一种型材连接件
技术领域
本发明涉及展览展示
技术领域
，具体地，涉及一种型材之间的连接件。背景技术
现有的展览展示系统中，均会用到型材作为框架材料，而为了形成各种不同造型的展台，需要使相邻两型材之间呈现出不同的连接角度和相对位置，而为了实现该目的，现有型材只能采用三卡锁、型材切割、螺接或焊接三者相互配合的方式，而这样的技术方案存在以下缺点：1)加工和连接过程极为繁琐，耗费大量人力、物力和时长。2)为了获得型材间准确的连接角度和相对位置，往往需要对型材的端部进行多次反复切割，还非常容易造成切割过度而使型材报废。3)无法实现型材之间多维度准确、快速连接到位。
因此，目前需要一种能够实现相邻型材间在多维度上准确快速连接、连接省时省力、经济便捷的型材连接件。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供一种型材连接件，其包括两个连接部，每个连接部均包括基座，在基座上设置转动部，转动部可绕垂直于基座与型材的贴合面的第一轴线进行360度旋转；同时转动部一侧具有转轴部，转动轴具有第二轴线，第二轴线与第一轴线垂直，两个连接部通过转轴部的相互连接，可实现两连接部绕第二轴线相互转动。使用时，将两个连接部的基座分别贴合固定于一根型材上，便可实现相邻两型材之间呈现出不同的连接角度和相对位置，连接准确快速、省时省力、经济便捷。
本发明的技术方案为：一种型材连接件，其特征在于：包括两个连接部，每个所述连接部包括：基座和转动部，所述基座具有可与型材贴合的贴合面，所述转动部可绕第一轴线相对于基座转动，所述第一轴线垂直于所述贴合面，所述转动部的一侧具有转轴部，所述转轴部具有第二轴线，两个连接部通过转轴部实现转动连接，两个转轴部的所述第二轴线重合，所述第一轴线与第二轴线垂直。
优选地，所述基座为矩形或方形，所述转动部为圆环形。
优选地，所述基座包括底座和面板，所述底座包括底板和立板，所述立板位于底板的四周边缘处并与底板垂直，所述面板的四周边缘与立板的顶面贴合，所述面板中部具有圆形开口；所述转动部的外周上具有圆环形凹槽，所述圆形开口的边缘嵌入所述圆环形凹槽中，并可相对圆环形凹槽转动。
优选地，所述转动部包括下板和上板，下板和上板均为圆环形，所述上板与所述下板共同形成所述圆环形凹槽，所述转轴部与所述上板一体成型。
优选地，所述上板的外周开设有横截面为L形的圆环形凹部，所述圆环形凹部与所述下板的上表面共同形成所述圆环形凹槽，所述上板上开设有转动部定位螺孔，所述转动部定位螺孔连通上板的上表面和面板的上表面。
优选地，所述底板的中央处开设有条形孔，所述条形孔的中部开设有孔径大于条形孔宽度的圆孔。
优选地，所述转轴部具有轴孔，所述轴孔的轴线即为所述第二轴线；还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉依次穿过两所述转轴部的轴孔，当锁紧螺钉处于未锁紧状态时，两所述转轴部可相对转动，当锁紧螺钉处于锁紧状态时，两所述转轴部无法相对转动。
优选地，所述型材连接件的一个连接部与一根型材的端部连接，所述型材连接件的另一个连接部与另一根型材的端部或侧部连接。
优选地，当连接部与型材的端部连接时，在型材内设置三卡锁，所述三卡锁具有卡齿，使三卡锁的卡齿卡住所述条形孔，从而实现连接部与型材端部的固定连接；当连接部与型材的侧部连接时，在型材与连接部之间设置锁定件，所述锁定件包括依次相连的旋钮部、连接柱和卡固部，所述卡固部具有卡接斜面，所述卡接斜面位于所述连接柱的一侧，型材的侧部具有沿型材长度方向延伸的通槽，使所述卡固部穿过所述条形孔并进入所述通槽内，将所述旋钮部旋转90度，此时卡固部的卡接斜面卡接抵紧在所述通槽的槽内壁，从而实现连接部与型材侧部的固定连接。
优选地，所述底板的底面设有定位凸起，所述定位凸起用于从型材侧部或端部插入所述通槽内；所述上板和下板通过第一螺钉实现连接，所述底板与面板通过第二螺钉实现连接。
本发明型材连接件的安装使用过程如下：
情况一：型材连接件的两个连接部均设置在型材的端部。此情况下，将三卡锁的一端插入型材端面的中心空腔内，三卡锁的另一端，即具有三个卡齿的一端穿过基座中部设置的条形孔，最终通过卡齿卡住条形孔，从而实现连接部与型材端部的固定连接。当两根型材端部分别与一个连接部固定连接后，由于两个连接部通过转轴部可实现转动连接，便可实现两型材之间的夹角在两型材所处的平面内实现0-180度的变化。此外，由于基座与型材固定，转动部可绕垂直于基座与型材端部的贴合面的第一轴线相对基座旋转360度。如果一根型材位置固定，对另一根型材施加外力时，两个转动部便均可相对于各自的基座进行360度旋转，此时两根型材便不再共面。也就是说，两根型材之间可以同时实现共面转动与非共面转动，这使得两根型材之间的相对位置和夹角可以实现任意设置。
情况二：型材连接件的一个连接部设置在一根型材的端部，另一个连接部设置在另一根型材的侧部。此种情况下，连接部与型材端部的连接方式与前述情况一相同，连接部与型材侧部的连接方式为：将锁定件插入基座的条形连接孔中，使卡固部穿过条形孔并进入型材侧面设置的通槽内，将旋钮部旋转90度，此时卡固部的卡接斜面卡接抵紧在通槽的槽内壁，从而实现基座与型材侧部的固定连接。当两个连接部固定到位后，同样可以实现前述的两根型材之间共面转动与非共面转动，使得两根型材的相对位置和夹角的可以任意设置。
当两根型材达到设计所需的相对位置和夹角时，在转动部上板上开设的转动部定位螺孔内拧紧定位螺丝，通过例如定位螺丝抵顶基座底板的方式，可实现转动部与基座间位置固定，不再相对转动；同时，将两连接部的转动轴内设置的锁紧螺钉拧紧，使锁紧螺钉处于锁紧状态，此时，两转轴部间位置固定，不再相对转动。由此，便可将两根型材之间的相对位置和夹角固定。当然，也可以在调节完一个维度后，先将该维度对应的定位锁定装置(定位螺丝或锁紧螺钉)锁紧，然后进行另一个维度的调节，最后再锁紧另一个维度对应的定位锁定装置。
本发明型材连接件的拆卸过程与前述安装使用过程相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)可实现相邻两型材之间呈现出共面或非共面的不同连接角度和相对位置，型材之间连接准确快速、省时省力、经济便捷，无需对型材进行任何切割。
(2)可以快速搭建各种造型的型材框架。
(3)拆装方便快捷，可多次重复循环使用，环保性好。
附图说明
图1为本发明型材连接件的一实施例的一角度的透视示意图。
图2为本发明型材连接件的一实施例的另一角度的透视示意图。
图3为本发明型材连接件的一实施例在情况一下两型材间处于第一位置的透视示意图。
图4为本发明型材连接件的一实施例在情况一下两型材间处于第二位置的透视示意图。
图5为本发明型材连接件的一实施例在情况一下两型材间处于第三位置的透视示意图。
图6为本发明型材连接件的一实施例在情况一下两型材间处于第四位置的透视示意图。
图7为本发明型材连接件的一实施例在情况二下两型材间处于第一位置的透视示意图。
图8为本发明型材连接件的一实施例在情况二下两型材间处于第二位置的透视示意图。
图9为本发明型材连接件的一实施例在情况二下两型材间处于第三位置的透视示意图。
图10为本发明型材连接件一实施例的锁定件的透视示意图。
图11为本发明型材连接件一实施例的连接部的一角度的剖面透视示意图。
图12为本发明型材连接件一实施例的连接部的另一角度的剖面透视示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步说明：
参照图1-12所示，一种型材连接件，包括两个连接部，每个所述连接部包括：基座1和转动部2，所述基座具有可与型材贴合的贴合面10，所述转动部可绕第一轴线11相对于基座转动，所述第一轴线垂直于所述贴合面，所述转动部的一侧具有转轴部20，所述转轴部具有轴孔200，所述轴孔的轴线为第二轴线21，两个转轴部的所述第二轴线重合，所述第一轴线11与第二轴线21垂直；还包括锁紧螺钉3，所述锁紧螺钉依次穿过两所述转轴部的轴孔，当锁紧螺钉处于未锁紧状态时，两所述转轴部可相对转动，当锁紧螺钉处于锁紧状态时，两所述转轴部无法相对转动。所述基座为方形，所述转动部为圆环形；所述基座包括底座和面板12，所述底座包括底板13和立板14，所述立板位于底板的四周边缘处并与底板垂直，所述面板的四周边缘与立板的顶面贴合，所述面板中部具有圆形开口120；所述转动部包括下板22和上板23，下板和上板均为圆环形，所述上板的外周开设有横截面为L形的圆环形凹部230，所述圆环形凹部与所述下板的上表面共同形成圆环形凹槽231，所述转轴部与所述上板一体成型。所述圆形开口的边缘嵌入所述圆环形凹槽中，并可相对圆环形凹槽转动。所述上板上开设有转动部定位螺孔232，所述转动部定位螺孔连通上板的上表面233和面板的上表面121。所述底板的中央处开设有条形孔130，所述条形孔的中部开设有孔径大于条形孔宽度的圆孔131。型材4为四面构造完全相同的方形型材，型材的每个侧部均具有沿型材长度方向延伸的通槽41，所述底板的底面设有定位凸起132，所述定位凸起用于从型材侧部或端部插入所述通槽内；所述上板和下板通过第一螺钉24实现连接，所述底板与面板通过第二螺钉15实现连接。
情况一(参见图3-6)：所述型材连接件的一个连接部与一根型材的端部连接，所述型材连接件的另一个连接部与另一根型材的端部连接。在第一位置时，两型材处于同一平面内，且两者的夹角呈大致90度(参见图3)；当对右侧型材施加平面内外力时，可使右侧连接部以转轴部为轴绕相对于左侧连接部转动，从而使右侧型材相对于左侧型材在两型材所处的平面内转动，两型材的夹角变为锐角，此时两型材间可以处于第二位置，且仍处于同一平面内(参见图4)，可将锁紧螺钉锁紧；此后，若对右侧型材以其中心延长线为轴施加扭转力，右侧连接部的基座便可相对右侧转动部发生转动，进而使右侧型材相对于左侧型材发生超出前述平面的转动，两型材间可以处于第三位置(参见图5)；当然，若对右侧型材以左侧型材的中心延长线为轴施加转动力，左侧连接部的转动部便可相对左侧基座发生转动，进而使右侧型材相对于左侧型材发生另一种超出前述平面的转动，两型材间可以处于第四位置(参见图6)。由此，两型材之间可以形成共面或非共面的不同连接角度和相对位置。
情况二(参见图7-9)：所述型材连接件的一个连接部与一根型材的端部连接，所述型材连接件的另一个连接部与另一根型材的侧部连接。与情况一类似，当处于第一位置时，两型材处于同一平面内，且两者的夹角呈较大的锐角(参见图7)；当对右侧型材施加平面内外力时，可使右侧连接部以转轴部为轴绕相对于左侧连接部转动，从而使右侧型材相对于左侧型材在两型材所处的平面内转动，两型材的夹角变为更小的锐角，此时两型材间可以处于第二位置，且仍处于同一平面内(参见图8)，可将锁紧螺钉锁紧；此后，若以与左侧基座与左侧型材的贴合面垂直的第一轴线为轴对右侧型材施加转动力，左侧连接部的转动部便可相对左侧基座发生转动，进而使右侧型材相对于左侧型材发生超出前述平面的转动，两型材间可以处于第三位置(参见图9)。由此，两型材之间同样可以形成共面或非共面的不同连接角度和相对位置。
可以理解地，两型材之间可以处于各种不同相对位置，前述的各位置仅仅是作为示例。
当连接部与型材的端部连接时，在型材内部中央位置具有的沿型材长度方式延伸的中心通孔42，在该中心通孔内插入三卡锁5一端，所述三卡锁的另一端具有卡齿50，使三卡锁的卡齿卡住所述条形孔，从而使基座与型材端部固定，进而实现连接部与型材端部的固定连接；
当连接部与型材的侧部连接时，在型材与连接部之间设置锁定件6，所述锁定件包括依次相连的旋钮部60、连接柱61和卡固部62，所述卡固部具有卡接斜面620，所述卡接斜面位于所述连接柱的一侧，使所述卡固部穿过所述条形孔并进入所述通槽内，将所述旋钮部旋转90度，此时卡固部的卡接斜面卡接抵紧在所述通槽的槽内壁410，从而实现基座与型材侧部固定，进而实现连接部与型材侧部的固定连接。
本发明的优点在于：
(1)可实现相邻两型材之间呈现出共面或非共面的不同连接角度和相对位置，型材之间连接准确快速、省时省力、经济便捷，无需对型材进行任何切割。
(2)可以快速搭建各种造型的型材框架。
(3)拆装方便快捷，可多次重复循环使用，环保性好。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
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