具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：加热釜1、旋流器2、冷却器3、冷却水机组4、油液存储罐5、固相存储罐6、气体介质入口7、高速离心机8、加热装置9、搅拌装置10、阻流装置11、滚筒12、箱体13、机架14、转轴15、电机16、进料口17、不凝气体入口18、含油气体出口19、油液出口20、出料口21、原料导管22、不凝气体导管23、收集箱24、滑轨25、液压缸26、检测器27。

实施例基本如附图1所示：

一种钻井油基泥浆岩屑中油液回收装置，包括加热釜1、旋流器2、冷凝装置、油液存储罐5和固相存储罐6；

加热釜1上设有进料口、出料口、含油蒸汽出口和气体介质入口7，气体介质为氮气；将系统输送的钻井产生的废弃油基泥浆岩屑从加热釜1的进料口送入加热釜1，同时从加热釜1的气体介质入口7通入氮气，使得氮气与岩屑混合降低岩屑的粘度以减小油、水与固体颗粒间的相互作用力；加料结束后关闭进料口，停止氮气通入，氮气为不活泼气体，在加热釜1进料过程中，氮气输送装置不断输送氮气进入加热釜1，增加氮气的保护功能，保证生产过程的绝对安全。加热釜1中设有搅拌装置10。搅拌装置10可以刮下加热釜1内壁上的粘附料，避免粘附料影响工作效率。

加热釜1中的加热温度为40-350℃。采用低温加热的方法实现钻井油基泥浆岩屑中固体颗粒和基油的分离，不改变基油的物理性质，可用于二次配制钻井油基泥浆，实现基油的回收利用。

旋流器2包含进料口、出料口、含油气体出口和油液出口；加热釜1的出料口与旋流器2的进料口连通；旋流器2在旋流自转除油过程中，油基泥浆岩屑在旋流场中为旋流公转与颗粒自转耦合运动，该耦合运动使得固液分离的效果更好。旋流器2对废弃油基泥浆岩屑进行旋流自转除油，以实现废弃油基泥浆岩屑的深度除油；然后旋流器2溢流口流出的含油气体进入冷凝装置中。

还包括高速离心机8，高速离心机8上设有进料口、出料口、含油气体出口、油液出口和不凝气体入口；然后固体颗粒从旋流器2出料口进入高速离心分离机中，离心过程中产生的含油气体进入到冷凝装置中进行处理；高速离心机8的出料口与固相存储罐6连通，离心机分离后的固体颗粒由送入固相存储罐6中储存。

冷凝装置包括冷却器3和冷却水机组4，冷却器3上设有冷水进口、冷水出口、含油蒸汽入口、含油冷凝液出口和不凝气体出口；冷却水机组4分别与冷水进口和冷水出口连通；含有冷凝液出口连通有油液分离装置，油液分离装置与油液存储罐5连通；冷凝装置将含油气体冷却形成含油冷凝液，然后含油冷凝液送到油液分离装置进行油液分离，然后直接导入钻井液储存罐存放，而产生的废水则进入冷却水机组4冷却后循环使用。加热釜1和冷凝器连通处设置防止固体物料爬升的阻流装置11。有效阻挡固体烟尘进入到净化塔，提高基油冷凝液的纯度。

冷凝装置上设有不凝气体出口；不凝气体出口和不凝气体入口连通；不凝气体出口和不凝气体入口中间设有加热装置9；油基泥浆岩屑分解的不凝气及气体介质经加热后则进入高速离心机8循环利用，高速旋转的离心机与逆向冲入的高温不凝气体接触，使得固体颗粒上的油液被冲刷然后形成含油气体进入冷凝装置中。

具体操作：

首先将系统输送的钻井产生的废弃油基泥浆岩屑从加热釜1的进料口送入加热釜1，同时从加热釜1的气体介质入口7通入氮气，使得气体介质与岩屑混合降低岩屑的粘度以减小油、水与固体颗粒间的相互作用力；加料结束后关闭进料口，停止氮气通入。然后利用水泥窑窑尾的余热将加热釜1内的温度就加热至40-350℃，然后开启加热釜1内的搅拌装置10将加热釜1内壁上的粘附料刮下，避免粘附料影响工作效率。

然后加热产生的气体通过含油蒸汽进入阻流装置11中，可以有效阻挡固体烟尘进入到净化塔，提高基油冷凝液的纯度。然后经过阻流装置11的含油蒸汽进入冷凝装置中进行冷凝处理。

然后经加热后的废油基泥浆进入旋流器2中，旋流器2对废弃油基泥浆岩屑进行旋流自转除油，以实现废弃油基泥浆岩屑的深度除油；旋流器2在旋流自转除油过程中，油基泥浆岩屑在旋流场中为旋流公转与颗粒自转耦合运动，该耦合运动使得固液分离的效果更好。

然后旋流器2溢流口流出的含油气体进入冷凝装置中，然后固体颗粒从旋流器2出料口进入高速离心分离机中，离心过程中产生的含油气体进入到冷凝装置中进行处理；离心机分离后的固体颗粒由送入固相存储罐6中储存。含油率较低的固体颗粒物被送入水泥窑进行焚烧，高温分解，不会对环境造成污染。

冷凝装置将加热釜1产出的含油气体、旋流器2溢流口流出的含油气体和离心机溢出的含油气体冷却形成含油冷凝液，然后含油冷凝液送到油液分离装置进行油液分离，然后回收的油液直接导入钻井液储存罐存放，油液分离装置基于油水极性受力不同，结合油水流动形态，设计了耐高盐腐蚀的亲疏水组合的机械结构，取消了破乳剂的使用，出口水含油浓度≤30mg/L。

而冷凝装置产生的废水则进入冷却水机组4冷却后循环使用。其中油基泥浆岩屑分解的不凝气及气体介质经加热后则进入高速离心机8循环利用，高速旋转的离心机与逆向冲入的高温不凝气体接触，使得固体颗粒上的油液被冲刷然后形成含油气体进入冷凝装置中再次提取含油冷凝液，以提高油液的回收率，避免造成不必要的浪费。

实施例2：

如附图2-3所示：与实施例1相比，本实施例不同之处在于：

高速离心机还包括：滚筒12、箱体13和机架14，滚筒12的底部设置有转动轴，箱体13安装在机架14上，机架14的底部固定有电机16，转动轴穿过机架14与电机16的转轴15连接，进料口17和不凝气体入口18设在滚筒12的顶端，含油气体出口19设在滚筒12的上端，出料口21和油液出口20设在滚筒12的下端，滚筒12内设有原料导管22和不凝气体导管23；

收集箱24，收集箱24设在出料口21下方，用于收集高速离心机排出的固体颗粒料，收集箱24上设有滚动轮。

滑轨25，用于收集箱24在滑轨25上左右滑动，设在收集箱24下方。

液压缸26，用于升降滑轨25，进而使得滑轨25呈一定倾斜角度，进而收集箱24在滑轨25上滑动并与机架14接触，使得机架14的震动带动收集箱24震动，液压缸26设有两个，分别位于滑轨25两端。

检测器27，用于检测高速离心机出料口21排出的固体颗粒的含油率，检测器27设在出料口21上；

存储模块：用于接收检测器27检测到的含油率数据，并将数据反馈给PLC控制器；

PLC控制器：用于分析含油率数据，并根据含油率数据进行做出指令，控制滑轨25下方两端的液压缸26的升降，并控制主电机16的转速。

首先，启动主电机16使得高速离心机开始工作，然后将固体颗粒和不凝气体通入高速离心机中，使得高速离心机将固体颗粒物中的油液进行分离，被分离的油液从油液出口20排出，高速离心机旋转过程中产生的含油气体则通过含油气体出口19进入冷凝罐中，而油液被分离的固体颗粒物则从出料口21被排出，然后经过检测器27，检测器27将检测到的数据发送给存储模块，然后PLC控制器对固体颗粒物的含油率进行分析，如果固体颗粒物的含油率正常，则控制高速离心机的转速为15000r/min，如果固体颗粒物的含油较低，则控制高速离心机的转速为10000r/min。

如果固体颗粒物的含油率低，那么固体颗粒物被送入水泥窑进行焚烧时，则会导致水泥窑的火焰越来越小，影响水泥窑正常工作的进行。

因此如果高速离心机排出的第一批固体颗粒物的含油率低，则PLC控制器控制高速离心机的转速降低为10000r/min，因此第二批排出的固体颗粒物的含油率正常，然后PLC控制器启动轨道左边或者右边的液压缸26升起，使得轨道呈倾斜状态，进而收集箱24沿着倾斜的轨道滑向机架14，使得高速离心机的震动带动机架14震动，进而机架14震动带动收集箱24震动，使得收集箱24内第一批固体颗粒物和第二批固体颗粒物混合均匀，进而在送入水泥窑焚烧时，不会导致火熄灭。2-3分钟后，PLC控制器控制液压缸26恢复至初始位置，滑轨25保持水平状态。以此类推，便可使得不同批次的含油率不相同的固体颗粒物混合均匀后，进入水泥窑焚烧时，均能保证水泥窑的正常工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。