具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的乳化液泵液力端120。

如图4-图14所示，根据本发明实施例的乳化液泵液力端120，包括阀体10、吸液阀座60、隔套70、排液阀座80、止阀器90、吸液阀芯61、排液阀芯81、盘根组件50和柱塞组件51。

阀体10具有多个阀腔，阀腔包括沿阀体10的高度方向(如图4中的上下方向)依次连通的第一安装孔101、柱塞腔102、第二安装孔103和第三安装孔104。阀体10还具有第一柱塞孔105，第一柱塞孔105设在阀体10的宽度方向(如图6中的左右方向)上的一侧(如图6中的左侧)。

如图6所示，第一安装孔101的远离柱塞腔102的一端设有环形凸起，第一安装孔101的孔径小于第二安装孔103的孔径，第二安装孔103的孔径小于第三安装孔104的孔径，第一柱塞孔105的一端(如图6中的左端)为第一连接孔1051，第一柱塞孔105的另一端(如图6中的右端)与柱塞腔102连通。

如图7所示，吸液阀座60设在第一安装孔101内，吸液阀座60的一端(如图6中吸液阀座60的下端)与环形凸起相抵。

隔套70设在柱塞腔102中，隔套70的一端(如图6中隔套70的下端)与吸液阀座60的另一端(如图6中吸液阀座60的上端)相抵，隔套70的周壁具有通液孔701，通液孔701连通隔套70的内腔和第一柱塞孔105。因此，乳化液能够从隔套70的内腔进出第一柱塞孔105，进而能够将乳化液从吸液阀座60的内腔压入到排液阀座80的内腔。

排液阀座80设在第二安装孔103内，隔套70的另一端(如图6中隔套70的上端)与排液阀座80的一端(如图6中排液阀座80的下端)相抵。止阀器90设在第三安装孔104内，止阀器90的一端(如图6中止阀器90的下端)与排液阀座80的另一端(如图6中排液阀座80的上端)相抵。

因此，止阀器90能够对吸液阀座60、排液阀座80和隔套70进行轴向定位。

吸液阀芯61的一端(如图6中吸液阀芯61的上端)与排液阀芯81的一端(如图6中排液阀芯81的下端)通过第一复位弹簧62相配合，排液阀芯81的另一端(如图6中排液阀芯81的上端)与止阀器90的一端通过第二复位弹簧82相配合，吸液阀芯61的部分能够与吸液阀座60的另一端相抵，排液阀芯81的部分能够与排液阀座80的另一端相抵。

因此，柱塞组件51向右退出柱塞腔102时，吸液阀芯61能够向上移动，柱塞组件51向左进入柱塞腔102时，排液阀芯81能够向上移动。柱塞腔吸液时，柱塞组件51向右退出柱塞腔102，吸液阀芯61向上移动，排液阀芯能够起到限位作用，避免吸液压力过大，对第一复位弹簧起到不可逆的损伤。

盘根组件50的一端(如图6中盘根组件50的右端)与第一连接孔1051配合，以封盖第一柱塞孔105，盘根组件50具有通孔，柱塞组件51的部分位于通孔内，柱塞组件51的外周面与通孔的壁面间隙配合，因此柱塞组件51能够沿通孔的轴向(如图6中的左右方向)移动。

如图6和图7所示，阀腔还包括吸液口1011，吸液口1011与第一安装孔101连通，且吸液口1011贯穿阀体10的高度方向的一侧(如图6中阀体10的下方)，第三安装孔104贯穿阀体10的高度方向的另一侧(如图6中阀体10的上方)，第三安装孔104的壁面上设有排液孔1041。

本发明实施例的乳化液泵液力端120还包括吸水盒组件20和压板30。吸水盒组件20设在阀体10的下方，吸水盒组件20设有吸液腔，吸液腔与吸液口1011连通。

可以理解的是，吸水盒组件20可以与阀体10通过连接件(例如螺钉)相连，吸水盒组件20也可以与阀体10一体连接。具体地，对于不同使用要求以及工作环境采用不同的连接方式。

因此，乳化液能够从吸水盒组件20的吸液腔进入到吸液口1011，再从吸液阀座60的内腔进入到排液阀座80的内腔，再通过排液孔1041排出。

压板30为多个，多个压板30与多个阀腔一一对应，压板30设在阀体10的上方，以便封盖第三安装孔104，压板30的下方与止阀器90的另一端(如图6中止阀器90的上端)相抵。因此，压板30能够对止阀器90进行轴向定位，从而能够对吸液阀座60、排液阀座80和隔套70进行轴向定位。

根据本发明实施例的乳化液泵液力端120，第一安装孔101的孔径小于第二安装孔103的孔径，第二安装孔103的孔径小于第三安装孔104的孔径，能够将吸液阀座60、排液阀座80和止阀器90顺序安装、倒序拆卸，不必拆除盘根组件50、柱塞组件51及其他结构件。此外，吸液阀座60拆装时不会与第二安装孔103及第三安装孔104产生接触，排液阀座80拆装时不会与第三安装孔104产生接触，能够减小阀体10的损伤。

由此，本发明实施例的乳化液泵液力端120拆装方便，维修简单、减少了维修时间和成本，还能够减小对阀体10的损伤。

在一些实施例中，阀体10还具有第二柱塞孔106，第二柱塞孔106设在阀体10的宽度方向上的另一侧(如图6中的右侧)，第二柱塞孔106的一端(如图6中的右端)为第二连接孔1061，第二柱塞孔106的另一端(如图6中的左端)与柱塞腔102连通。

本发明实施例的乳化液泵液力端120还包括第一压紧螺母40和第一定位柱41，第一压紧螺母40与第二连接孔1061螺纹配合，以封堵第二柱塞孔106。

第一定位柱41设在第二柱塞孔106内，且第一定位柱41的至少部分位于第一压紧螺母40和隔套70之间。因此，第一压紧螺母40能够将第一定位柱41压紧。

第一定位柱41的部分外周面与第二柱塞孔106的另一端的壁面相接触，第一定位柱41的部分外周面设有第一环形凹槽411，第一环形凹槽411内设有第一环形密封件。因此，第一环形密封件能够在第一定位柱41的部分外周面与第二柱塞孔106的另一端的壁面之间进行密封，避免乳化液泄漏。

如图6、图7和图11所示，隔套70的周壁还具有定位孔702，定位孔702与通液孔701沿阀体10的宽度方向相对设置。即，定位孔702位于右侧，通液孔701位于左侧。

第一定位柱41的邻近隔套70的一端具有定位凸起，定位凸起伸入定位孔702内，以对隔套70进行周向定位。因此，隔套70在柱塞腔102内的位置固定。

在一些实施例中，如图6和图7所示，第一柱塞孔105为台阶孔，盘根组件50的右端面与台阶孔的台阶面相接触，盘根组件50的一端的端面设有第二环形凹槽5021，第二环形凹槽5021内设有第二环形密封件。因此，第二环形密封件能够在盘根组件50的右端面与台阶孔的台阶面之间进行密封，避免乳化液泄漏。

在一些实施例中，如图6、图7、图9-图13所示，吸液阀座60的外周面与第一安装孔101的壁面间隙配合，吸液阀座60的外周面设有第三环形凹槽601，第三环形凹槽601内设有第三环形密封件。因此，第三环形密封件能够在吸液阀座60的外周面与第一安装孔101的壁面之间进行密封，避免乳化液泄漏。

排液阀座80的外周面与第二安装孔103的壁面间隙配合，排液阀座80的外周面设有第四环形凹槽801，第四环形凹槽801内设有第四环形密封件。因此，第四环形密封件能够在吸液阀座60的外周面与第二安装孔103的壁面之间进行密封，避免乳化液泄漏。

如图6和图9所示，吸液阀座60的上端设有第三环形凸台602，第三环形凸台602伸入隔套70的内腔，从而能够与隔套70的下端相抵。吸液阀座60的上端还设有第一锥形面，第一锥形面与吸液阀座60的内周面和上端面分别相连。

吸液阀座60的内腔还设有导向套603，导向套603通过多个连接件与吸液阀座60的内周面相连。

如图10所示，吸液阀芯61包括滑杆611、第一止挡盘612和支撑柱613，第一止挡盘612连接在滑杆611和支撑柱613之间。

滑杆611伸入导向套603内，且滑杆611的周面于导向套603的内周面间隙配合。第一止挡盘612的边缘的横截面大体为V形，第一止挡盘612的下边缘与第一锥形面相抵。

支撑柱613的上端设有第二定位柱614，第一复位弹簧62的下端套设在第二定位柱614上。

如图6和图12所示，排液阀座80的下端设有第四环形凸台802，第四环形凸台802伸入隔套70的内腔，从而能够与隔套70的上端相抵。吸液阀座60的上端还设有第二锥形面，第二锥形面与排液阀座80的内周面和上端面分别相连。

如图12所示，排液阀芯81包括连接部811和第二止挡盘812。连接部811的下端设有第三定位柱813，第二止挡盘812的上端设有第四定位柱814。

第一复位弹簧62的上端套设在第三定位柱813上，且第三定位柱813与第一复位弹簧62的上端相连。第二复位弹簧82的下端套设在第四定位柱814上。

第二止挡盘812的边缘的横截面大体为V形，第二止挡盘812的下边缘与第二锥形面相抵。

在一些实施例中，如图6、图7和图14所示，止阀器90包括基座901、止挡架902和连接杆903。连接杆903连接在基座901和止挡架902之间。

基座901位于止阀器90的上端，基座901的外周面与第三安装孔的壁面间隙配合，基座901的外周面设有第五环形凹槽9011，第五环形凹槽9011内设有第五环形密封件。因此，第五密封件能够在基座901的外周面与第三安装孔的壁面之间密封，避免乳化液泄漏。

止挡架902设在止阀器90的下端，止挡架902设有活动槽9021，排液阀芯81的上端位于活动槽9021内，活动槽9021的底壁面设有第六环形凹槽9022，第二复位弹簧82的上端设在第六环形凹槽9022内，止挡架902的下端与排液阀座80的上端相抵。

因此，止阀器90能够对排液阀座80进行上位，还能够为排液阀芯81提供活动空间。

在一些实施例中，如图6和图8所示，盘根组件50包括连接座502、第二压紧螺母501、导向环503、抗挤压环143504、盘根505、第一垫圈506、第二垫圈507和盘根弹簧508。

导向环503、抗挤压环143504、盘根505、第一垫圈506和第二垫圈507从左到右依次设置。

连接座502的右端的外周面设有第一螺纹，连接座502的左端的外周面设有第二螺纹，连接座502的右端与第一连接孔1051螺纹配合。连接座502的内周面围成通孔，连接座502的内周面设有环形槽，第二环形凹槽5021设在连接座502的一端的端面。

第二压紧螺母501与连接座502的左端螺纹配合，第二压紧螺母501设有中心孔，中心孔与环形槽连通，且中心孔的直径小于环形槽的直径。

导向环503包括第一部分和第二部分，第一部分的外径小于第二部分的外径，第一部分的外周面与中心孔的壁面相接触，第二部分的外周面与环形槽的周壁面相接触。抗挤压环143504的外周面与环形槽的周壁面相接触，抗挤压环143504的左侧与导向环503相接触。盘根505的外周面与环形槽的周壁面相接触，盘根505的左侧与抗挤压环143504的另一侧相接触。第一垫圈506的外周面与环形槽的周壁面相接触，第一垫圈506的左侧与盘根505的右侧相接触。第二垫圈507的外周面与环形槽的周壁面相接触，第二垫圈507左侧与第一垫圈506的右侧相接触，第二垫圈507的右侧与环形槽的侧壁面相接触，第二垫圈507的内部设有环形空腔。盘根弹簧508设在环形空腔内。

因此，盘根组件50拆装时只需要将连接座502的右端与阀体10相连或者从阀体10拆除。对盘根505更换时，只需要将第二压紧螺母501与连接座502的左端脱离，再将导向环503、抗挤压环143504和盘根505依次去除。

由此，本发明实施例的乳化液泵液力端120拆装方便，维修简单、减少了维修时间和成本。

下面参考附图描述本发明实施例的乳化液泵100。

如图1-图15所示，根据本发明实施例的乳化液泵100包括液力端、动力端110和十字头130和密封盒组件140。液力端为如上述任一实施例所述的乳化液泵液力端120。

动力端110包括动力轴和导向筒，动力轴的外周面与导向筒的内周面间隙配合，以便动力轴沿导向筒的轴向往复移动。十字头130的右端与柱塞组件51相连，十字头130的左端与动力轴相连。

密封盒组件140包括密封架141、油封142和压环143。

密封架141包括法兰板1411、第一环形凸台1412和第二环形凸台1413，第一环形凸台1412连接在法兰板1411和第二环形凸台1413之间。具体地，法兰板1411、第一环形凸台1412和第二环形凸台1413从右到左依次一体连接。

第一环形凸台1412的外周面的径向尺寸小于法兰板1411的外周面的径向尺寸，第二环形凸台1413的外周面的径向尺寸小于第一环形凸台1412的外周面的径向尺寸，第一环形凸台1412的内周面的径向尺寸小于法兰板1411的内周面的径向尺寸，第二环形凸台1413的内周面的径向尺寸小于第一环形凸台1412的内周面的径向尺寸。

法兰板1411与导向筒的右端面相连，第一环形凸台1412的外周面与导向筒的第一部分外周面相接触。第二环形凸台1413的外周面与导向筒的第二部分内周面相接触，第二环形凸台1413的外周面设有第七环形凹槽1414，第七环形凹槽1414设有第六环形密封件，第一环形凸台1412的邻近第二环形凸台1413的端面设有密封垫圈。因此，第六环形密封件和密封垫圈能够对密封架141与导向筒的接触部分进行密封

油封142的外周面与第一环形凸台1412的内周面相接触，油封142的左侧与第二环形凸台1413的邻近第一环形凸台1412的端面相接触，压环143的外周面与法兰板1411的内周面相连，压环143的左侧与油封142的右侧相接触。

根据本发明实施例的乳化液泵100，法兰板1411、第一环形凸台1412和第二环形凸台1413一体连接，能够减少配合关系，有利于密封，而且能够减小密封盒组件140的厚度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。