具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种双滑块式转轴结构，包括第一轴体组件1、第二轴体组件2、连接组件，第一轴体组件1经由连接组件与第二轴体组件2传动连接，第一轴体组件1、第二轴体组件2平行设置，第一轴体组件1与第二轴体组件2均用于安装在外界的构件上，优选地，该双滑块式转轴结构可应用于笔记本电脑中，其中，第一轴体组件1固定连接于笔记本电脑的显示屏，第二轴体组件2固定连接于笔记本电脑的底座，具体地，开启笔记本电脑的显示屏带动第一轴体组件1相对第二轴体组件2转动至预设角度，使得使用者以更舒适的状态进行学习或者工作。

连接组件具有彼此平行的多个连接板31，具体地，所述连接板31的两端分别设置有圆孔，两个圆孔分别套设在第一轴体组件1的外侧、及第二轴体组件2的外侧，具体地，开启笔记本电脑的显示屏以带动第一轴体组件1相对第二轴体组件2转动，在此期间第一轴体组件1经由圆孔相对连接板31转动。

相邻两个连接板31之间容设有分别套设在第一轴体组件1外侧的一个第一限位凸轮4、套设在第二轴体组件2外侧的一个第二限位凸轮5、滑动设置在连接板31上的切换式滑块6，第一限位凸轮4具有第一基部41以及与第一基部连接的第一凸部42，第二限位凸轮5具有第二基部51以及与第二基部51连接的第二凸部52，切换式滑块6位于第一限位凸轮4与第二限位凸轮5之间。

转动的第一轴体组件1带动第一限位凸轮4转动或转动的第二轴体组件2带动第二限位凸轮5转动，以驱使切换式滑块6抵靠于第一凸部42或第二凸部52，以挡止锁定第一轴体组件1或第二轴体组件2。

优选地，第一限位凸轮4、第二限位凸轮5对应设置在所述切换式滑块6的上下两端，具体地，所述切换式滑块6与第一限位凸轮4上第一凸部42或者第二限位凸轮5上第二凸部52相切以实现第一限位凸轮4或者第二限位凸轮5转动，所述切换式滑块6抵触第一限位凸轮4上第一基部41以挡止卡住第一凸部42或者抵触第二限位凸轮5上第二基部51以挡止卡住第二凸部52，进而锁定第一轴体组件1或第二轴体组件2。

当其中一个轴体组件相对连接组件自由旋转时，切换式滑块挡止卡住另一个轴体组件上限位凸轮的凸部以使得该轴体组件无法转动以实现该轴体组件的锁定；即当开启笔记本电脑的显示屏驱动第一轴体组件1相对连接组件转动时，带动第一限位凸轮4旋转，第一凸部42与切换式滑块6相切，在此期间，切换式滑块6始终抵靠于第二限位凸轮5的第二基部51并挡止卡住第二凸部52，此时第二凸部52由于受到切换式滑块6的阻挡力而使得第二轴体组件2不能转动，处于锁止状态；当第一轴体组件1转动至该轴体组件所预设的角度时，此时，第一限位凸轮4上第一基部41与第二限位凸轮5上第二基部51处于相对位置，接着第二轴体组件2得到释放进而开始旋转，而第一凸部42由于受到切换式滑块6的阻挡力而使第一轴体组件1不能转动，处于锁止状态。

需要知道的是，第一轴体组件1与第二轴体组件2之间转动状态的切换是当其中一个轴体组件转动至预设角度使得两基部相对时，切换式滑块6不会卡住任何一个凸部，此时切换式滑块6滑行至抵触卡住该轴体组件，即另外一个轴体组件被释放，可从锁止状态进入转动状态，实现规则的旋转次序。

该双滑块式转轴结构能够实现360°旋转，其中将预设角度设为360°，起初状态第一轴体组件1与第二轴体组件2之间为平行设置，首先第一轴体组件1先转动90°，即当第一轴体组件1在0～90°内自由旋转时，第二轴体组件2处于锁定状态，当第一轴体组件1转动至90°时，第一基部41与第二基部51处于相对状态，此时切换式滑块6滑行至挡止卡住第一轴体组件1，同时，第二轴体组件2从切换式滑块6中得到释放。

接着第二轴体组件2相对第一轴体组件1先转动90°，再转动90°，在此期间，第一轴体组件1均处于锁定状态，当第二轴体组件2相对第一轴体组件1转动了180°之后，第一基部41与第二基部51再次处于相对位置，同时，将第一轴体组件1从切换式滑块6中释放出来。

最后第一轴体组件1相对第二轴体组件2转动90°，以使得第一轴体组件1与第二轴体组件2之间再次为平行设置，以达到该双滑块式转轴结构实现360°旋转的目的。

该双滑块式转轴结构通过设置切换式滑块6、第一限位凸轮4、第二限位凸轮5，以实现第一轴体组件1以及第二轴体组件2顺畅转动至预设角度以及对预设角度进行有效锁定；与现有的转轴结构相比，该双滑块式转轴结构所设置的切换式滑块6、第一限位凸轮4、第二限位凸轮5构成了转动单元，避免了采用现有技术中的多个斜齿轮进行啮合传动的方式以驱使第一轴体组件1与第二轴体组件2转动，明显提高加工制造良率，提高该双滑块式转轴结构的市场竞争力，以增加经济效益，以达到取得较大市场份额的目的。

此外，该双滑块式转轴结构实现两个轴体组件按照预定的次序规则旋转，并能够实现360°旋转，在旋转的过程中，一个轴体组件旋转至预设角度后被锁定，另一个轴体组件开始旋转，旋转过程更顺畅，避免了运动关系混乱而影响使用效果及放置效果，也避免了反复调整转轴结构而造成使用寿命缩短。

本实施例中，所述第一限位凸轮4、第二限位凸轮5以及切换式滑块6的数量均为两个，两个第一限位凸轮4、两个第二限位凸轮5以及两个切换式滑块6分别位于连接板31的两侧；切换式滑块6具有矩形凸块61，连接板31配置有矩形滑槽311，矩形凸块61容设于矩形滑槽311内并沿矩形滑槽311滑行。

优选地，一个第一限位凸轮4、一个切换式滑块6、一个第二限位凸轮5构成一组转动单元，具体地，所述切换式滑块6与第一限位凸轮4上第一凸部42或者第二限位凸轮5上第二凸部52相切以实现第一限位凸轮4或者第二限位凸轮5相对切换式滑块6转动，所述切换式滑块6抵触第一限位凸轮4上第一基部41以挡止卡住第一凸部42或者抵触第二限位凸轮5上第二基部51以挡止卡住第二凸部52，进而锁定第一轴体组件1或第二轴体组件2。

在实际使用中，借助两组转动单元以实现第一轴体组件1以及第二轴体组件2顺畅转动至预设角度以及对预设角度进行有效锁定，与现有的转轴结构相比，该双滑块式转轴结构所设置的两组转动单元，避免了采用现有技术中的多个斜齿轮进行啮合传动的方式以驱使第一轴体组件1或第二轴体组件2转动，在实际加工制造中，由于转轴结构的安装空间限制，斜齿轮的尺寸小且精度要求高，即多个斜齿轮的加工要求高，加工困难，明显降低制造良率，明显降低生产制造的效率，而该双滑块式转轴结构通过设置两组转动单元(由两个第一限位凸轮4、两个切换式滑块6、两个第二限位凸轮5组成)以明显提高加工制造良率，提高该双滑块式转轴结构的市场竞争力，以增加经济效益，以达到取得较大市场份额的目的。

同时，通过设置两组转动单元(由两个第一限位凸轮4、两个切换式滑块6、两个第二限位凸轮5组成)以明显增大切换式滑块6分别与第一凸部42、第二凸部52之间的阻挡力，以对第一轴体组件1或者第二轴体组件2进行预设角度的有效锁定，以避免预设角度锁定不稳固的现象，明显提高使用者的体验感。

优选地，通过在连接板31上开设矩形滑槽311以限制切换式滑块6只能在第一轴体组件1与第二轴体组件2之间来回滑动，从而实现第一轴体组件1与第二轴体组件2之间的运动关系限制。

此外，矩形凸块61与矩形滑槽311相匹配以实现面接触的滑动，避免由于存在较大的接触间隙而使切换式滑块6产生横向偏移，确保切换式滑块6在第一轴体组件1与第二轴体组件2之间移动的稳定性和顺畅度；同时还避免了设置其他形状的切换式滑块6而造成在工作过程中切换式滑块6发生自转，使其无法挡止卡住相应的凸部而导致无法实现某一轴体组件的锁定，即无法对预设角度进行有效地固定。

值得注意的是，当第一轴体组件1相对第二轴体组件2先转动至90°时，其中的一组转动单元上的第一基部41与第二基部51处于相对位置；当第二轴体组件2相对第一轴体组件1再转动至180°时(在第一轴体组件1先转动90°之后)，两组转动单元上的第一基部41与第二基部51均处于相对位置。

本实施例中，所述切换式滑块6配置有与第一基部41或第二基部51相匹配的凹部62以及与凹部62连通的第一倾斜阻挡部63，优选地，所述凹部62的尺寸小于第一基部41以及第二基部51中的最小基部，以更好地挡止卡住第一凸部42或者第二凸部52，每个所述切换式滑块6的凹部62与第一倾斜阻挡部63的数量均为两个且分别设置在切换式滑块6彼此远离的两端，第一倾斜阻挡部63抵触挡止第一凸部42或第二凸部52以锁定第一轴体组件1或第二轴体组件2。

本实施例中，第一个所述第一限位凸轮4上第一基部41的尺寸大于第二个所述第一限位凸轮4上第一基部41的尺寸，值得注意的是，在第一轴体组件1转动的过程中，第一个所述第一限位凸轮4上第一基部41沿第一个切换式滑块6上凹部62滑行，在此期间，第一个所述第一基部41自一端滑行至另一端可实现第一轴体组件1的90°旋转。

优选地，第二个所述第二限位凸轮5上第二基部51的数量为两个，且两个第二基部51之间为镜像设置。

本实施例中，所述连接板31靠近切换式滑块6的一侧设置有多个凹坑312，多个所述凹坑312沿连接板31长度方向排列设置，优选地，该双滑块式转轴结构借助切换式滑块6、第一限位凸轮4、第二限位凸轮5分别与多个凹坑312之间的摩擦转动接触，以增大切换式滑块6与连接板31之间、第一限位凸轮4与连接板31之间、第二限位凸轮5与连接板31之间的摩擦转动，以防止第一轴体组件1或者第二轴体组件2旋转角度大于预设角度，以确保第一轴体组件1以及第二轴体组件2的旋转角度精度保持性好。

本实施例中，所述矩形凸块61的尺寸小于切换式滑块6的尺寸，优选地，矩形凸块61的尺寸小于切换式滑块6的尺寸可避免与其他零件干涉，更具实用性，所述矩形凸块61的长度小于矩形滑槽311的长度，所述第一限位凸轮4与第二限位凸轮5之间的最小间距小于切换式滑块6的长度。

本实施例中，所述切换式滑块6上矩形凸块61的数量为两个，两个矩形凸块61分别设置在彼此远离的左右两侧，所述切换式滑块6经由两个矩形凸块61分别与两个连接板31滑动配合。

请参阅图6所示，所述第一基部41与第一凸部42的连接处配置有第二倾斜阻挡部43以及与第二倾斜阻挡部43连通的第二过渡圆弧部44；所述第一倾斜阻挡部63与凹部62的连接处设置有第一过渡圆弧部，所述第一过渡圆弧部与第二过渡圆弧部44之间具有第一隔离间隙，所述第一倾斜阻挡部63与第二倾斜阻挡部43之间具有第二隔离间隙。

具体地，所述第二基部51与第二凸部52的连接处同样也配置有第三倾斜阻挡部以及与第三倾斜阻挡部连通的第三过渡圆弧部，所述第一过渡圆弧部与第三过渡圆弧部之间具有第三隔离间隙，所述第一倾斜阻挡部63与第三倾斜阻挡部之间具有第四隔离间隙。

请参阅图1所示，所述第一轴体组件1上设置有用于调节其扭力的多个第一弹片11以及用于调节多个第一弹片11伸缩量的第一调节螺母12；第二轴体组件2上设置有用于调节其扭力的多个第二弹片21以及用于调节多个第二弹片21伸缩量的第二调节螺母22。优选地，该双滑块式转轴结构的扭力区域通过设置第一弹片11、第二弹片21，并经过第一调节螺母12的调节、第二调节螺母22的调节，实现对第一轴体组件1扭力的调节、第二轴体组件2扭力的调节。

具体地，通过控制第一调节螺母12锁紧力的大小，以控制第一弹片11的伸缩量的大小，以实现对第一轴体组件1的不同扭力的调节；通过控制第二调节螺母22锁紧力的大小，以控制第二弹片21的伸缩量的大小，以实现对第二轴体组件2的不同扭力的调节。

本实施例中，所述第一轴体组件1设置有第一连接部13，第一连接部13远离第一弹片11设置，第一连接部13呈非圆形，第一支架14装设于第一连接部13上，第一支架13用于与外界的显示屏固定连接；第二轴体组件2设置有第二连接部23，第二连接部23呈非圆形，第二连接部23远离第二弹片21设置，第二支架24装设于第二连接部23上，第二支架24用于与外界的底座固定连接。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。