一种用于中小型圆柱形径向密封结构件的易拆卸连接结构及方法
技术领域
本发明涉及涉及一种零件连接方法，主要是一种用于中小型圆柱形径向密封结构件的易拆卸连接结构及方法。
背景技术
实际工程应用中，相对于端面密封，大量中小型气密、水密圆柱形零件采用径向密封形式以减小尺寸。例如海洋工程中浮标、潜标等圆柱形装配体，其中涉及多个圆柱形径向密封结构件的相互连接。目前比较普遍的圆柱形径向密封结构件连接形式为周向螺钉固定。这样的连接形式存在几种弊端：
1.径向密封件在周向开沉头孔及螺纹孔后，内侧容易形成锐边，在某些场景下螺纹孔内还有钢丝螺套。当径向密封圈压入时密封圈受挤压，部分会挤入沉头孔及螺纹孔被锐边切割，有密封失效风险；
2.每次拆卸时需要将周向螺钉全部拧下，操作费时费力，尤其在螺钉数量较多时；
3.在海洋工程应用中，常采用不锈钢螺钉固定铝合金零件，由于螺纹缝隙的存在，铝合金材料氧化十分明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于中小型圆柱形径向密封结构件的易拆卸连接结构及方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种适用于中小型圆柱形径向密封结构件的易拆卸连接结构，包括圆柱形径向密封结构件A和圆柱形径向密封结构件B，其中圆柱形径向密封结构件A上设有半圆周向沟槽A，圆柱形径向密封结构件B上设有半圆周向沟槽B，当圆柱形径向密封结构件A插入圆柱形径向密封结构件B并安装到位时，半圆周向沟槽A和半圆周向沟槽B上下配合形成用于容纳塑料棒材的完整周向圆孔；圆柱形径向密封结构件B的外侧圆柱面上设置有预留缺口，由预留缺口向上述周向圆孔内塞入塑料棒材形成轴向移动限位。
更进一步的，所述的圆柱形径向密封结构件B上设置有半圆形的防转销孔，圆柱形径向密封结构件A上设置有防转销，当防转销插入防转销孔时形成旋转限位。
更进一步的，所述的圆柱形径向密封结构件A上设有径向密封槽，圆柱形径向密封结构件B6的内壁上设有径向密封面；安装到位时，通过径向密封槽内的密封圈与径向密封面形成径向密封。
更进一步的，所述塑料棒材采用柔性塑料棒材。
更进一步的，所述塑料棒材与上述周向圆孔为间隙配合。
更进一步的，所述的防转销为不超过外圆柱面的凸起。
更进一步的，所述的预留缺口上设置有曲面共形零件。
本发明同时提出了一种适用于中小型圆柱形径向密封结构件的易拆卸连接方法，该方法包括如下步骤：
1、安装时，使防转销与防转销孔的位置相对应，将圆柱形径向密封结构件A一端部插入圆柱形径向密封结构件B；
2、安装到位后，防转销插入防转销孔时形成旋转限位，半圆周向沟槽A和半圆周向沟槽B上下配合形成用于容纳塑料棒材的完整周向圆孔，通过径向密封槽内的密封圈与径向密封面形成径向密封；
3、通过预留缺口，将塑料棒材塞入上述周向圆孔形成轴向移动限位；
4、塑料棒材安装完毕后该预留缺口用曲面共形零件封住。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1.有效地减少圆柱形密封件安装拆卸的时间；
2.省去了螺纹孔及对应沉孔，降低了割伤密封圈的风险；
3.在一些水下铝合金零件连接应用中，由塑料棒材代替不锈钢螺钉，可使铝合金零件氧化的时间减缓。
附图说明
图1是本发明塑料棒材孔及密封结构示意图；
图2是本发明防转结构示意图；
图3是本发明预留缺口结构示意图。
附图标记说明：半圆周向沟槽A1，径向密封槽2，半圆周向沟槽B3，径向密封面4，圆柱形径向密封结构件A5，圆柱形径向密封结构件B6，防转销孔7，防转销8，预留缺口9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图3所示，一种适用于中小型圆柱形径向密封结构件的易拆卸连接结构，包括圆柱形径向密封结构件A5和圆柱形径向密封结构件B6，其中圆柱形径向密封结构件A5上设有半圆周向沟槽A1，圆柱形径向密封结构件B6上设有半圆周向沟槽B3，当圆柱形径向密封结构件A5插入圆柱形径向密封结构件B6并安装到位时，半圆周向沟槽A1和半圆周向沟槽B3上下配合形成用于容纳塑料棒材(图中未标出)的完整周向圆孔；圆柱形径向密封结构件B6的外侧圆柱面上设置有预留缺口9，由预留缺口9向上述周向圆孔内塞入塑料棒材形成轴向移动限位，预留缺口9上设置有曲面共形零件。
作为优选的技术方案，所述塑料棒材可采用任意柔性耐剪切可承力塑料棒材，同时表面需光滑以减小塞入时的摩擦力，如聚四氟乙烯棒材。具体的，塑料棒材为承力零件，实际使用中应根据受力情况选择材料及尺寸。塑料棒材与上述周向圆孔应为间隙配合，方便塑料棒材安装与拆卸。需要说明的是，所述塑料棒材只是固定件，并不起水密及气密作用，水密及气密应使用密封圈径向密封实现。
作为上述技术方案的完善，所述的圆柱形径向密封结构件A5上设有径向密封槽2，圆柱形径向密封结构件B6的内壁上设有径向密封面4；安装到位时，通过径向密封槽2内的密封圈与径向密封面4形成径向密封。
如图2所示，作为上述技术方案的完善，所述的圆柱形径向密封结构件B6上设置有半圆形的防转销孔7，圆柱形径向密封结构件A5上设置有防转销8，当防转销8插入防转销孔7时形成旋转限位。所述的防转销8为不超过外圆柱面的凸起，保证圆柱面外部光整。
本发明同时提出了一种适用于中小型圆柱形径向密封结构件的易拆卸连接方法，采用塑料棒材(聚四氟乙烯等柔性塑料棒材)连接两个圆柱形径向密封零件，具体包括如下步骤：
1、安装时，使防转销8与防转销孔7的位置相对应，将圆柱形径向密封结构件A5一端部插入圆柱形径向密封结构件B6；
2、安装到位后，防转销8插入防转销孔7时形成旋转限位，半圆周向沟槽A1和半圆周向沟槽B3上下配合形成用于容纳塑料棒材的完整周向圆孔，通过径向密封槽2内的密封圈与径向密封面4形成径向密封；
3、通过预留缺口9，将塑料棒材塞入上述周向圆孔形成轴向移动限位；
4、塑料棒材安装完毕后该预留缺口9用曲面共形零件封住。
5、拆卸时，取下曲面共形零件，再取出塑料棒材，然后将圆柱形径向密封结构件A5和圆柱形径向密封结构件B6拆分开。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
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