一种矿用降尘吸尘装置
技术领域
本发明涉及除尘装置领域，尤其是一种矿用降尘吸尘装置。
背景技术
采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。
工人们在隧道中采矿的时候，会产生许多粉尘，由于粉尘较多，现有的吸尘装置在隧道中使用过程中效果并不好，例如，布袋除尘器，其在使用一段时间后布袋会被堵塞，为了对隧道中的灰尘进行有效除尘，净化空气，本发明提出了一种矿用降尘吸尘装置。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种矿用降尘吸尘装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿用降尘吸尘装置，包括箱体，所述箱体的内部设有第二隔板，所述第二隔板将箱体的内部分为第一腔体和第二腔体，所述箱体的外部设有吸尘装置，所述吸尘装置连接有第三导管，所述第三导管的一端延伸至第二腔体中并连接有排气罩，所述第二腔体中固定连接有第一隔板，所述第一隔板的底部固定连接有斜板，所述排气罩位于斜板的上方，所述第一隔板与排气罩之间固定有喷头，所述喷头连接有第二导管，所述第二导管的一端延伸至第一腔体中并连通有抽水装置。
进一步地，所述第二腔体中设有第一导管，所述第一导管的管口位于喷头的上方，所述第一导管的另一端延伸至第一腔体中并位于第一腔体的底部，所述箱体的顶面开设有出气孔，所述第一腔体通过出气孔与外界相连通。
进一步地，所述第二腔体的底面开设有排污口，所述排污口中设有与其相适配的挡板，所述挡板与排污口滑动连接，所述箱体的底侧设有横杆，所述横杆通过竖杆与箱体固定连接，所述横杆上固定连接有两个第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的顶端均固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端均穿过挡板，所述限位柱的外部均套设有转动杆，所述转动杆均与挡板的顶面转动连接，所述转动杆均与第三螺纹柱螺纹连接，所述挡板贯穿螺纹连接有第二螺纹柱。
进一步地，所述第二腔体的底部滑动连接有两个刮板，两个所述刮板之间螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱通过锥齿轮传动连接。
进一步地，所述第二腔体的底部两侧均设有侧板，两个所述侧板的底边相互靠近，所述刮板均与两个侧板相适配。
进一步地，所述横杆上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与第二螺纹柱传动连接。
进一步地，所述第二腔体中设有浮板，所述第二隔板位于第二腔体中的一侧开设有滑槽，所述浮板与滑槽滑动连接，所述浮板的上方设有压力传感器，所述压力传感器电性连接有控制器，所述控制器与驱动电机电性相连。
本发明的有益效果：
1、通过启动吸尘装置，吸尘装置将外部空气吸入并通过第三导管进入到第二腔体中，启动抽水装置，抽水装置将第一腔体中的水抽进第二导管中，水从喷头喷出形成水雾，对排气罩排出的空气中的粉尘进行初步降尘，从而达到对吸入第二腔体中的空气进行初步降尘的目的；
2、通过浮板与压力传感器相接触时，压力传感器传递信号给控制器，控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动第二螺纹柱转动，第二螺纹柱转动使得挡板向下移动，当挡板上方的转动杆与第三螺纹柱接触时，转动杆与第三螺纹柱相互作用，使得转动杆转动，转动杆转动将挡板表面的粉尘淤泥清理干净，从而达到自动控制第二腔体中的水位，自动排污的目的；
3、通过第二螺纹柱转动带动第一螺纹柱转动，第一螺纹柱转动使得两个刮板相互靠近，从而达到对第二腔体的底部进行清理淤泥的目的；
吸入的气体通过第二腔体进行初步降尘后，经过第一导管进入到第一腔体中，第一腔体中的水对第一导管中排出的气体进行进一步净化，从而达到对箱体中的气体净化的目的；
通过上述步骤，避免了现有技术中的降尘装置降尘效果差，降尘效率低的问题。
附图说明
图1为本发明的主剖视图；
图2为本发明的剖俯视图；
图3为本发明的底部结构示意图。
图中标号：1出气孔、2第一导管、3箱体、4第二导管、5喷头、6排气罩、7吸尘装置、8第三导管、9第一隔板、10斜板、11刮板、12第一螺纹柱、13第二螺纹柱、14驱动电机、15限位柱、16第三螺纹柱、17竖杆、18浮板、19压力传感器、20第二隔板、21抽水装置、22第一腔体、23支撑柱、24滑槽、25第二腔体、26侧板、27排污口、28挡板、29横杆、30转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种矿用降尘吸尘装置7，包括箱体3，所述箱体3的底部固定连接有四个支撑柱23；
所述箱体3的内部设有第二隔板20，所述第二隔板20将箱体3的内部分为第一腔体22和第二腔体25，第一腔体22中装有水，所述箱体3的外部设有吸尘装置7，所述吸尘装置7连接有第三导管8，所述第三导管8的一端延伸至第二腔体25中并连接有排气罩6，吸尘装置7包括电机和扇叶，电机输出轴转动带动扇叶转动，可将外界空气吸入第三导管8中，并由第三导管8进入到第二腔体25中；吸尘装置7也可以为吸尘器的一部分；
所述第二腔体25中固定连接有第一隔板9，所述第一隔板9的底部固定连接有斜板10，所述排气罩6位于斜板10的上方，所述第一隔板9与排气罩6之间固定有喷头5，所述喷头5连接有第二导管4，所述第二导管4的一端延伸至第一腔体22中并连通有抽水装置21，抽水装置21包括抽水泵或抽水器，抽水装置21可将第一腔体22中的水抽进第二导管4并在第二导管4中形成一定的水压，当水从喷头5中喷出时形成水雾，喷头5对着排气罩6，对排气罩6排出的气体进行初步降尘；
所述第二腔体25中设有第一导管2，所述第一导管2的管口位于喷头5的上方，所述第一导管2的另一端延伸至第一腔体22中并位于第一腔体22的底部，第一导管2的另一端位于第一腔体22的水位下方，所述箱体3的顶面开设有出气孔1，所述第一腔体22通过出气孔1与外界相连通；
所述第二腔体25的底面开设有排污口27，所述排污口27中设有与其相适配的挡板28，所述挡板28与排污口27滑动连接，所述箱体3的底侧设有横杆29，所述横杆29通过竖杆17与箱体3固定连接，所述横杆29上固定连接有两个第三螺纹柱16，所述第三螺纹柱16的顶端均固定连接有限位柱15，所述限位柱15的顶端均穿过挡板28，所述限位柱15的外部均套设有转动杆30，所述转动杆30均与挡板28的顶面转动连接，所述转动杆30均与第三螺纹柱16螺纹连接，所述挡板28贯穿螺纹连接有第二螺纹柱13，所述横杆29上固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴一端与第二螺纹柱13传动连接；
所述第二腔体25的底部滑动连接有两个刮板11，两个所述刮板11之间螺纹连接有第一螺纹柱12，所述第一螺纹柱12与第二螺纹柱13通过锥齿轮传动连接；
所述第二腔体25的底部两侧均设有侧板26，两个所述侧板26的底边相互靠近，所述刮板11均与两个侧板26相适配；
所述第二腔体25中设有浮板18，所述第二隔板20位于第二腔体25中的一侧开设有滑槽24，所述浮板18与滑槽24滑动连接，所述浮板18的上方设有压力传感器19，所述压力传感器19电性连接有控制器，所述控制器与驱动电机14电性相连，当第二腔体25中的水位向上升后，浮板18随着水位移动，当浮板18与压力传感器19相接触后，压力传感器19传递信号给控制器，控制器控制驱动电机14，使得驱动电机14转动，驱动电机14包括伺服电机。
工作原理：在第一腔体22中注入水，使得水面低于出气孔1且高于抽水装置21和第一导管2的低端端口，启动吸尘装置7，吸尘装置7将外部空气吸入并通过第三导管8进入到第二腔体25中，启动抽水装置21，抽水装置21将第一腔体22中的水抽进第二导管4中，水从喷头5喷出形成水雾，对排气罩6排出的空气中的粉尘进行初步降尘，从而达到对吸入第二腔体25中的空气进行初步降尘的目的，之所以未将第三导管8直接通入第一腔体22中，是因为避免因为水中的粉尘积累过多，避免使得水溶液的浓度过大，以避免第三导管8进气困难，避免造成吸尘装置7效率降低；
水雾夹杂着粉尘在斜板10上聚集成珠并滑落进第二腔体25的底部，待第二腔体25中的水位逐渐升高，浮板18随着水位向上移动，当浮板18与压力传感器19相接触时，压力传感器19传递信号给控制器，控制器启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动第二螺纹柱13转动，第二螺纹柱13转动使得挡板28向下移动，当挡板28上方的转动杆30与第三螺纹柱16接触时，转动杆30与第三螺纹柱16相互作用，使得转动杆30转动，转动杆30转动将挡板28表面的粉尘淤泥清理干净，从而达到自动控制第二腔体25中的水位，自动排污的目的；
同步地，第二螺纹柱13转动带动第一螺纹柱12转动，第一螺纹柱12转动使得两个刮板11相互靠近，从而达到对第二腔体25的底部进行清理淤泥的目的；
吸入的气体通过第二腔体25进行初步降尘后，经过第一导管2进入到第一腔体22中，第一腔体22中的水对第一导管2中排出的气体进行进一步净化，从而达到对箱体3中的气体净化的目的，通过上述步骤，避免了现有技术中的降尘装置降尘效果差，降尘效率低的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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