具体实施方式

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如附图1～2中所示，一种上装式超高温高压硬密封球阀，包括：阀体1以及可拆卸的固定连接在阀体1内部的球阀组件。本申请实施例中的阀体1采用一体式箱式设计，阀体1的顶部开口，且阀体1的内部开设有用于装配球阀组件的安装空腔29。

阀体1的安装空腔29从上部加工，降低了阀门加工的难度，球阀组件从阀体1上部安装，零件装配、拆卸简单方便，密封可靠，实现了维修的完全互换，降低了客户的维护成本。

该阀体1的两侧相对设置有与安装空腔29连通的上游流道30和下游流道31。球阀组件包括：与下游流道31螺纹配合的密封阀座组件。如图3中所示，该密封阀座组件通过螺纹连接下游流道31，能够在密封连接下游流道31的同时，调节密封阀座组件的位置。

具体的，密封阀座组件包括：与下游流道31螺纹连接的密封阀座8；下游流道31开设有密封套件，密封阀座8上套装有与密封套件相配合的密封垫7。密封阀座8的外露面设置有外六方套件，外六方套件上设置有倒角。通过螺纹连接在下游流道31内侧，外六方套件的设计保证安装，拆卸以及调节简单快捷。

继续参阅图1，球阀组件还包括与密封阀座组件相对而置的上游阀座组件；上游阀座组件通过防松螺钉2与上游流道30密封配合。阀体1上可拆卸的固定连接有用于限位防松螺钉2的防转压板9。

该上游阀座组件包括：装配在上游流道30的调整托盘3，以及通过碟簧4套接在调整托盘3的上游阀座5。如图4中所示，防松螺钉2的侧壁开设有用于固定调整托盘3以及上游阀座5的凹槽。

该防松螺钉2的个数为两个，且两个防松螺钉2对称位于上游阀座组件的两侧。并且，防松螺钉2的顶部设有外六方套头，防转压板9上设置有与外六方套头相配合的六方孔。防转压板9通过螺栓14连接阀座，且防转压板9密封安装空腔29。

还包括有密封转动连接在密封阀座8和上游阀座5之间的球芯6。该球芯6与密封阀座8以及外六方套件上的倒角相配合密封。

以上描述中可以看出，可拆卸活密封阀座8以及密封垫7，通过螺纹连接在下游流道31内侧，外六方套件设计保证安装，拆卸简单快捷；调整托盘3将碟簧4以及上游阀座5含在里面，可从内部调节阀座位置，保证阀座密封面和球芯6密封面完全接触贴合。

防松螺钉2顶部设有外六方套头结构以及侧部设计的凹槽，便于安装固定调整托盘3和上游阀座5。内件安装完毕后，防松螺钉2旋转90°，即可达到从侧面压紧内件的作用，从而保证密封严密可靠。防转压板9上设计六方孔，从上部与防松螺钉2配合安装。防转压板9用螺钉紧固在阀体1上，保证防松螺钉2不上下活动，确保上游阀座5不偏移，进一步保证阀门密封严密可靠。

继续参阅图1，此外，该上装式超高温高压硬密封球阀还包括有通过螺栓14连接在阀体1上的阀盖12，与螺栓14相配合的第一螺母13用于压紧阀盖12。并且阀盖12与阀体1相配合的面上设置有缠绕垫11。

球阀组件还包括有密封转动连接防转压板9的阀杆10，阀杆10一端与球芯6连接，阀杆10的另一端贯穿阀盖12，且阀盖12内部设置有与所述阀杆10相配合的填料压板23、用于固定填料压板23的双头螺栓17以及与双头螺栓17相配合的第二螺母18；以及，填料压盖25衬环24、填料压盖25、组合填料26、填料衬27、耐磨衬套28；从而使阀杆10在阀盖12内部转动时，防止阀杆10脱出和磨损的同时保证密闭性。均为本领域技术人员公知的现有技术，在此不做过多赘述。

阀杆10远离球芯6的一端贯穿阀盖12连接有手柄19。该手柄19通过支架16连接在阀盖12上，支架16与阀盖12之间通过第一内六角螺钉15连接。手柄19通过第二内六角螺钉21连接阀杆10，且支架16上设置有压紧手柄19的垫片20以及套装手柄19转轴处的滚珠轴承22，从而在手柄19转动的同时，带动球芯6转动。

本发明中，通过上部加工阀体1的内腔，降低了阀门加工的难度，且球阀组件从阀体1上部安装，零件装配、拆卸简单方便，实现了维修的完全互换，降低维护成本；并通过密封阀座8组件和上游阀座5组件之间的调节配合，进一步保证阀门密封严密可靠。