于所述承口1的外径；本实施例中，所述插口6为延伸出所述承插式管道的端面并插接在所述承口1内的管状结构；其中所述外护管为高密度聚乙烯材料；
本实施例中，在所述承插式管道的主体外周侧和所述承口1的外周侧均以全覆盖的方式预制有保温层2和外护管3；其中所述外护管3预制套设在所述承插式管道的外周侧，所述保温层2填充在所述承插式管道与所述外护管3之间；其中通过预制保温层2和外护管3的全覆盖，可以避免热力管道在安装时对接口处再进行二次填充保温材料，以达到大幅提高施工效率，同时确保整体管线保温质量。
在所述承口1的内壁开设有一环形槽，在所述环形槽内设置有一密封胶圈7，所述插口6与所述承口1之间通过所述密封胶圈7进行密封连通，具体地其中密封胶圈7是挤压在承口1和所述插口6之间，所述承口1和所述插口6将密封胶圈7压缩变型，从而起到密封的作用。
所述承口1与所述插口6的接触端面位置套设有橡胶伸缩垫5；所述承口1与所述插口6之间的外护管3连接缝隙处通过热缩带4密封缠绕包裹；
本实施例中，所述密封胶圈7限位密封安装在所述环形槽内，具体地在所述环形槽设计为变径结构，防止承口1与所述插口6蠕动形变时，密封胶圈7滑脱。
本实施例中，所述橡胶伸缩垫5的外径小于所述承插式管道的外径，即通过两个承插式管道端面预留局部缝隙，再通过所述热缩带4紧密缠绕进行密封；
其中另一实施方式，所述橡胶伸缩垫5的外径等于所述承插式管道的外径，直接将所述热缩带4缠绕在所述承插式管道和所述橡胶伸缩垫5连接位置的外周侧；
本实施例中，通过具备弹性的橡胶伸缩垫5和热缩带4，可适应热力管道温度变化造成的伸缩，避免对接口处保温层和外护管的挤压破坏，显著提高管道运行的安全性。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
