具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种钢衬纳米聚氨酯复合管，包括不锈钢管1，不锈钢管1的内部设有纳米聚氨酯管2，不锈钢管1的外侧设有保温层3，保温层3的外侧壁上设有耐磨层4，耐磨层4的外侧壁上设有外层管5，通过设置在不锈钢管1外侧壁的保温层3和耐磨层4，使钢衬纳米聚氨酯复合管具备较好的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化、高弹性性能的同时还具有较好的抗机械冲击和保温性能，通过设置外层管5，延长耐磨层4的使用寿命。

如图1所示，在一些实施例中，不锈钢管1的内外表面均通过不锈钢钝化液钝化生成有钝化膜，通过将不锈钢管1浸泡钝化液，使其生成钝化膜，进一步提高不锈钢管1的耐锈蚀性能，延长其发生锈蚀的时间，达到延长钢衬纳米聚氨酯复合管使用寿命的目的。

如图2和图3所示，在一些实施例中，纳米聚氨酯管2包括第一纳米聚氨酯层201和第二纳米聚氨酯层202，第一纳米聚氨酯层201套设在第二纳米聚氨酯层202的内部，且两者之间设有空腔203，通过设置第一纳米聚氨酯层201、第二纳米聚氨酯层202和空腔203，钢衬纳米聚氨酯复合管内侧的第一纳米聚氨酯层201被腐蚀后仍能继续使用一段时间，延长其被腐蚀损坏的时间，同时，通过第一纳米聚氨酯层201和第二纳米聚氨酯层202的设置，也使纳米聚氨酯管2发生破裂时内容物不易泄露出来。

如图2和图3所示，在一些实施例中，空腔203内设有纳米聚氨酯网204，纳米聚氨酯网204的两侧分别与第一纳米聚氨酯层201和第二纳米聚氨酯层202的侧壁相连，通过设置纳米聚氨酯网204，钢衬纳米聚氨酯复合管受到冲击导致第一纳米聚氨酯层201或第二纳米聚氨酯层202出现破裂时，破裂处受纳米聚氨酯网204的限制，不易扩大，避免破口扩大，造成更多损失，同时，限制了破口范围，也便于修补管体，减少更换管道的费用。

如图4所示，在一些实施例中，保温层3包括酚醛泡沫层301和玻璃纤维棉层302制成，玻璃纤维棉层302设置在酚醛泡沫层301的外侧壁上，通过设置酚醛泡沫层301和玻璃纤维棉层302，提高钢衬纳米聚氨酯复合管的保温效果，同时酚醛泡沫具有较强的防火隔音性能，但机械性能较差，而玻璃纤维棉具有较好的耐腐蚀性能和机械强度，使得玻璃纤维棉层302能对剥酚醛泡沫层301起到保护作用。

如图5所示，在一些实施例中，耐磨层4包括聚酰胺纤维层401和涤纶纤维层402，聚酰胺纤维层401和涤纶纤维层402从内到外依次排布在保温层3的外侧壁上，通过聚酰胺纤维层401和涤纶纤维层402的设置，提高钢衬纳米聚氨酯复合管的耐耐磨性能，同时涤纶纤维具有较好的保形性能，有利于维持保温层3和耐磨层4的整体形状，避免结构脱落。

如图1所示，在一些实施例中，外层管5的材质为和高分子聚乙烯，且其表面涂覆有防腐油漆，且防腐油漆为由双酚A和环氧氯丙烷缩聚而成的双酚A环氧树脂防腐漆，通过高分子聚乙烯材质的外层管5的设置，提升钢衬纳米聚氨酯复合管耐冲击、耐磨损、自润滑性能，同时也便于在外层管5上涂覆防腐油漆，提高钢衬纳米聚氨酯复合管外部的防腐性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。