一种高效的预制叠合板生产用模具
技术领域
本发明涉及建筑工程
技术领域
，尤其涉及一种高效的预制叠合板生产用模具。背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。因其优良的特点越来越被广泛的应用，叠合板具有以下诸多优点：整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板具有良好的整体性和连续性，有利于增强建筑物的抗震性能；在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于目前常用的空心板；随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑功能好；可将楼板跨度加大到720～900厘米，为多层建筑扩大柱网创造了条件；采用大柱网，可减少岩簿软土地基建造桩基的费用；叠合板全高度小于空心楼板全高度，因而可减少高层建筑的总高度，或增加其层数；节约模板；薄板底面平整，建筑物天花板不必进行抹灰处理，减少室内湿作业，加速施工进度；薄板本身制作简便，基本上可利用现有生产空心板等的预应力长线台座上进行生产，所采用的模板也很简单，便于推广；单个构件重量轻，弹性好，便于运输安装，可利用现有的施工机械和设备。
但目前在叠合板的预制过程中，有诸多工序需要人工逐步完成，如模板钢筋箍孔的封堵和拆卸以及脱模剂的涂刷和浇筑板面拉毛等，这些不仅增大了操作工人的劳动强度，而且明显的降低了叠合板预制的生产效率，从而减少了生产企业的经济效益，另外侧模板固定不够牢固经常发生位移的情况以至于影响到叠合板预制的尺寸规格。
因此如何解决上述技术问题就成为本发明面临的课题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种固定牢靠且能够有效提高预制叠合板生产效率的模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种高效的预制叠合板生产用模具，包括底膜，所述底膜的顶部水平设置有四块侧模，每块所述侧模的两端外侧均连接有一套固定机构，每套所述固定机构均配合有其对应的所述侧模上钢筋箍孔的封堵机构；
所述底膜上设置有脱模剂的自动涂刷机构，所述自动涂刷机构上连接有自动拉毛机构。
所述固定机构包括水平设置的第一伸缩杆，每根所述第一伸缩杆的伸缩端均同轴固定连接有连接套，每个所述连接套均与所述侧模一端外侧设置的连接头螺纹配合；
每根所述第一伸缩杆的固定端均同轴固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机底部固定连接于托板的顶部，所述托板底部固定连接有竖直朝下设置的支撑板，所述支撑板的底部穿设过所述底模开设的贯穿滑槽位于所述底模的下方；
所述支撑板的底部套设于水平设置的滑杆外侧且与所述滑杆滑动配合。
所述侧模的立面板为中空结构，所述封堵机构包括对称滑动连接于每个所述立面板内腔底侧的的两个下滑板；
每个所述下滑板靠近所述侧模端部的一侧顶部均匀设置有若干第一齿块，所述第一齿块与转动连接于所述立面板内腔的第一齿轮啮合，所述第一齿轮同轴连接有位于所述立面板外侧的第二齿轮；
每个所述下滑板的顶部对应其所在一侧的所述钢筋箍孔固定连接有若干个竖直的朝上的第一封板，对应每个所述第一封板在所述第一封板相对一侧均设置有第二封板，每个所述第二封板的底部均固定连接有一个水平设置的上滑板，所述上滑板的底部均匀的设置有第二齿块，每个所第二齿块均与第三齿轮的顶部啮合，每个所述第三齿轮的底部均与所述下滑板顶部均匀设置的第三齿块啮合；
每个所述连接套的外侧均同轴套接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合配合，当所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第三齿轮通过所述第一齿块带动所述下滑板移动将所述第一封板封堵所述钢筋箍孔的一半，同时所述下滑板通过所述第三齿轮以及所述第二齿块带动所述上滑板移动，从而带动所述第二封板从另一侧封堵所述钢筋箍孔的另一半。
所述自动涂刷机构包括滚轮刷，所述滚轮刷的两侧同轴对称固定连接有转杆，位于两侧的所述转杆外侧对称同轴转动连接有转环；
所述转环的顶部固定竖直连接有第二伸缩杆的伸缩端，所述第二伸缩杆的固定端固定水平连接有伸向远离所述滚轮刷一侧的横杆的一端，所述横杆另一端固定连接有竖直朝下的竖杆的顶端，所述竖杆的底部与支撑架的顶部固定连接；
所述支撑架底部滑动连接于所述底模顶部设置的滑轨内。
每根所述转杆的端部均设置有中心轴线与所述转杆中心轴线垂直的三根卡杆，其中一根所述卡杆竖直朝下设置，另两根所述卡杆对称水平设置；
每根所述支撑架的内侧均设置有滚轮，每个所述滚轮均与其对应的所述支撑架转动连接，每个所述滚轮内侧均同轴固定连接有顶部为开口状的卡环，所述卡环的底部设置有与竖直朝下设置的所述卡杆插接配合的插孔，所述卡环的两侧对称设置有与两根对称水平设置的所述卡杆卡接配合的卡孔；
当所述第二伸缩杆下降时，所述卡杆与所述卡环卡接；
每个所述滚轮均同轴固定连接有第二电机的输出轴；
所述滚轮位于所述滑轨内。
所述自动拉毛机构包括套设于所述第二伸缩杆固定端外侧且与所述第二伸缩杆滑动配合的第一套环，对应所述第一套环在所述竖杆的外侧套设有与所述竖杆滑动配合的第二套环，所述第一套环与所述第二套环之间固定连接有水平设置的连接杆；
所述第一套环及所述第二套环内侧均固定连接有相互平行的固定杆，位于两侧的所述固定杆之间固定水平连接有拉毛架，所述拉毛架的底部均匀的固定连接有若干拉毛杆；
所述拉毛杆为弹性橡胶材质。
每根所述连接杆顶部与其对应的所述横杆的底部均匀固定连接有若干竖直设置的根拉簧；
每根所述连接杆中心部外侧均套设有挂环，每个所述挂环底部均固定连接有与其对应一侧的所述转杆挂接配合的挂钩。
所述滚轮涮包括圆柱状的容料箱，所述容料箱的外侧同轴套设有海绵材质的套层；
所述容料箱外壁均匀开设有若干渗料孔；
所述容料箱一侧端部设置有加料口。
本发明实际使用时：将侧模放置到底模上方划线位置后，并把钢筋网放置到模具上，四周的钢筋杆分别卡放至侧模钢筋箍孔的底部，滑动固定机构，将第一伸缩杆分别伸向侧模一端的连接头后，启动第一电机旋转第一伸缩杆使连接套与连接头螺纹连接，连接套旋转的同时带动其外侧的第四齿轮转动，第四齿轮带动封堵机构将钢筋箍孔位于钢筋杆上方的空间封堵，工作过程：第四齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿块带动下滑板移动，下滑板带动第一封板将钢筋箍孔的一半封堵，同时下滑板移动带动第三齿轮转动，第三齿轮带动上滑板相向下滑板移动，上滑板带动第二封板将钢筋箍孔的另一半封堵。
模板固定好后，可启动自动涂刷机构，之前容料箱内通过加料口加入脱模剂，脱模剂通过渗漏孔均匀的渗入海绵套层内，滚轮将滚轮刷带到模具内侧一端上方后，启动第二伸缩杆，将滚轮刷放置的底膜上，滚轮刷的转杆通过卡杆与滚轮转轴连接，继续启动滚轮向另一侧运行，同时带动滚轮刷转动将脱模剂均匀的涂抹至底膜上后，启动第二伸缩杆将滚轮刷带动到侧模上方后移出，浇筑混凝土后，可启动自动拉毛机构，首先通过滚轮将拉毛杆底部对向浇筑面一端的上方，然后向下拉动挂钩将其挂在滚轮刷的转杆上，使拉毛杆杆底插到浇筑面下合适位置后，启动滚轮带动拉毛杆对浇筑面进行均匀的拉毛，完毕后移出自动拉毛机构。预制叠合板初步成型后，回缩第一伸缩杆的同时，将钢筋箍孔打开，以便下一步的养护和拆模工序。
本发明的有益效果为：
1、本发明的固定机构辅助原使用的磁力盒对侧模进行位置固定，保证侧模在使用过程中部位移，从而保证预制叠合板的规格尺寸要求；
2、本发明的封堵装置，改变了原由人工对侧模上的钢筋箍孔逐个使用堵件进行封堵和拆卸的模式，在固定机构的联动作用下实现钢筋箍孔的整体的自动开合，在该环节提升了工作效率，降低工作强度；
3、本发明的自动涂刷机构代替了原来由人工先喷洒后用滚刷涂抹的脱模剂的涂刷方式，通过脱模剂渗入到海绵套层内后，在滚轮的带动下转动，自动完成脱模剂的涂刷，在提高涂刷效率降低工作的同时，也使涂刷的更加均匀；
4、本发明的自动拉毛机构巧妙的设置于自动涂刷机构上，并在自动涂刷机构的配合下自动完成浇筑面的拉毛工作，改变了原人工手持拉毛工具逐步拉毛的方式，提高拉毛效率降低工作强度的同时，也使拉毛的更加均匀。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明叠合板浇筑状态立体结构示意图。
图4为图3的A区放大示意图。
图5为图3的B区放大示意图。
图6为本发明脱模剂涂刷状态立体结构示意图。
图7为图6的A区放大示意图。
图8为本发明拉毛状态立体结构示意图。
图9为图8的A区放大示意图。
图10为本发明封堵机构立体结构示意图。
图11为图10的A区放大示意图。
图12为本发明侧模钢筋箍孔打开状态及关闭状态的立体结构示意图。
其中，附图标记为：1、底膜；101、滑槽；102、滑轨；2、侧模；201、钢筋箍孔；202、连接头；203、立面板；3、固定机构；301、第一伸缩杆；302、连接套；303、第一电机；304、托板；305、支撑板；306、滑杆；4、封堵机构；401、下滑板；402、第一齿块；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第一封板；406、第二封板；407、上滑板；408、第二齿块；409、第三齿轮；410、第三齿块；411、第四齿轮；5、自动涂刷机构；501、滚轮刷；502、转杆；503、转环；504、第二伸缩杆；505、横杆；506、竖杆；507、支撑架；508、卡杆；509、滚轮；510、卡环；511、插孔；512、卡孔；513、第二电机；514、容料箱；515、套层；516、加料口；6、自动拉毛机构；601、第一套环；602、第二套环；603、连接杆；604、固定杆；605、拉毛架；606、拉毛杆；607、拉簧；608、挂环；609、挂钩。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1至图12所示，本发明是一种高效的预制叠合板生产用模具，包括底膜1，底膜1的顶部水平设置有四块侧模2，每块侧模2的两端外侧均连接有一套固定机构3，每套固定机构3均配合有其对应的侧模2上钢筋箍孔201的封堵机构4，底膜1上设置有脱模剂的自动涂刷机构5，自动涂刷机构5上连接有自动拉毛机构6。
固定机构3包括水平设置的第一伸缩杆301，每根第一伸缩杆301的伸缩端均同轴固定连接有连接套302，每个连接套302均与侧模2一端外侧设置的连接头202螺纹配合，每根第一伸缩杆301的固定端均同轴固定连接有第一电机303的输出端，第一电机303底部固定连接于托板304的顶部，托板304底部固定连接有竖直朝下设置的支撑板305，支撑板305的底部穿设过底模1开设的贯穿滑槽101位于底模1的下方，支撑板305的底部套设于水平设置的滑杆306外侧且与滑杆306滑动配合。
侧模2的立面板203为中空结构，封堵机构4包括对称滑动连接于每个立面板203内腔底侧的的两个下滑板401，每个下滑板401靠近侧模2端部的一侧顶部均匀设置有若干第一齿块402，第一齿块402与转动连接于立面板203内腔的第一齿轮403啮合，第一齿轮403同轴连接有位于立面板203外侧的第二齿轮404，每个下滑板401的顶部对应其所在一侧的钢筋箍孔201固定连接有若干个竖直的朝上的第一封板405，对应每个第一封板405在第一封板405相对一侧均设置有第二封板406，每个第二封板406的底部均固定连接有一个水平设置的上滑板407，上滑板407的底部均匀的设置有第二齿块408，每个所第二齿块408均与第三齿轮409的顶部啮合，每个第三齿轮409的底部均与下滑板401顶部均匀设置的第三齿块410啮合，每个连接套302的外侧均同轴套接有第四齿轮411，第四齿轮411与第二齿轮404啮合配合，当第四齿轮411转动带动第二齿轮404转动，第二齿轮404带动第一齿轮403转动，第三齿轮404通过第一齿块402带动下滑板401移动将第一封板405封堵钢筋箍孔201的一半，同时下滑板401通过第三齿轮409以及第二齿块408带动上滑板407移动，从而带动第二封板406从另一侧封堵钢筋箍孔201的另一半。
自动涂刷机构5包括滚轮刷501，滚轮刷501的两侧同轴对称固定连接有转杆502，位于两侧的转杆502外侧对称同轴转动连接有转环503，转环503的顶部固定竖直连接有第二伸缩杆504的伸缩端，第二伸缩杆504的固定端固定水平连接有伸向远离滚轮刷501一侧的横杆505的一端，横杆505另一端固定连接有竖直朝下的竖杆506的顶端，竖杆506的底部与支撑架507的顶部固定连接，支撑架507底部滑动连接于底模1顶部设置的滑轨102内。每根转杆502的端部均设置有中心轴线与转杆502中心轴线垂直的三根卡杆508，其中一根卡杆508竖直朝下设置，另两根卡杆508对称水平设置，每根支撑架507的内侧均设置有滚轮509，每个滚轮509均与其对应的支撑架507转动连接，每个滚轮509内侧均同轴固定连接有顶部为开口状的卡环510，卡环510的底部设置有与竖直朝下设置的卡杆508插接配合的插孔511，卡环510的两侧对称设置有与两根对称水平设置的卡杆508卡接配合的卡孔512，当第二伸缩杆504下降时，卡杆508与卡环510卡接，每个滚轮509均同轴固定连接有第二电机513的输出轴，滚轮509位于滑轨102内。滚轮涮501包括圆柱状的容料箱514，容料箱514的外侧同轴套设有海绵材质的套层（515），容料箱514外壁均匀开设有若干渗料孔，容料箱514一侧端部设置有加料口516。
自动拉毛机构6包括套设于第二伸缩杆504固定端外侧且与第二伸缩杆504滑动配合的第一套环601，对应第一套环601在竖杆505的外侧套设有与竖杆505滑动配合的第二套环602，第一套环601与第二套环602之间固定连接有水平设置的连接杆603，第一套环601及第二套环603内侧均固定连接有相互平行的固定杆604，位于两侧的固定杆604之间固定水平连接有拉毛架605，拉毛架605的底部均匀的固定连接有若干拉毛杆606，拉毛杆606为弹性橡胶材质。每根连接杆603顶部与其对应的横杆505的底部均匀固定连接有若干竖直设置的根拉簧607，每根连接杆603中心部外侧均套设有挂环608，每个挂环608底部均固定连接有与其对应一侧的转杆502挂接配合的挂钩609。
本发明实际使用时：将侧模2放置到底模1上方划线位置后，并把钢筋网放置到模具上，四周的钢筋杆分别卡放至侧模2钢筋箍孔201的底部，滑动固定机构3，将第一伸缩杆301分别伸向侧模2一端的连接头202后，启动第一电机303旋转第一伸缩杆301使连接套302与连接头202螺纹连接，连接套302旋转的同时带动其外侧的第四齿轮411转动，第四齿轮411带动封堵机构4将钢筋箍孔201位于钢筋杆上方的空间封堵，工作过程：第四齿轮411带动第二齿轮404转动，第二齿轮404带动第一齿轮403转动，第一齿轮403通过第一齿块402带动下滑板401移动，下滑板401带动第一封板405将钢筋箍孔201的一半封堵，同时下滑板401移动带动第三齿轮409转动，第三齿轮409带动上滑板407相向下滑板401移动，上滑板407带动第二封板406将钢筋箍孔201的另一半封堵。
模板固定好后，可启动自动涂刷机构5，之前容料箱514内通过加料口516加入脱模剂，脱模剂通过渗漏孔均匀的渗入海绵套层515内，滚轮509将滚轮刷501带到模具内侧一端上方后，启动第二伸缩杆504，将滚轮刷501放置的底膜上1，滚轮刷501的转杆502通过卡杆508与滚轮509转轴连接，继续启动滚轮509向另一侧运行，同时带动滚轮刷501转动将脱模剂均匀的涂抹至底膜1上后，启动第二伸缩杆504将滚轮刷501带动到侧模2上方后移出，浇筑混凝土后，可启动自动拉毛机构6，首先通过滚轮509将拉毛杆606底部对向浇筑面一端的上方，然后向下拉动挂钩609将其挂在滚轮刷501的转杆502上，使拉毛杆606杆底插到浇筑面下合适位置后，启动滚轮509带动拉毛杆606对浇筑面进行均匀的拉毛，完毕后移出自动拉毛机构6。预制叠合板初步成型后，回缩第一伸缩杆301的同时，将钢筋箍孔201打开，以便下一步的养护和拆模工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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