具体实施方式

装配式建筑具有施工周期短，要求制造产能优质快速且保证装配顺利、安全就位的特点在装配式建筑工程中，需要制作预制构件，例如预制板件，当预制板件制作完成后，需要将预制板件移动至所需要装配的地方，现有技术提供的方案中，在移动预制板件之前，需要将预制板件从制作模具上脱落下来，当完成脱模后才能移动，而在移动的过程中容易对预制板件造成损伤，从而破坏预制板件的完整性。

本申请提供了一种板件制作模具，用于浇筑板件，能够方便对模具以及所浇筑的板件进行移动。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，本申请提供了一种板件制作模具，包括：第一框体01、第二框体02以及固定杆3，所述第一框体01与所述第二框体02通过螺栓连接，所述第一框体01以及所述第二框体02用于浇筑形成预制板件，所述第一框体01的一侧设置有第一套筒11，所述第二框体02的一侧设置有第二套筒12，所述第一套筒11的长度方向与所述第二套筒12的长度方向位于同一直线上，所述固定杆3分别穿过所述第一套筒11以及所述第二套筒12，所述固定杆3用于将所述预制板件固定在所述第一框体01与所述第二框体02上。

在实际应用中，在需要进行浇筑板件时，将第一框体01以及第二框体02通过螺栓固定起来，将固定杆3穿过第一套筒11以及第二套筒12，然后注入浇筑材料，从而形成预制板件，形成预制板件后，固定杆3被埋在预制板件中，并且两端分别固定在第一套筒11以及第二套筒12上，从而实现了将预制板件固定在模具上，当在移动时，可以将搬运吊具固定在模具上从而对预制板件进行移动，减少搬运对预制板件的损伤。

本申请提供的板件制作模具中，第一框体01与第二框体02通过螺栓连接，第一框体01配合第二框体02可以浇筑预制板件，第一框体01上有第一套筒11，第二框体02上有第二套筒12，并且固定杆3穿过第一套筒11以及第二套筒12，当预制板件被浇筑形成之后，预制板件被固定杆3固定于第一框体01以及第二框体02上，进而可以通过搬运模具以实现对预制板件的移动，在移动的过程中，模具可以对预制板件形成一定的保护，减少对预制板件的损伤。

可选的，所述第一套筒11凸出于所述第一框体01的一侧，所述第二套筒12凸出于所述第二框体02的一侧，所述第一套筒11的外端面以及所述第二套筒12的外端面均设置有限位件4，所述第一套筒11以及所述第二套筒12还用于与搬运吊具连接，所述限位件4用于将所述搬运吊具固定于所述第一套筒11以及所述第二套筒12上。

在对模具进行移动时，搬运吊具可以通过第一套筒11以及第二套筒12对模具进行搬运，由于套筒中固定有固定杆3，而固定杆3直接穿过预制板件，以这两个套筒作为受力点，能够提高搬运过程中的牢固性，防止模具损坏。

可选的，所述第一框体01以及所述第二框体02上均设置有支撑杆5，所述支撑杆5用于将所述预制板件限制于所述第一框体01以及所述第二框体02内。

第一框体01以及第二框体02的一面可以设置有支撑杆5，支撑杆5不仅可以加强模具的强度，还可以在取出固定杆3之后，防止预制板件从模具中滑落。

可选的，所述第一框体01上边缘以及下边缘，所述第二框体02的上边缘以及下边缘均设置有倒角框，所述倒角框用于在所述预制板件的边缘处形成倒角。

倒角框6可以在浇筑预制板件时形成倒角。

可选的，所述第一框体01以及所述第二框体02内铺设有韧性网03，所述韧性网03用于浇筑预制板件。

框体内设置有韧性网03，在浇筑形成预制板件后，预制板件具有更高的强度以及韧性，预制板件不易发生折断，韧性网可以是钢筋网。

可选的，所述第一框体01以及第二框体02内放置有多个支座04，所述支座用于支撑所述韧性网03。

韧性网03通过多个支座固定在框体内，可以保证在浇筑的过程中，韧性网03的位置不发生偏移，提高预制板件的品质。

可选的，所述支座的数量为4。

可选的，所述固定杆3上连接有方孔模具31，所述方孔模具31位于所述第一框体01以及所述第二框体02内，所述方孔模具31用于在所述预制板件上形成方形孔。

可选的，所述方孔模具31的数量为2。

可选的，所述第一框体01与所述第二框体02组合后构成方形。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请提供的板件制作模具中，第一框体与第二框体通过螺栓连接，第一框体配合第二框体可以浇筑预制板件，第一框体上有第一套筒，第二框体上有第二套筒，并且固定杆穿过第一套筒以及第二套筒，当预制板件被浇筑形成之后，预制板件被固定杆固定于第一框体以及第二框体上，进而可以通过搬运模具以实现对预制板件的移动，在移动的过程中，模具可以对预制板件形成一定的保护，减少对预制板件的损伤。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。