一种回液系统
技术领域
本申请涉及煤炭开采的领域，尤其是涉及一种回液系统。
背景技术
在煤炭开采过程中，需要采用大量的液压执行设备来进行工作，液压执行设备是利用液体压力来驱动运行的设备，例如：液压支架便是煤炭综采工作面的重要液压执行设备之一。以液压支架为例，它的动力来源是通过供液管路输送乳化液泵站中的乳化液来满足液压支架的动力需求。在实际使用过程中，乳化液泵将乳化液箱中的乳化液通过进液管输送至工作面的液压支架处，以实现远距离供液，同时，液压支架中的乳化液通过回液管输送回乳化液泵站中。
而液压支架流至乳化液泵站的乳化液流量不定，其完全靠自身的流动流回乳化液泵站，而由于乳化液泵站和液压支架距离较远，当乳化液泵站和液压支架出现高度差时，将导致乳化液在回液过程中的沿程阻力过大，从而影响液压支架上乳化液的正常回液。
发明内容
为了减少乳化液在回液过程中的沿程阻力，减少对液压支架上乳化液正常回液造成的影响，本申请提供一种回液系统。
本申请提供的一种回液系统采用如下的技术方案：
一种回液系统，包括设置在液压支架出液口处用于对液压支架流出的乳化液进行收集的回液箱、连通在回液箱出口处的动力装置以及连通在动力装置出口和乳化液泵站之间的回液管，所述回液管上设置有控制所述回液管开合状态的第一控制组件。
通过采用上述技术方案，从液压支架出液口流出的乳化液将直接到达回液箱中，并通过动力装置将回液箱中的乳化液通过回液管输送至乳化液泵站中，降低了乳化液在回液过程中的沿程阻力，减少了对液压支架上乳化液正常回液造成的影响。且在输送的过程中，第一控制组件将控制回液箱的开合状态，控制乳化液流动的速度，以适应从液压支架出液口处流出的乳化液的流量。
可选的，所述动力装置包括水泵。
通过采用上述技术方案，通过水泵可以将回液箱中的乳化液输送至乳化液泵站中，降低了乳化液在回液过程中的沿程阻力。
可选的，所述回液管设置有多个，多个所述回液管并联设置，每个所述回液管上均设置有第一控制组件。
通过采用上述技术方案，当回液箱中的乳化液较多时，可以通过多个回液管进行乳化液的输送工作。
可选的，所述第一控制组件包括第一电磁阀，所述第一电磁阀被配置为当所述回液箱内的乳化液量高于设定值时开启。
通过采用上述技术方案，通过第一电磁阀可以实现对回液管开合状态的自动控制。
可选的，所述动力装置出口和所述回液箱之间设置有循环管，所述循环管上设置有控制所述循环管开合状态的第二控制组件。
通过采用上述技术方案，当回液箱中的乳化液较少时，可以通过第二控制组件控制循环管流通，使得动力装置从回液箱中抽出的乳化液将通过循环管再次流回回液箱中，避免了动力装置空转或者是频繁启停而对动力装置造成损坏。
可选的，所述循环管设置有多个，多个所述循环管并联设置，每个所述循环管上均设置有第二控制组件。
通过采用上述技术方案，通过动力装置从回液箱抽出的乳化液可以通过多个循环管流回回液箱中，避免了单个循环管损坏后而无法正常回液。
可选的，所述第二控制组件包括第二电磁阀，所述第二电磁阀被配置为当所述回液箱内的乳化液量低于设定值时启动。
通过采用上述技术方案，通过第二电磁阀可以实现对循环管开合状态的自动控制，当回液箱内的乳化液过低时，第二电磁阀可以自动控制循环管连通。
可选的，所述回液箱内安装有液位传感器，用于检测所述回液箱内的乳化液量。
通过采用上述技术方案，通过液位传感器可以对回液箱内的乳化液量进行实时的检测，从而控制乳化液是流回乳化液泵站还是循环流至回液箱中。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.回液箱和动力装置的设置，极大降低了液压支架乳化液回液的沿程阻力，减少了对液压支架上乳化液的正常回液造成的影响；解决了煤矿行业在液压支架远程供液时，因回液阻力大造成支架不动作、慢动作、误动作的问题，保证了液压支架动作的准确及高效；为煤矿行业回采距离达10km的超长采面，提供了远程集中供液的技术保证；
2.循环管的设置使得当回液箱中的乳化液较少时，通过动力装置输出的乳化液将再次回到回液箱中，避免动力装置空转或者是频繁启停而造成损坏；
3.液位传感器的设置使得可以对回液箱中的乳化液量进行实时的检测，并通过检测的数据操作第一控制组件和第二控制组件，以控制乳化液流回乳化液泵站或流回回液箱。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是为了体现本申请控制电路连接方式所做的示意图。
附图标记说明：1、回液箱；11、液位传感器；2、动力装置；3、回液管；31、第一控制组件；4、循环管；41、第二控制组件。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种回液系统。参照图1，回液系统包括设置在液压支架出液口处用于对液压支架流出的乳化液进行收集的回液箱1、安装在回液箱1一侧的动力装置2以及连通在动力装置2出口和乳化液泵站之间的回液管3，其中动力装置2进口与回液箱1连通，在回液管3上设置有控制回液管3开合状态的第一控制组件31。从液压支架流出的乳化液将直接到达回液箱1中，然后通过动力装置2输送至回液管3中，并最终到达乳化液泵站中，完成乳化液的回液工作，使得从液压支架流出的乳化液可以顺利的流至乳化液泵站中，降低了乳化液在回液过程中的沿程阻力，减少了对液压支架上乳化液的正常回液造成的影响。
其中，动力装置2可选用水泵，通过水泵可以将回液箱1中的乳化液抽出并输送至乳化液泵站中，为乳化液的正常回液提供动力。
其中，为了控制从水泵流至乳化液泵站的流量，回液管3设置有多条，多条回液管3并联设置，每条回液管3上均设置有第一控制组件31，每个第一控制组件31用于控制每条回液管3上的开合状态，通过控制不同数量的第一控制组件31开合，可以选择从水泵流至乳化液泵站的回液管3的数量，以控制从水泵流至乳化液泵站的流量。本申请中以回液管3设置四个为例进行说明。
参照图1和图2，第一控制组件31包括设置在每条回液管3上的第一电磁阀，通过控制第一电磁阀的开合状态就可以控制该第一电磁阀所在的回液管3的通断。其中，第一电磁阀被配置为当回液箱1中的乳化液高于设定值时启动，具体的，在回液箱1中安装有液位传感器11，通过液位传感器11可以检测回液箱1内的乳化液量，液位传感器11通过PLC控制器与每个第一电磁阀电连接。PLC控制器通过液位传感器11检测的回液箱1中的乳化液量，就可以控制不同位置的第一电磁阀开启，以使得合适数量的回液管3导通，控制流至乳化液泵站的乳化液量。
参照图1，为了避免当回液箱1内的乳化液过少时，水泵出现空转或者是频繁启停的情况而对水泵造成损坏，在水泵出口和回液箱1之间还设置有循环管4，在循环管4上还设置有控制循环管4通断状态的第二控制组件41。
其中循环管4可以设置有多条，多条循环管4并联设置，每条循环管4上均设置有第二控制组件41，每个第二控制组件41用于控制每条循环管4的通断状态，通过控制不同数量的第二控制组件41开启，就可以使得不同数量的循环管4连通，以控制流回回液箱1中的乳化液量，使得乳化液可以在回液箱1、水泵以及循环管4中往复流动，避免水泵出现空转或者是频繁启停的情况出现。本申请以循环管4设置两条为例进行说明。
参照图1和图2，第二控制组件41包括设置在每条循环管4上的第二电磁阀，通过控制第二电磁阀的开合即可控制该第二电磁阀所在循环管4的通断状态。其中，第二电磁阀被配置为当回液箱1内的乳化液量低于设定值时启动，具体的，第二电磁阀也通过PLC控制器与液位传感器11电连接，PLC控制器通过液位传感器11检测到的回液箱1内的乳化液量可以控制第二电磁阀开合，以控制回液箱1内的乳化液是通过回液管3流至乳化液泵站还是通过循环管4流回回液箱1内。
本申请实施例一种回液系统的实施原理为：使用时，当回液箱1内的乳化液量较多时，PLC控制器将控制不同数量的第一电磁阀开启，同时第二电磁阀关闭，从而控制不同数量的回液管3导通，以控制回液箱1中的乳化液流至乳化液泵站，并控制流至乳化液泵站的乳化液的流量，使得液压支架上的乳化液可以顺利的流至乳化液泵站中，降低了乳化液在回液过程中的沿程阻力，减少对液压支架上乳化液正常回液造成的影响。当回液箱1中的乳化液较少时，PLC控制器将控制第一电磁阀关闭，并控制不同数量的第二电磁阀开启，以控制循环管4导通，使得水泵抽出回液箱1中的乳化液将通过循环管4再次流回回液箱1中，依次循环，避免了水泵空转或者是频繁启停的情况产生。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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