一种排气卸压阀
技术领域
本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种排气卸压阀。
背景技术
对容器进行排气、保压和安全卸压时，通常采用排气阀和卸压阀相互配合，排气阀用于排出密闭容器中的气体，卸压阀是为了密闭容器内部处于一定压力范围内，当密闭容器内部压力超过设定值时卸压阀开启卸压。
现有的密闭容器需要开设两个安装孔，分别安装排气阀和卸压阀，两个阀门占用空间较大，生产成本高，泄漏点多。
因此，我们有必要设计一种排气卸压阀用于解决上述问题。
发明内容
本发明提出的一种排气卸压阀，解决了现有密闭容器安装两个阀门占用空间大、成本高和泄漏点多的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种排气卸压阀，包括阀冒、压簧、卸压阀芯、卸压密封垫、排气阀芯、排气密封圈、阀体和连接管，阀冒通过螺纹安装在阀体上，阀冒内的压簧通过卸压阀芯将卸压密封垫压密在阀体的上端面上，排气阀芯安装在卸压阀芯的排气中心孔中，连接管安装在阀体的下方。
优选的，所述阀冒上端有出气孔，阀冒下端的内螺纹孔与阀体上端的外螺纹连接，通过螺纹旋入的多少调节卸压的压力大小。
优选的，所述阀体上端外圆上有外螺纹，阀体中心有卸压中心孔，阀体上端面为一圆锥面，锥顶为圆弧顶，阀冒内的压簧通过卸压阀芯将卸压密封垫压密在阀体上端面的圆弧顶上。
优选的，所述卸压阀芯上端外圆上设有台阶，台阶上端套压着压篢，阶台下端固定有卸压密封垫，卸压阀芯下端为圆柱面，圆柱面与阀体的卸压中心孔间隙配合，卸压阀芯中心有排气中心孔。
优选的，所述排气阀芯为圆柱体结构，排气阀芯外圆与卸压阀芯的排气中心孔间隙配合，排气阀芯下端的外园上有密封槽，密封槽中安装有排气密封圈，排气阀芯设置在内齿挡圈上。
优选的，所述排气阀芯的竖截面为倒T形结构，排气阀芯上端外圆与卸压阀芯的排气中心孔间隙配合，排气阀芯下端外圆上套设有排气密封圈，排气密封圈与排气阀芯下端台阶抵接，排气阀芯设置在内齿挡圈上。
优选的，所述排气阀芯的竖截面为T形结构，排气阀芯顶部中心有盲孔，排气阀芯下端外圆上设有与盲孔连通的径向孔，在排气阀芯的径向孔下方的外圆上有一密封槽，密封槽中安装有排气密封圈，排气阀芯下端外圆与卸压阀芯的排气中心孔间隙配合，排气阀芯上端台阶与卸压阀芯的排气中心孔抵接。
优选的，所述连接管一端安装在容器上，另一端上安装有阀体，容器内气体通过连接管进入阀体。
本发明的有益效果为：
1、一体式的排气卸压阀实现了对密闭容器内的排气、保压和超压保护三重功能，采用一体式的结构取代了现有的安装排气阀和卸压阀两个阀门，减少了阀门占用空间，降低了密闭容器的制造成本；
2、一体式的排气卸压阀减少了密闭容器上开孔的数量，减少了泄漏点，提高了密闭容器密封性能，延长了密闭容器的使用寿命，一体式设计使产品美观大方，不易损坏，安装快捷，维修更换方便，具有良好的市场应用前景，尤其适用于烹饪行业的电蒸箱、电煮箱或蒸煮一体产品，同时也适用于制造业的反应釜等设备。
附图说明
图1为本发明提出的一种排气卸压阀的轴测图。
图2为本发明提出的一种排气卸压阀的结构示意图。
图3为本发明提出的一种排气卸压阀在排气状况下卸压阀芯和排气阀芯的位置关系示意图。
图4为本发明提出的一种排气卸压阀在保压状况下卸压阀芯和排气阀芯的位置关系示意图。
图5为本发明提出的一种排气卸压阀在超压状况下卸压阀芯和排气阀芯的位置关系示意图。
图6为本发明提出的一种排气卸压阀实施例二的结构示意图。
图7为本发明提出的一种排气卸压阀实施例三的结构示意图。
图中标号：1阀冒、2压簧、3卸压阀芯、4卸压密封垫、5排气阀芯、6排气密封圈、7内齿挡圈、8阀体、9连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1-5，一种排气卸压阀，包括阀冒1、压簧2、卸压阀芯3、卸压密封垫4、排气阀芯5、排气密封圈6、内齿挡圈7、阀体8和连接管9，阀冒1上端有出气孔，阀冒1下端的内螺纹孔与阀体8上端的外螺纹连接，通过螺纹旋入的多少调节卸压的压力大小，阀体8上端外圆上有外螺纹，阀体8中心有卸压中心孔，阀体8上端面为一圆锥面，锥顶为圆弧顶，阀冒1内的压簧2通过卸压阀芯3将卸压密封垫4压密在阀体8上端面的圆弧顶上，卸压阀芯3上端外圆上设有台阶，台阶上端套压着压篢2，阶台下端固定有卸压密封垫4，卸压阀芯3下端为圆柱面，圆柱面与阀体8的卸压中心孔间隙配合，卸压阀芯3中心有排气中心孔，排气阀芯5为圆柱体结构，排气阀芯5外圆与卸压阀芯3的排气中心孔间隙配合，排气阀芯5下端的外园上有密封槽，密封槽中安装有排气密封圈6，排气阀芯5设置在内齿挡圈7上，连接管9一端安装在容器上，另一端上安装有阀体8，容器内气体通过连接管9进入阀体8。
工作原理：
排气状态：密闭容器在工作过程会产生气体需要排出容器，参照图1、图2和图3，随着容器内部的压强增大，容器内部的压强大于容器外面的压强，但容器内部的压强还不能将排气阀芯5和排气密封圈6抬起，排气阀芯5还处于图3所示的位置时，气体将通过连接管9、内齿挡圈7的齿隙、卸压阀芯3的排气中心孔与排气阀芯5之间的间隙以及阀冒3的出气孔排出容器之外。
升压保压状态：密闭容器在工作过程不需要流体排出，容器需要升压或保压，参照图1、图2和图4，随着容器内部的压强增大，容器内部的压强可以克服排气阀芯5和排气密封圈6的重力，排气阀芯5抬起带动排气密封圈6堵住卸压阀芯3的排气中心孔与排气阀芯5之间的间隙，但容器内部的压强还不能克服压簧2对卸压阀芯3的压力，卸压阀芯3还处于图4所示的位置时，容器内的流体不能排出，容器处在升压或保压状态。
超压卸压状态：密闭容器在工作过程压力过高，需要即时排出流体卸压确保容器压力稳定在安全压力范围内，参照图1、图2和图5，随着容器内部的压强进一步增大，容器内部的压强可以克服压簧2对卸压阀芯3的压力，卸压阀芯3和卸压密封垫4抬起，如图5所示，容器内的流体通过连接管9、内齿挡圈7的齿隙、阀体8的卸压中心孔、卸压密封垫4与阀体8上端面的圆弧顶之间的间隙以及阀冒1的出气孔排出容器之外，当排出的流体量大于容器内部产生的流体量时容器内的压力降低，当容器内部压力降至与压簧2的压力相平衡时卸压阀芯3和卸压密封垫4回落到阀体8上端面的圆弧顶上压密卸压通道，确保密闭容器内的压力稳定在设定的范围之内，而且可以通过阀冒1下端的内螺纹孔与阀体8上端的外螺纹旋入的多少调节卸压的压力大小。
实施例二：参照图6，一种排气卸压阀，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，排气阀芯5的竖截面为倒T形结构，排气阀芯5上端外圆与卸压阀芯3的排气中心孔间隙配合，排气阀芯5下端外圆上套设有排气密封圈6，排气密封圈6与排气阀芯5下端台阶抵接，排气阀芯5设置在内齿挡圈7上。
实施例三：参照图7，一种排气卸压阀，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，排气阀芯5的竖截面为T形结构，排气阀芯5顶部中心有盲孔，排气阀芯5下端外圆上设有与盲孔连通的径向孔，在排气阀芯5的径向孔下方的外圆上有一密封槽，密封槽中安装有排气密封圈6，排气阀芯5下端外圆与卸压阀芯3的排气中心孔间隙配合，排气阀芯5上端台阶与卸压阀芯3的排气中心孔抵接，不需要内齿挡圈7，气体将通过连接管9、卸压阀芯3的排气中心孔与排气阀芯5之间的孔隙以及阀冒3的出气孔排出容器之外。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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