一种旋流进风离心风机
技术领域
本发明涉及离心风机
技术领域
，具体为一种旋流进风离心风机。背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
现在的离心风机还有一些不足之处，例如，现在市场上的一些离心风机只能进行排风通风，不能将风进行旋流式的吸进离心风机中，导致离心风机排风量不足，排风力度过小，并且在长时间进行工作时，离心风机会有大量的灰尘吸附在内部不能进行有效的清理，只能使用潮湿的布将内部进行擦拭，否则离心风机零件容易进水导致损坏，从而降低了离心风机的工作效率，离心风机的使用价值还有待提高。
为此，提出一种旋流进风离心风机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋流进风离心风机，能够将风以旋流的方式吸进离心风机内，增大排风量，并且增加了防尘罩，能够有效的防止灰尘进入内部导致零件损坏，以解决上述背景技术中提出现在市场上的一些离心风机只能进行排风通风，不能将风进行旋流式的吸进离心风机中，导致离心风机排风量不足，排风力度过小，并且在长时间进行工作时，离心风机会有大量的灰尘吸附在内部不能进行有效的清理，只能使用潮湿的布将内部进行擦拭，否则离心风机零件容易进水导致损坏，从而降低了离心风机的工作效率，离心风机的使用价值还有待提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋流进风离心风机，包括离心风机外壳体，所述离心风机外壳体的顶端固定安装有出风板，所述出风板上设置有出风口，所述出风板的下端固定安装有进风板，所述进风板的左端设置有进风口，所述进风口的左端固定安装有防尘罩，所述进风板的右端固定安装有涡流圈，所述进风板的后端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有支撑架，所述涡流圈的右端固定安装有电机，所述电机的下端固定安装有支撑板。
通过采用上述技术方案，使用离心风机时，风首先会通过防尘罩，防尘罩的内部设置有防尘盒，内部的灰尘首先会通过吸灰圈进入到防尘罩内，然后通过传递块进入到防尘盒，然后利用除尘盒底端的弹簧将除尘盒打开，通过出灰口将灰排出，在离心风机的内部安装了一个旋流风块，旋流风块会通过扇叶和主轴的相互配合进行旋转，通过风罩的保护，将风以旋流的方式吸进离心风机的内部；通过传递快、除尘盒、出灰口、底座、弹簧、吸灰圈在内部进行防尘除尘，增加了离心风机工作效率，防止离心风机长期进行工作，内部的风扇和零件进灰导致工作效率低甚至直接损坏；通过旋流风块、连接筒、风罩、扇叶、主轴在内部进行旋转工作，不但提高了离心风机的排风量，还提高了离心风机的使用寿命，防止离心风机在长期工作时，由于吸风的方式过于单一，导致排风量不足，从而提高了离心风机的工作效率，也提高了离心风机的使用价值性。
优选的，所述离心风机外壳体的内部中心位置处固定安装有旋流风块，所述旋流风块的顶端固定安装有连接筒，所述连接筒的下端固定安装有风罩，所述风罩的内部顶端中心位置处固定安装有主轴，所述主轴的外部固定安装有扇叶，所述防尘罩的左端固定安装有吸灰圈，所述吸灰圈的右端固定安装有传递块，所述传递块的右端固定安装有除尘盒，所述除尘盒的下端固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有底座，所述底座的中间位置处设置有出灰口，所述涡流圈的中间位置处固定安装有涡流盘，所述涡流盘的内部设置有齿轮。
通过采用上述技术方案，为了使得离心风机可以通过旋流风块将风以旋流的方式从离心风机内排出，并且在排出过程中，通过防尘罩将灰尘进行有效的吸收，防止机器长时间使用导致损坏。
优选的，所述旋流风块与离心风机外壳体之间通过卡扣卡合连接，所述连接筒与主轴之间通过风罩固定连接。
通过采用上述技术方案，为了使得旋流风块可以牢固的与离心风机外壳体进行固定。
优选的，所述风罩覆盖于扇叶和主轴，所述连接筒与扇叶之间通过主轴转动连接。
通过采用上述技术方案，为了使得旋流风块可以进行更灵活的转动。
优选的，所述扇叶共设置有十组，所述十组扇叶均匀分布在主轴的四周，所述扇叶与主轴之间通过卡扣卡合连接。
通过采用上述技术方案，为了使得旋流风块可以进行更有效的将风以旋流的方式进行排出。
优选的，所述防尘罩与除尘盒之间通过传递块固定连接，所述除尘盒与底座之间通过弹簧弹性连接。
通过采用上述技术方案，为了使得防尘罩可以通过出灰口将灰排出并进行循环使用。
优选的，所述支撑杆共设置有四组，所述四组支撑杆均匀分布在离心风机外壳体的拐角，所述支撑架共设置有两组，所述两组支撑架分别安装在支撑杆的左右两端底部位置处。
通过采用上述技术方案，为了使得离心风机可以进行更稳定的的进行固定。
优选的，所述传递块的右端固定安装有除尘盒，所述除尘盒包括外壳、除尘网和除湿机构；所述外壳整体为管状体，外壳左端被圆板封口，圆板作为封口板，封口板的中心开有圆形通孔作为进风口；所述除尘网安装在外壳右端内部，除尘网与外壳外圆柱面同轴，且除尘网直径与外壳内径相等；
所述除湿机构安装在外壳内部的中部，载料盘与外壳同轴心的安装在外壳内部，载料盘的剖切面为圆弧状，载料盘中心向右伸出圆柱体，圆柱体穿过支撑架，所述支撑架底端固连在外壳中间内部底部，圆柱体中心开设有一贯穿孔，孔内布满干燥剂；所述载料盘上安装有隔板，每两个隔板平行安装，在两个平行隔板之间形成运输槽，运输槽在远离外壳径向方向的一端设有突起，载料盘上环形均匀分布多个运输槽，运输槽被拦网覆盖，载料盘边缘处形成出料口，运输槽内放置干燥剂，载料盘左端中心安装挡板，挡板右端与干燥剂相接触，外壳内部设有环形的凸台，凸台靠近载料盘的一端为锥面，锥面对出料口形成阻挡，凸台中部沿圆周方向均匀分布多个通风孔，凸台在顶端开设一个输料口，输料口左端与回收通道相连，输料口右端与出料口相连；所述回收通道为管状体，回收通道左端为圆弧状，回收通道穿过凸台顶部的通风孔,回收通道右端安装干燥机，干燥机内安装有运输板，运输板在干燥机内呈Z字型排列，干燥机右端顶部开设透气孔，透气孔穿过外壳的内壁与外界相通，干燥机右端底部设有出口，出口处与输送通道相连；所述输送通道为一直管，输送通道的左端与载料盘向右伸出的圆柱右端相连，输送通道右端与干燥机右端底部出口相连；载料盘向右伸出的圆柱外表面与皮带连接，安装在外壳内部中心底部的电机通过皮带带动载料盘旋转。
通过采用上述技术方案，设备使用时，外壳内部产生负压，寒冷潮湿环境中的空气从进风口进入除尘盒内部，空气进入除尘盒内部首先与载料盘上的干燥剂接触，干燥剂使空气干燥，防止低温使除尘盒内部发生结冰，经过干燥处理后的空气通过凸台上均匀分布的多个通风孔，再经过除尘网进行除尘处理；电机通过皮带带动载料盘旋转产生离心力，在离心力的作用下，载料盘上的干燥剂会沿着运输槽向外挤，干燥剂不断吸收空气中的水蒸气从而使自身质量增大，干燥剂受到的离心力增大，最终干燥剂会挤过运输槽上的突起，在载料盘上端通过输料口和回收通道进入干燥机，干燥机对干燥剂进行烘干处理，湿气通过透气孔排出，烘干的干燥剂通过干燥机右端底部出口进入输送通道，在重力的作用下，干燥剂通过输送通道重新输送到载料盘内，重复使用，减小成本，提高效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用离心风机时，风首先会通过防尘罩，防尘罩的内部设置有防尘盒，内部的灰尘首先会通过吸灰圈进入到防尘罩内，然后通过传递块进入到除尘盒，然后利用除尘盒底端的弹簧将除尘盒打开，通过出灰口将灰排出，在离心风机的内部安装了一个旋流风块，旋流风块会通过扇叶和主轴的相互配合进行旋转，通过风罩的保护，将风以旋流的方式吸进离心风机的内部；通过传递快、除尘盒、出灰口、底座、弹簧、吸灰圈在内部进行防尘除尘，增加了离心风机工作效率，防止离心风机长期进行工作，内部的风扇和零件进灰导致工作效率低甚至直接损坏；通过旋流风块、连接筒、风罩、扇叶、主轴在内部进行旋转工作，不但提高了离心风机的排风量，还提高了离心风机的使用寿命，防止离心风机在长期工作时，由于吸风的方式过于单一，导致排风量不足，从而提高了离心风机的工作效率，也提高了离心风机的使用价值性；除尘盒设计除湿机构，使设备能在寒冷潮湿的环境中使用。
附图说明
图1为本发明离心风机的结构示意图；
图2为本发明的旋流风块的结构示意图；
图3为本发明防尘罩的结构示意图；
图4为本发明涡流圈的结构示意图；
图5为本发明除尘盒结构示意图；
图6为本发明载料盘结构示意图。
图中：1、离心风机外壳体；2、进风板；3、出风口；4、出风板；5、涡流圈；6、电机；7、支撑板；8、进风口；9、支撑杆；10、支撑架；11、防尘罩；12旋流风块、；13、连接筒；14、风罩；15、扇叶；16、主轴；17、传递块；18、除尘盒；19、出灰口；20、底座；21、弹簧；22、吸灰圈；23、涡流盘；24、齿轮；25、外壳；26、回收通道；27、输料口；28、干燥剂；29、载料盘；30、出料口；31、皮带；32、电机；33、输送通道；34、干燥机；35、除尘网；36、挡板；37、隔板；38、拦网；39、透气孔；40、凸台；41、支撑架；42、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种旋流进风离心风机，如图1和图4所示，包括离心风机外壳体1，所述离心风机外壳体1的顶端固定安装有出风板4，所述出风板4上设置有出风口3，所述出风板4的下端固定安装有进风板2，所述进风板2的左端设置有进风口8，所述进风口8的左端固定安装有防尘罩11，所述进风板2的右端固定安装有涡流圈5，所述进风板2的后端固定安装有支撑杆9，所述支撑杆9的下端固定安装有支撑架10，所述涡流圈5的右端固定安装有电机6，所述电机6的下端固定安装有支撑板7。
如图2和图3所示，所述离心风机外壳体1的内部中心位置处固定安装有旋流风块12，所述旋流风块12的顶端固定安装有连接筒13，所述连接筒13的下端固定安装有风罩14，所述风罩14的内部顶端中心位置处固定安装有主轴16，所述主轴16的外部固定安装有扇叶15，所述防尘罩11的左端固定安装有吸灰圈22，所述吸灰圈22的右端固定安装有传递块17，所述传递块17的右端固定安装有除尘盒18，所述除尘盒18的下端固定安装有弹簧21，所述弹簧21的下端固定安装有底座20，所述底座20的中间位置处设置有出灰口19，所述涡流圈5的中间位置处固定安装有涡流盘23，所述涡流盘23的内部设置有齿轮24。
所述旋流风块12与离心风机外壳体1之间通过卡扣卡合连接，所述连接筒13与主轴16之间通过风罩14固定连接。
通过采用上述技术方案，使用离心风机时，风首先会通过防尘罩11，防尘罩11的内部设置有除尘盒18，内部的灰尘首先会通过吸灰圈22进入到防尘罩11内，然后通过传递块17进入到除尘盒18，然后利用除尘盒18底端的弹簧21将除尘盒18打开，通过出灰口19将灰排出，在离心风机的内部安装了一个旋流风块12，旋流风块12会通过扇叶15和主轴16的相互配合进行旋转，通过风罩14的保护，将风以旋流的方式吸进离心风机的内部；通过传递块17、除尘盒18、出灰口19、底座20、弹簧21、吸灰圈22在内部进行防尘除尘，增加了离心风机工作效率，防止离心风机长期进行工作，内部的风扇和零件进灰导致工作效率低甚至直接损坏；通过旋流风块12、连接筒13、风罩14、扇叶15、主轴16在内部进行旋转工作，不但提高了离心风机的排风量，还提高了离心风机的使用寿命，防止离心风机在长期工作时，由于吸风的方式过于单一，导致排风量不足，从而提高了离心风机的工作效率，也提高了离心风机的使用价值性。
具体的，如图2和图3所示，所述离心风机外壳体1的内部中心位置处固定安装有旋流风块12，所述旋流风块12的顶端固定安装有连接筒13，所述连接筒13的下端固定安装有风罩14，所述风罩14的内部顶端中心位置处固定安装有主轴16，所述主轴16的外部固定安装有扇叶15，所述防尘罩11的左端固定安装有吸灰圈22，所述吸灰圈22的右端固定安装有传递块17，所述传递块17的右端固定安装有除尘盒18，所述除尘盒18的下端固定安装有弹簧21，所述弹簧21的下端固定安装有底座20，所述底座20的中间位置处设置有出灰口19，所述涡流圈5的中间位置处固定安装有涡流盘23，所述涡流盘23的内部设置有齿轮24。
通过采用上述技术方案，为了使得离心风机可以通过旋流风块12将风以旋流的方式从离心风机内排出，并且在排出过程中，通过防尘罩11将灰尘进行有效的吸收，防止机器长时间使用导致损坏。
具体的，如图1和图2所示，所述旋流风块12与离心风机外壳体1之间通过卡扣卡合连接，所述连接筒13与主轴16之间通过风罩14固定连接。
通过采用上述技术方案，为了使得旋流风块12可以牢固的与离心风机外壳体1进行固定。
具体的，如图2所示，所述风罩14覆盖于扇叶15和主轴16，所述连接筒13与扇叶15之间通过主轴16转动连接。
通过采用上述技术方案，为了使得旋流风块12可以进行更灵活的转动。
具体的，如图2所示，所述扇叶15共设置有十组，所述十组扇叶15均匀分布在主轴16的四周，所述扇叶15与主轴16之间通过卡扣卡合连接。
通过采用上述技术方案，为了使得旋流风块12可以进行更有效的将风以旋流的方式进行排出。
具体的，如图3所示，所述防尘罩11与除尘盒18之间通过传递块17固定连接，所述除尘盒18与底座20之间通过弹簧21弹性连接。
通过采用上述技术方案，为了使得防尘罩11可以通过出灰口19将灰排出并进行循环使用。
具体的，如图1所示，所述支撑杆9共设置有四组，所述四组支撑杆9均匀分布在离心风机外壳体1的拐角，所述支撑架10共设置有两组，所述两组支撑架10分别安装在支撑杆9的左右两端底部位置处。
通过采用上述技术方案，为了使得离心风机可以进行更稳定的的进行固定。
具体的，如图5所示，所述传递块17的右端固定安装有除尘盒18，所述除尘盒18包括外壳25、除尘网35和除湿机构；所述外壳25整体为管状体，外壳25左端被圆板封口，圆板作为封口板，封口板的中心开有圆形通孔作为进风口；所述除尘网35安装在外壳25右端内部，除尘网35与外壳25外圆柱面同轴，且除尘网35直径与外壳25内径相等；
所述除湿机构安装在外壳25内部的中部，载料盘29与外壳25同轴心的安装在外壳25内部，载料盘29的剖切面为圆弧状，载料盘29中心向右伸出圆柱体，圆柱体穿过支撑架41，所述支撑架41底端固连在外壳25中间内部底部，圆柱体中心开设有一贯穿孔，孔内布满干燥剂28；所述载料盘29上安装有隔板37，每两个隔板37平行安装，在两个平行隔板37之间形成运输槽，运输槽在远离外壳25径向方向的一端设有突起，载料盘29上环形均匀分布多个运输槽，运输槽被拦网38覆盖，载料盘29边缘处形成出料口30，运输槽内放置干燥剂28，载料盘29左端中心安装挡板36，挡板36右端与干燥剂28相接触，外壳25内部设有环形的凸台40，凸台40靠近载料盘29的一端为锥面，锥面对出料口30形成阻挡，凸台40中部沿圆周方向均匀分布多个通风孔42，凸台40在顶端开设一个输料口27，输料口27左端与回收通道30相连，输料口27右端与出料口30相连；所述回收通道26为管状体，回收通道26左端为圆弧状，回收通道26穿过凸台40顶部的通风孔42,回收通道26右端安装干燥机34，干燥机34内安装有运输板，运输板在干燥机34内呈Z字型排列，干燥机34右端顶部开设透气孔39，透气孔39穿过外壳25的内壁与外界相通，干燥机34右端底部设有出口，出口处与输送通道33相连；所述输送通道33为一直管，输送通道33的左端与载料盘29向右伸出的圆柱右端相连，输送通道33右端与干燥机34右端底部出口相连；载料盘29向右伸出的圆柱外表面与皮带31连接，安装在外壳25内部中心底部的电机32通过皮带31带动载料盘29旋转。
通过采用上述技术方案，设备使用时，外壳25内部产生负压，寒冷潮湿环境中的空气从进风口进入除尘盒18内部，空气进入除尘盒18内部首先与载料盘29上的干燥剂28接触，干燥剂28使空气干燥，防止低温使除尘盒18内部发生结冰，经过干燥处理后的空气通过凸台40上均匀分布的多个通风孔42，再经过除尘网35进行除尘处理；电机32通过皮带31带动载料盘29旋转产生离心力，在离心力的作用下，载料盘29上的干燥剂28会沿着运输槽向外挤，干燥剂28不断吸收空气中的水蒸气从而使自身质量增大，干燥剂28受到的离心力增大，最终干燥剂28会挤过运输槽上的突起，在载料盘29上端通过输料口27和回收通道26进入干燥机34，干燥机34对干燥剂28进行烘干处理，湿气通过透气孔39排出，烘干的干燥剂28通过干燥机34右端底部出口进入输送通道33，在重力的作用下，干燥剂28通过输送通道33重新输送到载料盘29内，重复使用，减小成本，提高效率。
工作原理：离心风机内部的旋流风块12会通过连接筒13将风传递到风罩14内，然后风罩内的扇叶15会通过主轴16的转动从而进行循环重复转动，产生旋流的风力，然后将风以旋流的方式排入进离心风机的内部，同时，防尘罩11会将风内的灰尘通过吸灰圈吸进防尘罩11内，然后通过传递块17将灰吸入除尘盒内，然后除尘盒通过底端的弹簧将内部打开，然后通过底座20上的出灰口将灰排出，同时，通过传递块17、除尘盒18、出灰口19、底座20、弹簧21、吸灰圈22在内部进行防尘除尘，增加了离心风机工作效率，防止离心风机长期进行工作，内部的风扇和零件进灰导致工作效率低甚至直接损坏；通过旋流风块12、连接筒13、风罩13、扇叶14、主轴15在内部进行旋转工作，不但提高了离心风机的排风量，还提高了离心风机的使用寿命，防止离心风机在长期工作时，由于吸风的方式过于单一，导致排风量不足，从而提高了离心风机的工作效率，也提高了离心风机的使用价值性。
在寒冷潮湿的环境中使用设备时，空气被吸入除尘盒18，除尘盒18的外壳25内部产生负压，寒冷潮湿环境中的空气从进风口进入除尘盒18内部，空气进入除尘盒18内部首先与载料盘29上的干燥剂28接触，干燥剂28使空气干燥，防止低温使除尘盒18内部发生结冰，经过干燥处理后的空气通过凸台40上均匀分布的多个通风孔30，再经过除尘网35进行除尘处理；电机32通过皮带31带动载料盘29旋转产生离心力，在离心力的作用下，载料盘29上的干燥剂28会沿着运输槽向外挤，干燥剂28不断吸收空气中的水蒸气从而使自身质量增大，干燥剂28受到的离心力增大，最终干燥剂28会挤过运输槽上的突起，在载料盘29上端通过输料口27和回收通道26进入干燥机34，干燥机34对干燥剂28进行烘干处理，湿气通过透气孔39排出，烘干的干燥剂28通过干燥机34右端底部出口进入输送通道33，在重力的作用下，干燥剂28通过输送通道33重新输送到载料盘29内，重复使用，减小成本，提高效率。
使用方法：使用离心风机时，首先通过电机6将电源接通，然后离心风机会通过进风板2上的防尘罩11，将风内的灰尘吸入到防尘罩内部的防尘盒内，然后再通过出灰口将灰排出，然后风在内部会进入到风块12内，通过连接筒13进入到风罩14内，然后通过扇叶和转轴将风以旋流的方式将风吸进离心风机的出风口，最后再通过出风板4上的出风口3将风排出，在离心风机工作的过程中，离心风机会通过支撑杆9和支撑架10进行固定，离心风机外壳体1右端的电机6会通过支撑板7进行支撑固定，使用完成后定期清理即可，以便下次继续使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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