具体实施方式

参照图1至3对本发明的一个实施例做进一步说明。

一种泄压阀的泄压结构,包括阀体1、阀杆2、阀帽3及复位弹簧4，阀体1与阀帽3螺纹连接，在阀体1与阀帽3之间形成有阶梯孔状的泄压腔5，所述的阀杆2设置在泄压腔5内，复位弹簧4套在阀杆2上并与泄压腔5端面相抵，阀杆2上端延伸出阀帽3并与阀帽3滑动连接，在阀杆2延伸出阀帽3的端部设置有拨片6，并在阀帽3的上端面设置有能卡住拨片6的卡槽7，卡槽7设置在靠近阀杆2延伸出阀帽3的位置上，泄压阀在未泄压时拨片6抵在阀帽3的端面边缘上且未移入卡槽7内。

当泄压阀泄压时，阀杆2的端部会进一步伸出阀帽3，从而使得拨片6下移滑入卡槽7中并卡在卡槽7，从而在泄压过程中起到了自锁的效果，进而确保了泄压的稳定性和效果。

进一步：所述的拨片6旋转连接在阀杆2的上端，所述的卡槽7卡住拨片6并限制拨片6向上旋转。

通过拨片6旋转连接在阀杆2的上端，从而能在拨片6动作时确保运行的顺畅，卡槽7卡住拨片6并限制拨片6向上旋转，从而能对拨片6起到良好的限位作用，确保泄压结构的的自锁效果。

进一步：所述的卡槽7包括但不限于环形槽和扇形槽。

通过卡槽7包括但不限于环形槽和扇形槽，从而使得能卡住拨片6的槽状结构均能适用于泄压阀的泄压结构中。

进一步：在阀体1的底部设置有与泄压腔5连通的进气孔8，在阀帽3的侧壁设置有若干均匀分布的且与泄压腔5连通的排气孔9。

通过高压气体通过进气孔8进入，再经过泄压腔5后从排气孔9中排出。

进一步：所述的阀杆2的下端设置有支撑沿10，并在所述阀杆2的底部端面设置有若干按圆周均匀分布且延伸至支撑沿10处的过气切削面11。

进一步：阀杆2下端的支撑沿10抵在泄压腔5与进气孔8连接的端面上，阀杆2底部带过气切削面11的部分位于进气孔8内；所述的复位弹簧4抵在泄压腔5端面及阀杆2的支撑沿10之间。

当高压气体达到进气孔8处时会从阀杆2的过气切削面11处进入进气孔8，再通过先支撑沿10施压，使得阀杆2整体向上运动，阀杆2向上运动的同时拨片6会在重力作用下向卡槽7方向旋转，最终卡在卡槽7上，从而实现了自锁的效果。

进一步：在所述阀杆2的支撑沿10下端套设有密封圈12。

通过在阀杆2的支撑沿10下端套设有密封圈12，从而能确保阀杆2与进气孔8直径的密封性。

拨片6的上部的两侧形成有凸耳，拨片6通过凸耳旋转连接在阀杆2上，并在拨片6的上端设置有一个连接孔，通过在连接孔内设置一根杆或其他结构，在泄压完成后利用杠杆的原理翘起拨片6，从而使得阀杆2复位。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。