一种动平衡自调式风机系统
技术领域
本发明涉及气体输送设备
技术领域
，具体的说是一种动平衡自调式风机系统。背景技术
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要是由叶轮、机壳、支架、电机、皮带轮等结构部件组成。
现有的风机在对其内部的涡轮修理完成后，用于固定涡轮的螺栓可能已经松动，导致涡轮的重心发生偏移，当涡轮再次启动时，涡轮将会因重力不平衡而发生摆动，不能正常稳定的运行，给机器带来一定的损伤。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种动平衡自调式风机系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动平衡自调式风机系统，包括机体，所述机体的内部设有C形架；
所述C形架的外表面设有吸气机构，所述吸气机构用于交换外界的气流；
所述C形架的一端设有配重机构，所述配重机构用于平衡吸气机构；所述配重机构包括固定环、转盘、固定块、放置槽、配重球、支撑板、推杆、推板、推簧和配重槽，所述固定环固定连接于C形架的内表面，所述转盘的外表面与固定环的内表面转动连接，所述固定块固定连接于固定环上端的外表面，所述固定块的一端贯穿开设有放置槽，所述放置槽内承载有多个配重球，所述放置槽远离转盘一端的内表面固定连接有支撑板，所述推杆插设于支撑板内并与其滑动连接，所述推杆靠近转盘的一端固定连接有推板，所述推杆的外表面套设有推簧，所述推簧的两端分别与支撑板和推板的外表面相抵，所述转盘的外表面圆周开设有多个配重槽，且配重槽的大小与配重球的直径相匹配。
具体的，所述吸气机构包括驱动电机、传动轴、涡轮、环形进气盘、进气管、环形出气盘、出气管和排气口，所述驱动电机固定连接于C形架远离转盘一端的外表面，所述驱动电机的输出端贯穿C形架的外表面并与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与C形架远离驱动电机的一端转动连接，所述机体靠近传动轴的内表面固定连接有环形进气盘，所述环形进气盘与环形出气盘均为中空结构设置，所述环形进气盘的外表面固定连接有进气管，所述环形出气盘的外表面固定连接有出气管，所述进气管与出气管分别和环形进气盘与环形出气盘的内部相连通，所述环形进气盘的内表面圆周开设有多个排气口，所述传动轴靠近环形出气盘的外表面固定连接有涡轮。
具体的，所述机体靠近环形进气盘的位置设有密封机构，所述密封机构包括固定杆、顶簧和密封板，所述环形进气盘远离驱动电机一侧的外表面均匀固定连接有多根固定杆，多根固定杆远离环形进气盘的一端贯穿密封板的外表面并与其滑动连接设置，所述顶簧套设于固定杆的外表面，所述顶簧的两端分别与环形进气盘与密封板的外表面相抵，所述密封板为圆盘形结构设置，且传动轴贯穿密封板并与其滑动连接，所述密封板靠近传动轴的位置为橡胶材料制成。
具体的，所述机体靠近C形架的位置设有推料机构，所述推料机构包括L形卡钩、插槽、连接板、导杆、挤压块、T形推块、移动杆、L形挡杆、连杆和蓄力弹簧，所述L形卡钩固定连接于C形架靠近转盘一端的上表面，所述连接板固定连接于密封板靠近转盘一侧的外表面，所述导杆自上而下插设于连接板内并与其固定连接设置，所述导杆的底端固定连接有T形推块，所述T形推块靠近转盘一侧的外表面为斜面设置，所述固定块靠近转盘的上表面开设有插槽，所述插槽与放置槽的内部相连通，所述连接板远离密封板的一端端面固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端插设于L形挡杆的外表面并与其滑动连接设置，所述L形挡杆远离移动杆一端的外表面与T形推块的下表面相抵，所述L形挡杆靠近T形推块的下表面为斜面设置，所述挤压块套设于导杆上，且挤压块与导杆的外表面滑动连接设置，所述导杆位于挤压块下方的外表面套设有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的两端分别与挤压块的下表面和T形推块的上表面相抵，所述连杆的一端与挤压块的外表面转动连接，所述连杆的另一端与L形挡杆的外表面转动连接，所述导杆的上端与L形挡杆的外表面均设有复位弹簧。
具体的，所述机体靠近C形架的下表面设有支撑机构，所述支撑机构包括移动柱、套管和压缩弹簧，所述C形架的下表面固定连接有多个移动柱，所述机体靠近多个移动柱的下表面均固定连接有套管，所述移动柱插设于套管内并与其滑动连接设置，所述套管的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与C形架的下表面与机体的内表面相抵。
具体的，所述固定块靠近配重球的位置设有限位组件，所述限位组件包括矩形开口、圆杆、压簧和挡圈，所述固定块靠近转盘的一端开设有矩形开口，所述圆杆插设于固定块的下表面，所述圆杆的外表面一体成型有挡圈，所述压簧套设于圆杆上，所述压簧的两端分别与挡圈的下表面和矩形开口的内壁相抵。
具体的，所述进气管的内壁固定连接有过滤网。
本发明的有益效果：
（1）当涡轮转动时，由于涡轮的重量不能得到平衡，使得涡轮受转动时产生的离心发生摆动，从而向下压动C形架，当C形架被向下压动时，与C形架固定连接的L形卡钩将随之向下移动，同时，密封板随之受涡轮产生的负压被吸附，从而使与密封板固定连接的连接板被向L形卡钩方向拉动，使L形卡钩钩住挤压块的上表面，在L形卡钩向下移动时，将向下压动挤压块，此时套设于导杆上的蓄力弹簧被压缩，而与挤压块转动连接的连杆将向远离T形推块的方向转动，推动L形挡杆远离T形推块，当L形挡杆完全脱离出T形推块的下表面时，T形推块将受蓄力弹簧的推力向下移动并插入到插槽内，由于T形推块的下表面为斜面设置，使得T形推块的斜面与配重球相接触后，可以将配重球推入到转盘外表面开设的配重槽内，使转盘得到平衡，避免涡轮转动时发生晃动；通过蓄力弹簧的蓄力作用，使得T形推块可以快速的将配重球推入到配重槽内，从而更加准确的对转盘进行配重，使其达到平衡状态。
（2）当涡轮由于安装问题导致其不能平衡时，通过在放置槽内设置的配重球，使推料机构推动配重球滚入到转盘外表面开设的配重槽内，由于涡轮不平衡时，其较重的一端将受重力转动到最底端，而设置在固定环上方的配重球可以被推入到与转盘重量相反方向的配重槽内，使涡轮的重量可以得到平衡；通过推簧对推板的推力，使得推板可以始终推动配重球向转盘的侧壁靠拢，以便快速的将配重球推入到配重槽内。
（3）当涡轮转动时，涡轮产生的负压将对密封板产生吸引力，将密封板吸附到环形进气盘的侧壁上，使涡轮产生的负压只能从排气口吸取外界的空气，避免造成资源的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种动平衡自调式风机系统的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种动平衡自调式风机系统的剖视结构示意图；
图3为本发明提供的一种动平衡自调式风机系统的吸气机构结构示意图；
图4为本发明提供的一种动平衡自调式风机系统的环形进气盘结构示意图；
图5为本发明提供的一种动平衡自调式风机系统的转盘结构示意图；
图6为图2中A处结构放大图；
图7为图3中B处结构放大图；
图8为图2中C处结构放大图；
图9为图7中D处结构放大图；
图10为图2中E处结构放大图。
图中：1、机体；2、C形架；3、吸气机构；301、驱动电机；302、传动轴；303、涡轮；304、环形进气盘；305、进气管；306、环形出气盘；307、出气管；308、排气口；4、密封机构；401、固定杆；402、顶簧；403、密封板；5、配重机构；501、固定环；502、转盘；503、固定块；504、放置槽；505、配重球；506、支撑板；507、推杆；508、推板；509、推簧；510、配重槽；6、推料机构；601、L形卡钩；602、插槽；603、连接板；604、导杆；605、挤压块；606、T形推块；607、移动杆；608、L形挡杆；609、连杆；610、蓄力弹簧；7、支撑机构；701、移动柱；702、套管；703、压缩弹簧；8、限位组件；801、矩形开口；802、圆杆；803、压簧；804、挡圈；9、过滤网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-10所示，本发明所述的一种动平衡自调式风机系统，包括机体1，机体1的内部设有C形架2；
C形架2的外表面设有吸气机构3，吸气机构3用于交换外界的气流；
C形架2的一端设有配重机构5，配重机构5用于平衡吸气机构3；配重机构5包括固定环501、转盘502、固定块503、放置槽504、配重球505、支撑板506、推杆507、推板508、推簧509和配重槽510，固定环501固定连接于C形架2的内表面，转盘502的外表面与固定环501的内表面转动连接，固定块503固定连接于固定环501上端的外表面，固定块503的一端贯穿开设有放置槽504，放置槽504内承载有多个配重球505，放置槽504远离转盘502一端的内表面固定连接有支撑板506，推杆507插设于支撑板506内并与其滑动连接，推杆507靠近转盘502的一端固定连接有推板508，推杆507的外表面套设有推簧509，推簧509的两端分别与支撑板506和推板508的外表面相抵，转盘502的外表面圆周开设有多个配重槽510，且配重槽510的大小与配重球505的直径相匹配。
如此，当涡轮303由于安装问题导致其不能平衡时，通过在放置槽504内设置的配重球505，使推料机构6推动配重球505滚入到转盘502外表面开设的配重槽510内，由于涡轮303不平衡时，其较重的一端将受重力转动到最底端，而设置在固定环501上方的配重球505可以被推入到与转盘502重量相反方向的配重槽510内，使涡轮303的重量可以得到平衡；通过推簧509对推板508的推力，使得推板508可以始终推动配重球505向转盘502的侧壁靠拢，以便快速的将配重球505推入到配重槽510内。
参照图2、3和4，具体的，吸气机构3包括驱动电机301、传动轴302、涡轮303、环形进气盘304、进气管305、环形出气盘306、出气管307和排气口308，驱动电机301固定连接于C形架2远离转盘502一端的外表面，驱动电机301的输出端贯穿C形架2的外表面并与传动轴302的一端固定连接，传动轴302的另一端与C形架2远离驱动电机301的一端转动连接，机体1靠近传动轴302的内表面固定连接有环形进气盘304，环形进气盘304与环形出气盘306均为中空结构设置，环形进气盘304的外表面固定连接有进气管305，环形出气盘306的外表面固定连接有出气管307，进气管305与出气管307分别和环形进气盘304与环形出气盘306的内部相连通，环形进气盘304的内表面圆周开设有多个排气口308，传动轴302靠近环形出气盘306的外表面固定连接有涡轮303。
如此，通过驱动电机301带动传动轴302转动，使得传动轴302上固定连接的涡轮303转动，当涡轮303转动后，机体1内将产生负压，通过进气管305将外界的空气吸入到环形进气盘304内，由于环形进气盘304的内表面开设有排气口308，使得被吸入的空气进入到机体1内，受涡轮303的负压作用，被吸入到机体1内的空气将通过环形出气盘306从出气管307排出机体1，达到气流交换的效果。
参照图2和10，具体的，机体1靠近环形进气盘304的位置设有密封机构4，密封机构4包括固定杆401、顶簧402和密封板403，环形进气盘304远离驱动电机301一侧的外表面均匀固定连接有多根固定杆401，多根固定杆401远离环形进气盘304的一端贯穿密封板403的外表面并与其滑动连接设置，顶簧402套设于固定杆401的外表面，顶簧402的两端分别与环形进气盘304与密封板403的外表面相抵，密封板403为圆盘形结构设置，且传动轴302贯穿密封板403并与其滑动连接，密封板403靠近传动轴302的位置为橡胶材料制成。
如此，当涡轮303转动时，涡轮303产生的负压将对密封板403产生吸引力，将密封板403吸附到环形进气盘304的侧壁上，使涡轮303产生的负压只能从排气口308吸取外界的空气，避免造成资源的浪费。
参照图6和7，具体的，机体1靠近C形架2的位置设有推料机构6，推料机构6包括L形卡钩601、插槽602、连接板603、导杆604、挤压块605、T形推块606、移动杆607、L形挡杆608、连杆609和蓄力弹簧610，L形卡钩601固定连接于C形架2靠近转盘502一端的上表面，连接板603固定连接于密封板403靠近转盘502一侧的外表面，导杆604自上而下插设于连接板603内并与其固定连接设置，导杆604的底端固定连接有T形推块606，T形推块606靠近转盘502一侧的外表面为斜面设置，固定块503靠近转盘502的上表面开设有插槽602，插槽602与放置槽504的内部相连通，连接板603远离密封板403的一端端面固定连接有移动杆607，移动杆607的另一端插设于L形挡杆608的外表面并与其滑动连接设置，L形挡杆608远离移动杆607一端的外表面与T形推块606的下表面相抵，L形挡杆608靠近T形推块606的下表面为斜面设置，挤压块605套设于导杆604上，且挤压块605与导杆604的外表面滑动连接设置，导杆604位于挤压块605下方的外表面套设有蓄力弹簧610，蓄力弹簧610的两端分别与挤压块605的下表面和T形推块606的上表面相抵，连杆609的一端与挤压块605的外表面转动连接，连杆609的另一端与L形挡杆608的外表面转动连接，导杆604的上端与L形挡杆608的外表面均设有复位弹簧。
如此，当涡轮303转动时，由于涡轮303的重量不能得到平衡，使得涡轮303受转动时产生的离心发生摆动，从而向下压动C形架2，当C形架2被向下压动时，与C形架2固定连接的L形卡钩601将随之向下移动，同时，密封板403随之受涡轮303产生的负压被吸附，从而使与密封板403固定连接的连接板603被向L形卡钩601方向拉动，使L形卡钩601钩住挤压块605的上表面，在L形卡钩601向下移动时，将向下压动挤压块605，此时套设于导杆604上的蓄力弹簧610被压缩，而与挤压块605转动连接的连杆609将向远离T形推块606的方向转动，推动L形挡杆608远离T形推块606，当L形挡杆608完全脱离出T形推块606的下表面时，T形推块606将受蓄力弹簧610的推力向下移动并插入到插槽602内，由于T形推块606的下表面为斜面设置，使得T形推块606的斜面与配重球505相接触后，可以将配重球505推入到转盘502外表面开设的配重槽510内，使转盘502得到平衡，避免涡轮303转动时发生晃动；通过蓄力弹簧610的蓄力作用，使得T形推块606可以快速的将配重球505推入到配重槽510内，从而更加准确的对转盘502进行配重，使其达到平衡状态。
参照图8，具体的，机体1靠近C形架2的下表面设有支撑机构7，支撑机构7包括移动柱701、套管702和压缩弹簧703，C形架2的下表面固定连接有多个移动柱701，机体1靠近多个移动柱701的下表面均固定连接有套管702，移动柱701插设于套管702内并与其滑动连接设置，套管702的外表面套设有压缩弹簧703，压缩弹簧703的两端分别与C形架2的下表面与机体1的内表面相抵，压缩弹簧703的弹力系数能够对设置在C形架2上的机构进行支撑。
如此，当涡轮303转动不平稳时，涡轮303将受转动时产生的离心力的作用带动C形架2向下移动，使得C形架2下表面固定连接的移动柱701向套管702内移动，套设于套管702上的压缩弹簧703随之被压缩，使C形架2可以带动L形卡钩601向下移动，将配重球505推入到配重槽510内，以便使转盘502保持平衡。
参照图9，具体的，固定块503靠近配重球505的位置设有限位组件8，限位组件8包括矩形开口801、圆杆802、压簧803和挡圈804，固定块503靠近转盘502的一端开设有矩形开口801，圆杆802插设于固定块503的下表面，圆杆802的外表面一体成型有挡圈804，压簧803套设于圆杆802上，压簧803的两端分别与挡圈804的下表面和矩形开口801的内壁相抵，多个排气口308从进气管305的位置依次从小到大开设。
如此，当推板508推动配重球505向转盘502靠拢时，圆杆802的顶端将对配重球505进行阻挡，使配重球505不会被推入到配重槽510内，避免给转盘502配置错误位置的重量，造成转盘502更加的不平衡；当T形推块606推动配重球505移动时，配重球505将向下挤压圆杆802，从而使配重球505可以越过圆杆802被推入到配重槽510内，使转盘502达到平衡状态。
参照图4和10，具体的，进气管305的内壁固定连接有过滤网9，多个排气口308从进气管305的位置依次从小到大开设。
如此，在进气管305的进口处设置过滤网9，使杂质不会进入到环形进气盘304内，避免堵塞排气口308；由于排气口308的开口大小从进气管305的位置依次从小到大开设，避免进入到靠近进气管305处的排气口308的风速过快对传动轴302造成气体压力，使涡轮303转动不稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
