一种动盘偏心式压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机
技术领域
，具体为一种动盘偏心式压缩机。背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。
经检索，中国专利号CN211715324U公开了一种动盘偏心式压缩机，包括两端开口的圆形缸体，圆形缸体内设有可使两端开口连通的通气孔，圆形缸体的两端分别设有上盖和底盖，圆形缸体上设有进气口接头和排气口接头，圆形缸体内靠近底盖的一端设有腔体，在圆形缸体及腔体的中心通过第一轴承安装有驱动轴，腔体内通过偏心地安装在圆形缸体及腔体内的第二轴承安装有动盘，圆形缸体内还安装有可与驱动轴连接的驱动电机，驱动轴的另一端安装有可径向贯穿动盘的滑片，腔体上还设有排气通道。
上述的动盘偏心式压缩机存在以下不足之处：上述的动盘偏心式压缩机跟常见的叶片式压缩机原理相似，都是通过叶片(或滑片)在腔室内的的偏心运转来对腔室内的气体进行压缩，而且压缩机工作时滑片和耐磨片同样会相对腔室的内壁运动并发生磨损，从而会导致压缩机的工作效果较差和使用寿命较短。
为此，提出一种动盘偏心式压缩机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动盘偏心式压缩机，通过升降板带动安装轴、活动块和锥形隔膜上下往复移动时可以持续对气体进行压缩且没有直接磨损部件的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种动盘偏心式压缩机，包括固定连接的底壳和顶壳，所述底壳内活动安装有升降板，所述升降板的底端转动连接有连接杆，所述底壳内转动安装有凸轮动盘，且连接杆的底端转动连接在凸轮动盘上，所述底壳内安装有驱动凸轮动盘转动的驱动电机，所述升降板的顶端均匀安装有多个安装轴，每个所述安装轴的顶端均固定安装有活动块，所述顶壳的底壁上均匀开设有多个凹槽，每个所述凹槽内侧的顶壁上均开设有与活动块相互配合的仿形槽，且仿形槽与活动块一一对应，每个所述活动块与凹槽顶端的内侧壁之间均共同可拆卸安装有锥形隔膜，且锥形隔膜均密封在活动块和仿形槽的外侧，每个所述仿形槽的顶壁上均连接有进气管和出气管，所述进气管上共同连接有抽气管，所述出气管上共同连接有排气管，每个所述凹槽内均安装有与锥形隔膜相互配合的环形限位板，所述环形限位板上共同连接有与锥形隔膜相互配合的降温机构，且降温机构由升降板驱动，每个所述进气管和出气管内均安装有单向阀，所述单向阀上均连接有与锥形隔膜相互配合的工作指示组件。
驱动电机驱动凸轮动盘转动可以带动连接杆偏心转动并拉动升降板上下移动，升降板向下移动时会拉动活动块和锥形隔膜向下移动，此时气体会经抽气管和进气管进入仿形槽和锥形隔膜内，升降板向上移动时会推动活动块和锥形隔膜向上移动，从而可以对仿形槽和锥形隔膜内的气体进行压缩并经出气管和排气管排出，如此往复便可以持续对气体进行压缩，压缩机工作时没有直接磨损部件，气密性较好，从而改善了压缩机的工作效果和提升了压缩机的使用寿命；活动块拉动锥形隔膜向下移动至最大位移处时，此时锥形隔膜的外侧壁会贴紧在环形限位板的内侧壁上，从而能防止锥形隔膜由于瞬时形变过大而发生破裂，不仅改善了锥形隔膜的密封性，也延长了锥形隔膜的使用寿命，从而提升了压缩机的工作效果；锥形隔膜反复压缩气体时温度会持续上升，降温机构可以快速对锥形隔膜进行降温，延缓了锥形隔膜的老化速度，从而进一步提升了锥形隔膜和压缩机的使用效果；工作指示组件可以在锥形隔膜的密封性变差后作出指示，从而便于及时、精准地对锥形隔膜进行更换，从而更进一步提升了压缩机的使用效果。
优选的，每个所述环形限位板均包括相互配合的两个半环形板，每个所述凹槽的内侧壁上均对称活动安装有两个活动板，每个所述凹槽的内侧壁上均对称开设有两个与活动板相互配合的活动槽，每个所述活动板上均固定安装有安装杆，且半环形板均固定在安装杆的一端，所述底壳顶端的内侧壁上均匀固定安装有多个与活动板相互配合的导向柱，所述导向柱与活动板一一对应，且导向柱均贯穿活动板设置，每个所述活动板底端的外侧壁上均螺纹连接有锁紧螺栓，每个所述导向柱靠近半环形板一端的外侧壁上均开设有与锁紧螺栓相互配合的连接孔。
移动活动板并将两个半环形板贴近，然后转动锁紧螺栓并将锁紧螺栓的一端插入对应的连接孔内，就可以将环形限位板固定安装在锥形隔膜的外侧，同理，可以快速将两个半环形板收缩至凹槽的内侧，从而便于对锥形隔膜进行更换，活动块拉动锥形隔膜向下移动至最大位移处时，此时锥形隔膜的外侧壁会贴紧在环形限位板的内侧壁上，从而能防止锥形隔膜由于瞬时形变过大而发生破裂，不仅改善了锥形隔膜的密封性，也延长了锥形隔膜的使用寿命，从而进一步提升了压缩机的工作效果。
优选的，所述降温机构包括开设在半环形板内的冷却槽，每个所述安装杆远离半环形板的一端均安装有软管，且软管、安装杆和冷却槽相互连通，所述底壳的内侧壁上固定安装有环形泵，所述环形泵内安装有活塞，所述活塞的顶壁上对称安装有两个固定杆，且固定杆的顶端均连接在升降板的底壁上，所述底壳底端的外侧壁上均匀绕设有散热管，且软管均连接在散热管的一端，所述散热管的另一端连接在环形泵上。
升降板向下移动时会带动固定杆和活塞向下移动并将环形泵内的冷却液经散热管挤入冷却槽内，从而可以对锥形隔膜进行降温，升降板向上移动时会带动固定杆和活塞向上移动并将温度上升的冷却液从冷却槽内吸入散热管和环形泵内，如此往复便可以持续对锥形隔膜进行降温，延缓了锥形隔膜的老化速度，从而进一步提升了锥形隔膜和压缩机的使用效果，而且降温机构由升降板驱动，无需额外设置驱动设备，从而降低了压缩机的制造和使用成本。
优选的，所述单向阀包括安装在进气管或出气管内的密封塞，所述密封塞上均连接有第一弹簧，所述工作指示组件包括均匀安装在顶壳顶端的多个工作指示灯，所述工作指示灯与锥形隔膜一一对应，且工作指示灯均位于对应锥形隔膜的顶端，每个所述密封塞靠近第一弹簧的一端均安装有与工作指示灯相互配合的第一连接端，所述进气管和出气管中端的内侧壁上均安装有与第一连接端相互配合的第二连接端。
活动块拉动锥形隔膜吸气时会拉动进气管内的密封塞向靠近仿形槽的一侧移动，从而便于气体经进气管进入仿形槽内，此时密封塞上的第一连接端会与第二连接端接触并打开工作指示灯，同理，活动块推动锥形隔膜压缩气体时出气管内密封塞上的第一连接端会与第二连接端接触并打开工作指示灯，但是当锥形隔膜的密封性变差后进气管和出气管内密封塞的移动范围均会变小，因此第一连接端将无法与第二连接端接触并打开工作指示灯，因此当工作指示灯处于常闭状态时便说明工作指示灯底端的锥形隔膜出现了破损，从而便于及时、精准地对锥形隔膜进行更换，从而进一步提升了压缩机的使用效果。
优选的，每个所述锥形隔膜的顶端均固定连接有环形顶板，每个所述锥形隔膜的底端均固定连接有环形底板，每个所述环形顶板的底壁上均插设有多个紧固螺栓，每个所述凹槽内侧的顶壁上均开设有多个与紧固螺栓相互配合的螺纹孔，每个所述活动块底端的外侧壁上均固定安装有与环形底板相互配合的环形连接板，每个所述环形连接板的底壁上均固定安装有多个连接螺杆，每个所述环形连接板上均开设有多个与连接螺杆相互配合的螺杆孔，每个所述连接螺杆底端的外侧壁上均螺纹连接有紧固螺母。
底壳和顶壳上共同开设有多个与锥形隔膜相互配合的检修口，经检修口将环形底板从活动块的顶端套设至活动块的外侧，使用连接螺杆和紧固螺母将环形底板固定至活动块上，然后使用紧固螺栓将环形顶板固定至凹槽顶端的内侧壁上，就可以对锥形隔膜进行安装，同理，可以方便的对锥形隔膜进行拆卸，可以方便的对锥形隔膜进行安装拆卸，因此当锥形隔膜的密封性变差后可以方便的对锥形隔膜进行更换，从而提升了压缩机使用的便利性。
优选的，所述升降板的顶壁上均匀开设有多个与安装轴相互配合的连接槽，且连接槽与安装轴一一对应，每个所述安装轴内均设有安装槽，每个所述安装槽内均对称活动安装有两个安装板，每个所述安装槽内均安装有多个与安装板相互配合的导向杆，每个所述导向杆上均绕设有第二弹簧，且第二弹簧的两端均分别固定连接在两个安装板上，两个所述安装板顶端的外侧壁上均固定安装有凸块，且凸块的一端均延伸至安装轴的外侧，两个所述安装板底端的外侧壁上均竖向安装有多个限位块，且限位块的一端均延伸至安装轴的外侧，每个所述连接槽的内侧壁上均竖向设置有多个与限位块相互配合的限位槽，且限位槽与限位块一一对应。
按压两个凸块带动两个安装板移动并将限位块收缩至安装轴内，就可以方便的上下移动安装轴和活动块，松动凸块，第二弹簧推动安装板移动并将限位块推动至对应的限位槽内就可以将安装轴和活动块固定安装在升降板上，更换锥形隔膜时先向下移动安装轴和活动块，从而便于将锥形隔膜套设至活动块的顶端或从活动块的顶端拆下，降低了锥形隔膜的更换难度，从而进一步提升了压缩机使用的便利性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、凸轮动盘带动连接杆偏心转动可以拉动升降板上下移动，升降板带动安装轴、活动块和锥形隔膜上下往复移动时便可以持续对气体进行压缩，压缩机工作时没有直接磨损部件，气密性较好，从而改善了压缩机的工作效果和提升了压缩机的使用寿命。
2、活动块拉动锥形隔膜向下移动至最大位移处锥形隔膜的外侧壁会贴紧在环形限位板的内侧壁上，从而能防止锥形隔膜由于瞬时形变过大而发生破裂，不仅改善了锥形隔膜的密封性，也延长了锥形隔膜的使用寿命，从而提升了压缩机的工作效果。
3、锥形隔膜反复压缩气体时温度会持续上升，降温机构可以快速对锥形隔膜进行降温，延缓了锥形隔膜的老化速度，从而进一步提升了锥形隔膜和压缩机的使用效果，而且降温机构由升降板驱动，无需额外设置驱动设备，从而降低了压缩机的制造和使用成本。
4、可以方便的对锥形隔膜进行安装拆卸，因此当锥形隔膜的密封性变差后可以方便的对锥形隔膜进行更换，从而提升了压缩机使用的便利性。
附图说明
图1为本发明的升降板和活动块部分的结构示意图；
图2为本发明部分结构的第一正面结构剖视图；
图3为本发明部分结构的第二正面结构剖视图；
图4为本发明部分结构的第三正面结构剖视图；
图5为本发明的正面结构示意图；
图6为本发明顶壳部分的俯视图；
图7为本发明的锥形隔膜部分的俯视图；
图8为本发明的A部分结构的放大图；
图9为本发明的B部分结构的放大图；
图10为本发明的C部分结构的放大图。
图中：1、底壳；2、顶壳；3、升降板；4、连接杆；5、凸轮动盘；6、安装轴；7、活动块；8、凹槽；9、仿形槽；10、锥形隔膜；11、进气管；12、出气管；13、抽气管；14、排气管；15、半环形板；16、活动板；17、活动槽；18、安装杆；19、导向柱；20、锁紧螺栓；21、冷却槽；22、软管；23、环形泵；24、活塞；25、固定杆；26、散热管；27、密封塞；28、第一弹簧；29、工作指示灯；30、第一连接端；31、第二连接端；32、环形顶板；33、环形底板；34、紧固螺栓；35、环形连接板；36、连接螺杆；37、紧固螺母；38、连接槽；39、安装槽；40、安装板；41、导向杆；42、第二弹簧；43、凸块；44、限位块；45、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供一种动盘偏心式压缩机，技术方案如下：
一种动盘偏心式压缩机，包括固定连接的底壳1和顶壳2，底壳1内活动安装有升降板3，升降板3的底端转动连接有连接杆4，底壳1内转动安装有凸轮动盘5，且连接杆4的底端转动连接在凸轮动盘5上，底壳1内安装有驱动凸轮动盘5转动的驱动电机，升降板3的顶端均匀安装有多个安装轴6，每个安装轴6的顶端均固定安装有活动块7，顶壳2的底壁上均匀开设有多个凹槽8，每个凹槽8内侧的顶壁上均开设有与活动块7相互配合的仿形槽9，且仿形槽9与活动块7一一对应，每个活动块7与凹槽8顶端的内侧壁之间均共同可拆卸安装有锥形隔膜10，且锥形隔膜10均密封在活动块7和仿形槽9的外侧，每个仿形槽9的顶壁上均连接有进气管11和出气管12，进气管11上共同连接有抽气管13，出气管12上共同连接有排气管14，每个凹槽8内均安装有与锥形隔膜10相互配合的环形限位板，环形限位板上共同连接有与锥形隔膜10相互配合的降温机构，且降温机构由升降板3驱动，每个进气管11和出气管12内均安装有单向阀，单向阀上均连接有与锥形隔膜10相互配合的工作指示组件。
驱动电机驱动凸轮动盘5转动可以带动连接杆4偏心转动并拉动升降板3上下移动，升降板3向下移动时会拉动活动块7和锥形隔膜10向下移动，此时气体会经抽气管13和进气管11进入仿形槽9和锥形隔膜10内，升降板3向上移动时会推动活动块7和锥形隔膜10向上移动，从而可以对仿形槽9和锥形隔膜10内的气体进行压缩并经出气管12和排气管14排出，如此往复便可以持续对气体进行压缩，压缩机工作时没有直接磨损部件，气密性较好，从而改善了压缩机的工作效果和提升了压缩机的使用寿命；活动块7拉动锥形隔膜10向下移动至最大位移处时，此时锥形隔膜10的外侧壁会贴紧在环形限位板的内侧壁上，从而能防止锥形隔膜10由于瞬时形变过大而发生破裂，不仅改善了锥形隔膜10的密封性，也延长了锥形隔膜10的使用寿命，从而提升了压缩机的工作效果；锥形隔膜10反复压缩气体时温度会持续上升，降温机构可以快速对锥形隔膜10进行降温，延缓了锥形隔膜10的老化速度，从而进一步提升了锥形隔膜10和压缩机的使用效果；工作指示组件可以在锥形隔膜10的密封性变差后作出指示，从而便于及时、精准地对锥形隔膜10进行更换，从而更进一步提升了压缩机的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图8，每个环形限位板均包括相互配合的两个半环形板15，每个凹槽8的内侧壁上均对称活动安装有两个活动板16，每个凹槽8的内侧壁上均对称开设有两个与活动板16相互配合的活动槽17，每个活动板16上均固定安装有安装杆18，且半环形板15均固定在安装杆18的一端，底壳1顶端的内侧壁上均匀固定安装有多个与活动板16相互配合的导向柱19，导向柱19与活动板16一一对应，且导向柱19均贯穿活动板16设置，每个活动板16底端的外侧壁上均螺纹连接有锁紧螺栓20，每个导向柱19靠近半环形板15一端的外侧壁上均开设有与锁紧螺栓20相互配合的连接孔。
移动活动板16并将两个半环形板15贴近，然后转动锁紧螺栓20并将锁紧螺栓20的一端插入对应的连接孔内，就可以将环形限位板固定安装在锥形隔膜10的外侧，同理，可以快速将两个半环形板15收缩至凹槽8的内侧，从而便于对锥形隔膜10进行更换，活动块7拉动锥形隔膜10向下移动至最大位移处时，此时锥形隔膜10的外侧壁会贴紧在环形限位板的内侧壁上，从而能防止锥形隔膜10由于瞬时形变过大而发生破裂，不仅改善了锥形隔膜10的密封性，也延长了锥形隔膜10的使用寿命，从而进一步提升了压缩机的工作效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5和图8，降温机构包括开设在半环形板15内的冷却槽21，每个安装杆18远离半环形板15的一端均安装有软管22，且软管22、安装杆18和冷却槽21相互连通，底壳1的内侧壁上固定安装有环形泵23，环形泵23内安装有活塞24，活塞24的顶壁上对称安装有两个固定杆25，且固定杆25的顶端均连接在升降板3的底壁上，底壳1底端的外侧壁上均匀绕设有散热管26，且软管22均连接在散热管26的一端，散热管26的另一端连接在环形泵23上。
升降板3向下移动时会带动固定杆25和活塞24向下移动并将环形泵23内的冷却液经散热管26挤入冷却槽21内，从而可以对锥形隔膜10进行降温，升降板3向上移动时会带动固定杆25和活塞24向上移动并将温度上升的冷却液从冷却槽21内吸入散热管26和环形泵23内，如此往复便可以持续对锥形隔膜10进行降温，延缓了锥形隔膜10的老化速度，从而进一步提升了锥形隔膜10和压缩机的使用效果，而且降温机构由升降板3驱动，无需额外设置驱动设备，从而降低了压缩机的制造和使用成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图6和图9，单向阀包括安装在进气管11或出气管12内的密封塞27，密封塞27上均连接有第一弹簧28，工作指示组件包括均匀安装在顶壳2顶端的多个工作指示灯29，工作指示灯29与锥形隔膜10一一对应，且工作指示灯29均位于对应锥形隔膜10的顶端，每个密封塞27靠近第一弹簧28的一端均安装有与工作指示灯29相互配合的第一连接端30，进气管11和出气管12中端的内侧壁上均安装有与第一连接端30相互配合的第二连接端31。
活动块7拉动锥形隔膜10吸气时会拉动进气管11内的密封塞27向靠近仿形槽9的一侧移动，从而便于气体经进气管11进入仿形槽9内，此时密封塞27上的第一连接端30会与第二连接端31接触并打开工作指示灯29，同理，活动块7推动锥形隔膜10压缩气体时出气管12内密封塞27上的第一连接端30会与第二连接端31接触并打开工作指示灯29，但是当锥形隔膜10的密封性变差后进气管11和出气管12内密封塞27的移动范围均会变小，因此第一连接端30将无法与第二连接端31接触并打开工作指示灯29，因此当工作指示灯29处于常闭状态时便说明工作指示灯29底端的锥形隔膜10出现了破损，从而便于及时、精准地对锥形隔膜10进行更换，从而进一步提升了压缩机的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图7和图8，每个锥形隔膜10的顶端均固定连接有环形顶板32，每个锥形隔膜10的底端均固定连接有环形底板33，每个环形顶板32的底壁上均插设有多个紧固螺栓34，每个凹槽8内侧的顶壁上均开设有多个与紧固螺栓34相互配合的螺纹孔，每个活动块7底端的外侧壁上均固定安装有与环形底板33相互配合的环形连接板35，每个环形连接板35的底壁上均固定安装有多个连接螺杆36，每个环形连接板35上均开设有多个与连接螺杆36相互配合的螺杆孔，每个连接螺杆36底端的外侧壁上均螺纹连接有紧固螺母37。
底壳1和顶壳2上共同开设有多个与锥形隔膜10相互配合的检修口，经检修口将环形底板33从活动块7的顶端套设至活动块7的外侧，使用连接螺杆36和紧固螺母37将环形底板33固定至活动块7上，然后使用紧固螺栓34将环形顶板32固定至凹槽8顶端的内侧壁上，就可以对锥形隔膜10进行安装，同理，可以方便的对锥形隔膜10进行拆卸，可以方便的对锥形隔膜10进行安装拆卸，因此当锥形隔膜10的密封性变差后可以方便的对锥形隔膜10进行更换，从而提升了压缩机使用的便利性。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图10，升降板3的顶壁上均匀开设有多个与安装轴6相互配合的连接槽38，且连接槽38与安装轴6一一对应，每个安装轴6内均设有安装槽39，每个安装槽39内均对称活动安装有两个安装板40，每个安装槽39内均安装有多个与安装板40相互配合的导向杆41，每个导向杆41上均绕设有第二弹簧42，且第二弹簧42的两端均分别固定连接在两个安装板40上，两个安装板40顶端的外侧壁上均固定安装有凸块43，且凸块43的一端均延伸至安装轴6的外侧，两个安装板40底端的外侧壁上均竖向安装有多个限位块44，且限位块44的一端均延伸至安装轴6的外侧，每个连接槽38的内侧壁上均竖向设置有多个与限位块44相互配合的限位槽45，且限位槽45与限位块44一一对应。
按压两个凸块43带动两个安装板40移动并将限位块44收缩至安装轴6内，就可以方便的上下移动安装轴6和活动块7，松动凸块43，第二弹簧42推动安装板40移动并将限位块44推动至对应的限位槽45内就可以将安装轴6和活动块7固定安装在升降板3上，更换锥形隔膜10时先向下移动安装轴6和活动块7，从而便于将锥形隔膜10套设至活动块7的顶端或从活动块7的顶端拆下，降低了锥形隔膜10的更换难度，从而进一步提升了压缩机使用的便利性。
工作原理：驱动电机驱动凸轮动盘5转动可以带动连接杆4偏心转动并拉动升降板3上下移动，升降板3向下移动时会拉动活动块7和锥形隔膜10向下移动，此时气体会经抽气管13和进气管11进入仿形槽9和锥形隔膜10内，升降板3向上移动时会推动活动块7和锥形隔膜10向上移动，从而可以对仿形槽9和锥形隔膜10内的气体进行压缩并经出气管12和排气管14排出，如此往复便可以持续对气体进行压缩，压缩机工作时没有直接磨损部件，气密性较好；活动块7拉动锥形隔膜10向下移动至最大位移处时，此时锥形隔膜10的外侧壁会贴紧在环形限位板的内侧壁上，从而能防止锥形隔膜10由于瞬时形变过大而发生破裂；升降板3向下移动时会带动固定杆25和活塞24向下移动并将环形泵23内的冷却液经散热管26挤入冷却槽21内，从而可以对锥形隔膜10进行降温，升降板3向上移动时会带动固定杆25和活塞24向上移动并将温度上升的冷却液从冷却槽21内吸入散热管26和环形泵23内，如此往复便可以持续对锥形隔膜10进行降温，延缓了锥形隔膜10的老化速度；活动块7拉动锥形隔膜10吸气时会拉动进气管11内的密封塞27向靠近仿形槽9的一侧移动，从而便于气体经进气管11进入仿形槽9内，此时密封塞27上的第一连接端30会与第二连接端31接触并打开工作指示灯29，同理，活动块7推动锥形隔膜10压缩气体时出气管12内密封塞27上的第一连接端30会与第二连接端31接触并打开工作指示灯29，但是当锥形隔膜10的密封性变差后进气管11和出气管12内密封塞27的移动范围均会变小，因此第一连接端30将无法与第二连接端31接触并打开工作指示灯29，因此当工作指示灯29处于常闭状态时便说明工作指示灯29底端的锥形隔膜10出现了破损，从而便于及时、精准地对锥形隔膜10进行更换。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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