控制机组的风机安装机构及其使用方法
技术领域
本发明属于风机控制机组
技术领域
，具体涉及控制机组的风机安装机构及其使用方法。背景技术
通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术，通风系统就是实现通风这一功能，包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等，无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
现有技术为了解决控制机组的安装和使用功能，也提出了一些风机安装的装置，如中国专利文献CN201606987U所公开的风机的安装机构，有益效果在于：首先、采用升降装置（例如：千斤顶装置、绞盘组件等）升降风机组件，在运输空调机组时，将风机组件安装于空调机组内侧，可以减少占用空间，方便包装和运输；在空调机组运行时，将风机组件安装于空调机组外侧，可以得到更好的运行效果，保证良好的风机效率，并且维护时方便风机的维护，提高风机的可维护性；其次、巧妙地利用风机固定板的结构特点，能够满足运输和运行时风机的固定；另外，利用风机组件的固定支脚及风机固定板的上折块、下折块能够在升降过程中对风机组件进行导向，防止风机倾斜或翻倒，然而在其使用时还存在以下问题：
1、由于其的结构较为冗余且复杂在风机安装作业时，局限性较大，无法对风机结构便捷的安装和限位使用，使用较为不便。
2、由于其在使用过程中，无法根据实际情况对通风机控制组进行组合，从而造成效率较低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明公开了控制机组的风机安装机构，解决了使用较为不便和无法根据实际情况对通风机控制组进行组合，从而造成效率较低的问题。
本发明解决技术问题，所采用的技术方案是：控制机组的风机安装机构，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有安装顶板，所述壳体的正面开设有安装槽，所述安装槽的外侧活动安装有密封箱门，所述密封箱门的外侧活动安装有操作板，所述壳体外侧的底部固定安装有四个密封框，所述壳体外侧底部的内部开设有四组通风孔，所述壳体外侧的底部开设有四组安装孔，所述壳体的内部固定安装有固定板，所述固定板的四角均铰接有第一螺柱，所述第一螺柱的外侧套接有紧固弹簧，所述第一螺柱远离固定板的外侧均活动安装有活动箍，所述活动箍的外侧固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有支架，所述支架的中间部固定安装有轴承，所述活动板的顶部活动安装有轴座，所述壳体内腔的底部固定安装有软质底座，所述软质底座的顶部固定安装有铰接板，所述固定板的内部铰接有四个第二螺柱，所述第二螺柱远离固定板的一端铰接有支板。
优选的，所述安装顶板与支撑框的连接处设置有卡接槽。
优选的，四个所述密封框呈矩形均匀分布在壳体的四侧，且四组通风孔分别位于密封框的内侧，四组所述安装孔分别位于密封框的外侧。
优选的，所述壳体的底部固定安装有底安装板。
优选的，所述紧固弹簧的一端活动安装在固定板的底部，所述紧固弹簧的另一端活动安装在软质底座顶部，所述第一螺柱的底端铰接在软质底座的内部。
优选的，所述软质底座的内部开设有电机槽，所述电机槽贯穿铰接板的内部并延伸至壳体内部。
优选的，四个所述第二螺柱与第一螺柱呈错位均匀分布，所述支板活动套接在壳体的内部，且支板的内部开设有四组套接槽。
优选的，所述壳体内腔的顶部固定安装有锥形框。
优选的，所述操作板的外侧活动安装有数字显示屏，所述操作板的内部活动安装有线缆插槽。
该控制机组的风机安装机构的使用方法如下：
S1：首先通过打开密封箱门，将电机和风机安装进壳体内，把电机放入电机槽内限位，接着通过铰接板内的螺栓孔将电机外侧进行固定，并且使得电机的输出端套接在轴承的内部，并与风机连接并且使得风机活动安装在轴座的顶部，风机和电机在支架和活动板的支撑限位下提供力矩，便于结构的稳定，而后通过铰接转动第一螺柱使得其铰接进软质底座的内部，使得活动板与和支架的力矩由活动箍传递给第一螺柱并传递给紧固弹簧向上顶，配合电机和风机的安装使得活动板与紧固弹簧的下压和上顶形成稳定，便于作业时振动的减小，使得内部共振不传导，防止出现金属机械式疲劳，增加使用寿命。
S2：然后通过第二螺柱将支板卸下，进而将具有螺旋叶片向上的风机安装在固定板和支板的相对侧，通过第二螺柱活动贯穿将其安装限定位置，并且通过转动第二螺柱使得支板与风机相契合使得其位置固定，接着套接槽套接在风机顶部的限位零件机构，并通过螺栓紧固，使得具有螺旋叶片向上风力的风机位置固定，通过两段风力凝聚和加强，增加了传输的效率。
S3：其次安装顶板通过螺栓连接输出管道，壳体四侧的安装孔铰接螺栓与密封框密封安装在输入管道，卡接槽通过卡接密封条增加密封性，也可以使多组本装置四侧连接，或者连通风机控制组，接着底安装板安装在地面或者控制机组的支撑结构，便于组装和使用，提升了作业的便利性。
S4：紧接着关闭密封箱门，通过操作板以导线电性连接内部的电机与风机，并将线缆插槽连接总控制机组的控制组，由控制组启动设备，电机和风机转动带动气流输入管道进入通过通风孔，通风孔可以阻挡进入的异物，增加了安全性，进而气流通过壳体内腔顶部的锥形框限位后由支撑框导向排出到输出管道，便于各个装置通过控制机组的操控，增加了安装的便利性和与根据实际情况的选择性作业，节省了资源，提升了循环效率和作业效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的密封箱门，作业时通过打开密封箱门，将电机和风机安装进壳体内，把电机放入电机槽内限位，接着通过铰接板内的螺栓孔将电机外侧进行固定，并且使得电机的输出端套接在轴承的内部，并与风机连接并且使得风机活动安装在轴座的顶部，风机和电机在支架和活动板的支撑限位下提供力矩，便于结构的稳定，而后通过铰接转动第一螺柱使得其铰接进软质底座的内部，使得活动板与和支架的力矩由活动箍传递给第一螺柱并传递给紧固弹簧向上顶，配合电机和风机的安装使得活动板与紧固弹簧的下压和上顶形成稳定，便于作业时振动的减小，使得内部共振不传导，防止出现金属机械式疲劳，增加使用寿命，然后通过第二螺柱将支板卸下，进而将具有螺旋叶片向上的风机安装在固定板和支板的相对侧，通过第二螺柱活动贯穿将其安装限定位置，并且通过转动第二螺柱使得支板与风机相契合使得其位置固定，接着套接槽套接在风机顶部的限位零件机构，并通过螺栓紧固，使得具有螺旋叶片向上风力的风机位置固定，通过两段风力凝聚和加强，增加了传输的效率。
2、通过设置安装顶板和底安装板，其次安装顶板通过螺栓连接输出管道，壳体四侧的安装孔铰接螺栓与密封框密封安装在输入管道，卡接槽通过卡接密封条增加密封性，也可以使多组本装置四侧连接，或者连通风机控制组，接着底安装板安装在地面或者控制机组的支撑结构，便于组装和使用，提升了作业的便利性，紧接着关闭密封箱门，通过操作板以导线电性连接内部的电机与风机，并将线缆插槽连接总控制机组的控制组，由控制组启动设备，电机和风机转动带动气流输入管道进入通过通风孔，通风孔可以阻挡进入的异物，增加了安全性，进而气流通过壳体内腔顶部的锥形框限位后由支撑框导向排出到输出管道，便于各个装置通过控制机组的操控，增加了安装的便利性和与根据实际情况的选择性作业，节省了资源，提升了循环效率和作业效率。
3、通过设置第一螺柱和紧固弹簧，在使用时使得内部安装的电机和风机在运行时的机械时震动被活动箍和紧固弹簧进行消减，并且通过第一螺柱底部的铰接的软质底座使得结构力矩进一步消减，消除在作业时各机组与控制机组之间的共振，减小了噪音和防止长时作业引起的金属疲劳，增加了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的前视立体外观结构示意图；
图2为本发明的后视立体外观结构示意图；
图3为本发明的前视外观结构示意图；
图4为本发明的前视剖视结构示意图；
图5为本发明的俯视剖视活动板顶部结构示意图；
图6为本发明的俯视剖视支板顶部示意图；
图7为本发明的图1中A处放大示意图。
图中：1、壳体；2、支撑框；3、卡接槽；4、安装顶板；5、密封箱门；6、安装槽；7、密封框；8、通风孔；9、底安装板；10、安装孔；11、线缆插槽；12、操作板；13、数字显示屏；14、固定板；15、轴座；16、支架；17、铰接板；18、紧固弹簧；19、第一螺柱；20、活动板；21、轴承；22、第二螺柱；23、支板；24、锥形框；25、电机槽；26、软质底座；27、活动箍；28、套接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：控制机组的风机安装机构，包括壳体1，壳体1的顶部固定安装有支撑框2，支撑框2的顶部固定安装有安装顶板4，壳体1的正面开设有安装槽6，安装槽6的外侧活动安装有密封箱门5，密封箱门5的外侧活动安装有操作板12，壳体1外侧的底部固定安装有四个密封框7，壳体1外侧底部的内部开设有四组通风孔8，壳体1外侧的底部开设有四组安装孔10，壳体1的内部固定安装有固定板14，固定板14的四角均铰接有第一螺柱19，第一螺柱19的外侧套接有紧固弹簧18，第一螺柱19远离固定板14的外侧均活动安装有活动箍27，活动箍27的外侧固定安装有活动板20，活动板20的底部固定安装有支架16，支架16的中间部固定安装有轴承21，活动板20的顶部活动安装有轴座15，壳体1内腔的底部固定安装有软质底座26，软质底座26的顶部固定安装有铰接板17，固定板14的内部铰接有四个第二螺柱22，第二螺柱22远离固定板14的一端铰接有支板23，四个密封框7呈矩形均匀分布在壳体1的四侧，且四组通风孔8分别位于密封框7的内侧，四组安装孔10分别位于密封框7的外侧，壳体1的底部固定安装有底安装板9，软质底座26的内部开设有电机槽25，电机槽25贯穿铰接板17的内部并延伸至壳体1内部，四个第二螺柱22与第一螺柱19呈错位均匀分布，支板23活动套接在壳体1的内部，且支板23的内部开设有四组套接槽28。
本实施方案中，通过设置的密封箱门5，作业时通过打开密封箱门5，将电机和风机安装进壳体1内，把电机放入电机槽25内限位，接着通过铰接板17内的螺栓孔将电机外侧进行固定，并且使得电机的输出端套接在轴承21的内部，并与风机连接并且使得风机活动安装在轴座15的顶部，风机和电机在支架16和活动板20的支撑限位下提供力矩，便于结构的稳定，而后通过铰接转动第一螺柱19使得其铰接进软质底座26的内部，使得活动板20与和支架16的力矩由活动箍27传递给第一螺柱19并传递给紧固弹簧18向上顶，配合电机和风机的安装使得活动板20与紧固弹簧18的下压和上顶形成稳定，便于作业时振动的减小，使得内部共振不传导，防止出现金属机械式疲劳，增加使用寿命，然后通过第二螺柱22将支板23卸下，进而将具有螺旋叶片向上的风机安装在固定板14和支板23的相对侧，通过第二螺柱22活动贯穿将其安装限定位置，并且通过转动第二螺柱22使得支板23与风机相契合使得其位置固定，接着套接槽28套接在风机顶部的限位零件机构，并通过螺栓紧固，使得具有螺旋叶片向上风力的风机位置固定，通过两段风力凝聚和加强，增加了传输的效率，其次安装顶板4通过螺栓连接输出管道，壳体1四侧的安装孔10铰接螺栓与密封框7密封安装在输入管道，卡接槽3通过卡接密封条增加密封性，也可以使多组本装置四侧连接，或者连通风机控制组，接着底安装板9安装在地面或者控制机组的支撑结构，便于组装和使用，提升了作业的便利性，紧接着关闭密封箱门5，通过操作板12以导线电性连接内部的电机与风机，并将线缆插槽11连接总控制机组的控制组，由控制组启动设备，电机和风机转动带动气流输入管道进入通过通风孔8，通风孔8可以阻挡进入的异物，增加了安全性，进而气流通过壳体1内腔顶部的锥形框24限位后由支撑框2导向排出到输出管道，便于各个装置通过控制机组的操控，增加了安装的便利性和与根据实际情况的选择性作业，节省了资源，提升了循环效率和作业效率。
实施例二：
如图1-7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：紧固弹簧18的一端活动安装在固定板14的底部，紧固弹簧18的另一端活动安装在软质底座26顶部，第一螺柱19的底端铰接在软质底座26的内部。
本实施例中，通过设置第一螺柱19和紧固弹簧18，在使用时使得内部安装的电机和风机在运行时的机械时震动被活动箍27和紧固弹簧18进行消减，并且通过第一螺柱19底部的铰接的软质底座26使得结构力矩进一步消减，消除在作业时各机组与控制机组之间的共振，减小了噪音和防止长时作业引起的金属疲劳，增加了使用寿命。
实施例三：
如图1-7所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：壳体1内腔的顶部固定安装有锥形框24，安装顶板4与支撑框2的连接处设置有卡接槽3。
本实施例中，锥形框24便于气流通过壳体1内时，对气流进行导向防止因为矩形的弯折机构在气流高速流通时发生紊流影响气流通过、与防止出现气流内力增加与增加共振的情况，将气流导向更稳定便于增加输出效率，卡接槽3便于安装时与输出管道或者控制机组之间的夹持密封条，在那个假密封性防止连通时的缝隙消耗气流内能，该方案增加了气流的通过效率。
实施例四：
如图1-7所示，在实施例一至实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：操作板12的外侧活动安装有数字显示屏13，操作板12的内部活动安装有线缆插槽11。
本实施例中，操作板12的输入和输出端与线缆插槽11连接，并通过线缆插槽11接收控制机组的控制指令，操作板12内部设置有微处理器，并通过微处理器连接内部的电机与风机，同时单独的组件在作业时由数字显示屏13显示来自控制机组的控制指令和壳体1内部的电机与风机的输出效率和作业状态，便于作业人员查看，并便于更便捷的操控机构，增加了使用效率，首先本发明的微处理器，该微处理器的型号为可编程Xilinx 赛灵思XC7Z020-2CLG400I，经本领域人员编程后使用。
该控制机组的风机安装机构的使用方法如下：
S1：首先通过打开密封箱门5，将电机和风机安装进壳体1内，把电机放入电机槽25内限位，接着通过铰接板17内的螺栓孔将电机外侧进行固定，并且使得电机的输出端套接在轴承21的内部，并与风机连接并且使得风机活动安装在轴座15的顶部，风机和电机在支架16和活动板20的支撑限位下提供力矩，便于结构的稳定，而后通过铰接转动第一螺柱19使得其铰接进软质底座26的内部，使得活动板20与和支架16的力矩由活动箍27传递给第一螺柱19并传递给紧固弹簧18向上顶，配合电机和风机的安装使得活动板20与紧固弹簧18的下压和上顶形成稳定，便于作业时振动的减小，使得内部共振不传导，防止出现金属机械式疲劳，增加使用寿命。
S2：然后通过第二螺柱22将支板23卸下，进而将具有螺旋叶片向上的风机安装在固定板14和支板23的相对侧，通过第二螺柱22活动贯穿将其安装限定位置，并且通过转动第二螺柱22使得支板23与风机相契合使得其位置固定，接着套接槽28套接在风机顶部的限位零件机构，并通过螺栓紧固，使得具有螺旋叶片向上风力的风机位置固定，通过两段风力凝聚和加强，增加了传输的效率。
S3：其次安装顶板4通过螺栓连接输出管道，壳体1四侧的安装孔10铰接螺栓与密封框7密封安装在输入管道，卡接槽3通过卡接密封条增加密封性，也可以使多组本装置四侧连接，或者连通风机控制组，接着底安装板9安装在地面或者控制机组的支撑结构，便于组装和使用，提升了作业的便利性。
S4：紧接着关闭密封箱门5，通过操作板12以导线电性连接内部的电机与风机，并将线缆插槽11连接总控制机组的控制组，由控制组启动设备，电机和风机转动带动气流输入管道进入通过通风孔8，通风孔8可以阻挡进入的异物，增加了安全性，进而气流通过壳体1内腔顶部的锥形框24限位后由支撑框2导向排出到输出管道，便于各个装置通过控制机组的操控，增加了安装的便利性和与根据实际情况的选择性作业，节省了资源，提升了循环效率和作业效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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